本申请涉及薄膜生产的领域，尤其是涉及一种薄膜厚度均匀性的改善装置，其包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的出料口一侧设有机架，所述机架上转动连接有水平的加热辊，所述加热辊与薄膜输送方向垂直设置，所述加热辊呈中空设置，所述加热辊内设有用于对加热辊的辊面进行加热的加热管，所述机架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与加热辊的一端转动连接且用于带动加热辊转动。本申请具有提升生产出来的薄膜的均匀性的效果。的薄膜的均匀性的效果。的薄膜的均匀性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜厚度均匀性的改善装置
[0001]本申请涉及薄膜生产的领域，尤其是涉及一种薄膜厚度均匀性的改善装置。
技术介绍
[0002]薄膜厚度是否均匀是检测薄膜产品质量的一个重要指标，薄膜不均匀，不仅使薄膜各处的强度不同，同时在薄膜卷曲时在较厚的薄膜处产生永久变形，从而影响到薄膜的后续加工，降低最终的成品质量。
[0003]公开号为CN214137246U的技术专利公开了一种薄膜生产吹膜机，包括薄膜吹膜机，薄膜吹膜机包括下料装置、第一出料口、电机、转轴、吹膜机本体、模头、冷却结构、第二观察窗和检修门，磁性贴为高强磁性材料制作。
[0004]该吹膜机在生产薄膜时薄膜从出料口生产出来后在空气中进行冷却，但空气对薄膜的冷却并不均匀，使薄膜各部位由于冷却不均匀导致厚度并不均匀，不均匀的薄膜会影响后续的加工步骤，降低最终的成品质量。
技术实现思路
[0005]为了使薄膜从吹膜机的出料口生产出来后的厚度更加均匀，本申请提供一种薄膜厚度均匀性的改善装置。
[0006]本申请提供的一种薄膜厚度均匀性的改善装置采用如下的技术方案：
[0007]一种薄膜厚度均匀性的改善装置，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的出料口一侧设有机架，所述机架上转动连接有水平的加热辊，所述加热辊与薄膜输送方向垂直设置，所述加热辊呈中空设置，所述加热辊内设有用于对加热辊的辊面进行加热的加热管，所述机架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与加热辊的一端转动连接且用于带动加热辊转动。
[0008]通过采用上述技术方案，吹膜机主体吹塑出膜后，薄膜在输送过程中经过加热辊的表面，加热辊内的加热管对加热辊进行加热，较热的加热辊对薄膜进行加热，相比空气之间冷却，薄膜在加热辊上受热更加均匀，薄膜受热均匀使得薄膜的热胀冷缩较为均匀，使薄膜的厚度较为均匀，减少因为薄膜厚度不均导致的对后续加工步骤的影响。
[0009]可选的，所述机架上转动连接有多个水平的降温辊，多个所述降温辊均位于加热辊远离吹膜机主体的一侧，多个所述降温辊均互相平行设置且与加热辊等高设置，所述降温辊内设有冷凝管，所述机架上设有多个用于带动降温辊转动的第二驱动电机，多个所述第二驱动电机与多个降温辊一一对应且与对应的降温辊转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，被加热辊加热的薄膜依次经过多个降温辊，多个降温辊对薄膜进行逐步降温，使得薄膜的温度下降较为平缓，减少因为薄膜温度快速下降导致的薄膜厚度不均。
[0011]可选的，所述加热辊包括加热层和导热层，所述加热层呈圆筒状且水平连接于机架上，所述导热层呈圆筒状且外套于加热层上，所述导热层与加热层转动连接，所述导热层
与第一驱动电机转动连接，所述导热层的内壁与加热层的外筒面转动连接，所述加热管呈蛇形盘旋设置于加热层的内壁上。
[0012]一般的加热管会随加热辊一起转动，连接较为麻烦，通过采用上述技术方案，加热管对加热层进行加热，温度较高的加热层对导热层进行加热，第一驱动电机带动导热层转动，导热层转动时带动薄膜移动且对薄膜进行加热，连接简单。
[0013]可选的，所述机架上设有第一红外感应器，所述第一红外感应器位于加热辊的正上方，所述第一红外感应器电连接有控制器，所述控制器电连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器包括固定电阻和移动电极，所述固定电阻与加热管电连接，所述移动电极电连接有电源，所述移动电极沿固定电阻长度方向滑移连接于固定电阻上，所述移动电极连接有用于带动移动电极沿固定电阻长度方向滑移的驱动气缸，所述驱动气缸与控制器电连接，所述第一红外感应器用于探测薄膜的温度且将该温度数值发送给控制器，所述控制器在该温度数值高于设定值时控制驱动气缸沿增大电阻方向驱动移动电极。
[0014]通过采用上述技术方案，当加热辊的温度较高时，第一红外感应器将该温度数值发送给控制器，控制器接收到该大于设定值的温度数值时，控制驱动气缸沿增大电阻方向驱动移动电极，电阻增大后加热管的电流减小，温度下降，减小因为温度过高导致的薄膜形变。
[0015]可选的，所述机架的一侧设有绝缘箱，所述滑动变阻器以及驱动电机均设于绝缘箱内。
[0016]裸露的固定电阻和移动电极容易导致触电危险，通过采用上述技术方案，滑动变阻器以及驱动电机均置于绝缘箱内，可以减少触电现象的发生。
[0017]可选的，所述降温辊包括降温层和冷却层，所述降温层呈圆筒状且水平连接于机架上，所述冷却层呈圆筒状且外套于降温层上，所述降温层与冷却层转动连接，所述冷却层与第二驱动电机转动连接，所述冷凝管呈蛇形盘旋设置于降温层的内壁上，所述冷凝管的两端分别连接有冷却液进管和冷却液出管，所述冷却液进管和冷却液出管远离冷凝管的一端均与冷却液储罐连接，所述冷却液进管上设有用于输送冷却液的水泵。
[0018]通过采用上述技术方案，水泵将冷却液储罐内的冷却液经冷却液进管输送至冷凝管内，冷凝管对降温层进行降温，降温层对冷却层进行降温，冷却层对薄膜进行降温，多个冷却层对薄膜进行阶梯降温，使薄膜的温度逐渐下降，减少薄膜因为冷却过快导致的质量下降。
[0019]可选的，所述机架设有多个第二红外感应器，多个所述第二红外感应器与多个降温辊一一对应且位于对应的降温辊的正上方，所述第二红外感应器与控制器电连接，所述控制器与水泵电连接，所述第二红外感应器用于探测薄膜的温度且将该温度数值发送给控制器，所述控制器在该温度数值低于设定值时控制驱动水泵减小冷却液的流速。
[0020]通过采用上述技术方案，当降温辊的温度较低时，第二红外感应器将该温度数值发送给控制器，控制器接收到该低于设定值的温度数值时，控制水泵减小冷却液的流速，冷却液的流速下降使降温辊对薄膜的冷却效果下降，使多个降温辊的阶梯降温较为平缓，减小因为温度降低过快导致的薄膜质量下降。
[0021]可选的，所述冷却液储罐的下端连接有第一出液管以及第一进液管，所述第一出液管远离冷却液储罐的一端连接有多个第二出液管，多个所述第二出液管与多个冷却液进
管一一对应且与对应的冷却液进管连接，所述第一进液管远离冷却液储罐的一端连接有多个第二进液管，多个所述第二进液管与多个冷却液出管一一对应且与对应的冷却液出管连接。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却液储罐内的冷却液经第一出液管流入多个第二出液管内，第二出液管内的冷却液经冷却液进管流入冷凝管内，完成降温的冷却液经冷却液出管流入第二进液管内，多个第二进液管内的冷却液均流入第一进液管内，使得一个冷却液储罐可以对所有冷凝管输送冷却液，减少设备的数量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.从吹膜机主体生产出来的薄膜在输送过程中被加热辊加热，加热辊对薄膜的加热较为均匀，使得薄膜的热胀冷缩较为均匀，从而使薄膜的厚度较为均匀；
[0025]2.被加热辊加热的薄膜依次经过多个降温辊进行逐步冷却，使得薄膜的温度下降较为平缓，减少因为薄膜温度快速下降导致的薄膜质量下降；
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜厚度均匀性的改善装置，其特征在于：包括吹膜机主体（1），所述吹膜机主体（1）的出料口一侧设有机架（2），所述机架（2）上转动连接有水平的加热辊（31），所述加热辊（31）与薄膜输送方向垂直设置，所述加热辊（31）呈中空设置，所述加热辊（31）内设有用于对加热辊（31）的辊面进行加热的加热管（33），所述机架（2）上设有第一驱动电机（32），所述第一驱动电机（32）与加热辊（31）的一端转动连接且用于带动加热辊（31）转动。2.根据权利要求1所述的一种薄膜厚度均匀性的改善装置，其特征在于：所述机架（2）上转动连接有多个水平的降温辊（4），多个所述降温辊（4）均位于加热辊（31）远离吹膜机主体（1）的一侧，多个所述降温辊（4）均互相平行设置且与加热辊（31）等高设置，所述降温辊（4）内设有冷凝管（43），所述机架（2）上设有多个用于带动降温辊（4）转动的第二驱动电机（42），多个所述第二驱动电机（42）与多个降温辊（4）一一对应且与对应的降温辊（4）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜厚度均匀性的改善装置，其特征在于：所述加热辊（31）包括加热层（34）和导热层（35），所述加热层（34）呈圆筒状且水平连接于机架（2）上，所述导热层（35）呈圆筒状且外套于加热层（34）上，所述导热层（35）与加热层（34）转动连接，所述导热层（35）与第一驱动电机（32）转动连接，所述加热管（33）呈蛇形盘旋设置于加热层（34）的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种薄膜厚度均匀性的改善装置，其特征在于：所述机架（2）上设有第一红外感应器（3），所述第一红外感应器（3）位于加热辊（31）的正上方，所述第一红外感应器（3）电连接有控制器（6），所述控制器（6）电连接有滑动变阻器（72），所述滑动变阻器（72）包括固定电阻（722）和移动电极（721），所述固定电阻（722）与加热管（33）电连接，所述移动电极（721）电连接有电源（8），所述移动电极（721）沿固定电阻（722）长度方向滑移连接于固定电阻（722）上，所述移动电极（721）连接有用于带动移动电极（721）沿固定电阻（722）长度方向滑移的驱动气缸（71），所述驱动气缸（71）与控制器（6）电连接，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马越波，房文会，罗建方，宋高，赵忠，孙文训，吴君，
申请(专利权)人：绍兴翔宇绿色包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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