一种直联式自吸无堵塞排污泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直联式自吸无堵塞排污泵，属于排污泵领域，包括泵体、软管套板以及硬管法兰，泵体底部设置有自吸腔，自吸腔底部设置有底座，自吸腔外圈一侧位置设置有引管，引管头部设置有对接法兰，硬管法兰位于对接法兰外侧位置，软管套板位于对接法兰外圈位置，软管套板外侧设置有软管主体，软管主体顶部设置有软管接头，硬管法兰外侧设置有硬管主体，软管套板外圈两侧位置设置有附加板，附加板尾部上下端位置均设置有横板，通过在排污泵的对接法兰外选择安装软管套板或硬管法兰，可快速的切换连接软管或硬管，使软管或硬管均能够实现稳定直联，进而使排污泵能够根据连接的管道类型实现快速安装，提升适用性。提升适用性。提升适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种直联式自吸无堵塞排污泵


[0001]本技术涉及排污泵领域，特别涉及一种直联式自吸无堵塞排污泵。

技术介绍

[0002]排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小，且连续运转时间长，不易堵塞，广泛用于城市污水排放、企业废水排放、人防系统排水、养殖场污水排放及农村农田灌溉等，排污泵在实际安装过程中，需要根据管道的类型选择安装方式，若与直管、硬管相连，可通过法兰连接固定，若与软管相连，则需要利用螺杆配合法兰先安装软管接头再与软管相连，因此更换不同类型的管道进行安装时较为麻烦，耗费时间，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种直联式自吸无堵塞排污泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种直联式自吸无堵塞排污泵，包括泵体、软管套板以及硬管法兰，所述泵体底部设置有自吸腔，所述自吸腔底部设置有底座，所述自吸腔外圈一侧位置设置有引管，所述引管头部设置有对接法兰，所述硬管法兰位于对接法兰外侧位置，所述软管套板位于对接法兰外圈位置，所述软管套板外侧设置有软管主体，所述软管主体顶部设置有软管接头，所述硬管法兰外侧设置有硬管主体，所述软管套板外圈两侧位置设置有附加板，所述附加板尾部上下端位置均设置有横板，所述横板之间设置有活动压板，所述对接法兰内侧端面对应活动压板设置有卡板。
[0006]优选的，所述软管套板与软管主体为一体组成的构件，所述软管套板内侧端面对应对接法兰设置有对接圆槽，所述附加板通过焊接与软管套板固定。
[0007]优选的，所述硬管法兰与硬管主体为一体组成的构件，所述硬管法兰与对接法兰之间通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述卡板通过焊接与对接法兰固定，所述卡板外侧端面对应活动压板设置有限位凹槽，所述活动压板尾部伸入限位凹槽，所述活动压板上端面头部位置设置有固定凹槽。
[0009]优选的，所述活动压板两侧端面均设置有矩形块，所述横板内侧端面对应矩形块设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽前后壁分别设置有前贴板与后贴板，所述前贴板与后贴板之间设置有内圆杆，所述矩形块中部设置有固定孔，所述矩形块通过固定孔活动安装到内圆杆外圈。
[0010]优选的，所述内圆杆外圈活动设置有环形压板，所述环形压板位于矩形块外侧位置，所述环形压板与前贴板之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在排污泵的对接法兰外选择安装软管套板或硬管法兰，可快速的切换连接软管或硬管，使软管或硬管均能够实现稳定直联，进而使排污泵能够根据连接的管道类型实现快速安装，提升适用性，通过在软管套板两侧设置附加板、横板以及活动压板，利用活动压板配合卡板即可实现快速拆装，从而方便根据管道类型进行切换使用，提升排污泵的安装效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的软管套板示意图；
[0015]图3为本技术的硬管法兰示意图；
[0016]图4为本技术的活动压板示意图。
[0017]图中：1、泵体；2、自吸腔；3、底座；4、引管；5、对接法兰；6、软管套板；7、软管主体；8、软管接头；9、硬管法兰；10、硬管主体；11、对接圆槽；12、附加板；13、横板；14、活动压板；15、卡板；16、限位凹槽；17、矩形块；18、后贴板；19、内圆杆；20、固定孔；21、环形压板；22、弹簧；23、前贴板；24、固定凹槽；25、矩形滑槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种直联式自吸无堵塞排污泵，包括泵体1、软管套板6以及硬管法兰9，泵体1底部设置有自吸腔2，自吸腔2底部设置有底座3，自吸腔2外圈一侧位置设置有引管4，引管4头部设置有对接法兰5，硬管法兰9位于对接法兰5外侧位置，软管套板6位于对接法兰5外圈位置，软管套板6外侧设置有软管主体7，软管主体7顶部设置有软管接头8，硬管法兰9外侧设置有硬管主体10，软管套板6外圈两侧位置设置有附加板12，附加板12尾部上下端位置均设置有横板13，横板13之间设置有活动压板14，对接法兰5内侧端面对应活动压板14设置有卡板15。
[0020]在本实施例中，为了方便连接硬管主体10，使排污泵与硬管主体10直联，软管套板6与软管主体7为一体组成的构件，软管套板6内侧端面对应对接法兰5设置有对接圆槽11，附加板12通过焊接与软管套板6固定，硬管法兰9与硬管主体10为一体组成的构件，硬管法兰9与对接法兰5之间通过螺栓固定；
[0021]在本实施例中，为了方便对齐活动压板14的角度，从而保障软管套板6与对接法兰5之间角度的稳定，卡板15通过焊接与对接法兰5固定，卡板15外侧端面对应活动压板14设置有限位凹槽16，活动压板14尾部伸入限位凹槽16，活动压板14上端面头部位置设置有固定凹槽24，活动压板14两侧端面均设置有矩形块17，横板13内侧端面对应矩形块17设置有矩形滑槽25，矩形滑槽25前后壁分别设置有前贴板23与后贴板18，前贴板23与后贴板18之间设置有内圆杆19，矩形块17中部设置有固定孔20，矩形块17通过固定孔20活动安装到内圆杆19外圈，内圆杆19外圈活动设置有环形压板21，环形压板21位于矩形块17外侧位置，环形压板21与前贴板23之间设置有弹簧22。
[0022]需要说明的是，本技术为一种直联式自吸无堵塞排污泵，在实际使用时，先找
到泵体1底部的引管4与对接法兰5，然后根据管道类型选择合适的安装方式，若与直管、硬管相连，则将硬管主体10一端的硬管法兰9与对接法兰5对齐，然后利用螺杆进行固定，即可实现与排污泵的直联，然后快速投入使用，若与软管相连，则可在对接法兰5外加装软管套板6与软管主体7，先找到软管套板6两侧的附加板12、横板13以及活动压板14，然后利用固定凹槽24推动活动压板14向外运动，活动压板14带动两侧的矩形块17沿着内圆杆19滑动，并在滑动时挤压内圆杆19外圈的环形压板21，环形压板21随之运动，并挤压相连的弹簧22，使弹簧22受力产生压缩，随着活动压板14的不断运动，当活动压板14离开对接圆槽11两侧位置后，即可将对接圆槽11对准对接法兰5进行安装，使对接法兰5进入对接圆槽11中，然后调整角度，使活动压板14对齐卡板15位置，接着松开活动压板14并微调，使活动压板14在弹力作用下伸出，直至活动压板14尾部进入卡板15中部的限位凹槽16，从而保障软管套板6角度的稳定，此时对接法兰5受到活动压板14的压紧固定，从而使对接法兰5与软管套板6之间达到稳定状态，然后找到软管主体7头部的软管接头8，实现与软管的快速连接即可，当需要更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直联式自吸无堵塞排污泵，包括泵体(1)、软管套板(6)以及硬管法兰(9)，所述泵体(1)底部设置有自吸腔(2)，所述自吸腔(2)底部设置有底座(3)，所述自吸腔(2)外圈一侧位置设置有引管(4)，所述引管(4)头部设置有对接法兰(5)，所述硬管法兰(9)位于对接法兰(5)外侧位置，所述软管套板(6)位于对接法兰(5)外圈位置，所述软管套板(6)外侧设置有软管主体(7)，所述软管主体(7)顶部设置有软管接头(8)，所述硬管法兰(9)外侧设置有硬管主体(10)，其特征在于：所述软管套板(6)外圈两侧位置设置有附加板(12)，所述附加板(12)尾部上下端位置均设置有横板(13)，所述横板(13)之间设置有活动压板(14)，所述对接法兰(5)内侧端面对应活动压板(14)设置有卡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种直联式自吸无堵塞排污泵，其特征在于：所述软管套板(6)与软管主体(7)为一体组成的构件，所述软管套板(6)内侧端面对应对接法兰(5)设置有对接圆槽(11)，所述附加板(12)通过焊接与软管套板(6)固定。3.根据权利要求1所述的一种直联式自吸无堵塞排污泵，其特征在于：所述硬管法兰(9)与硬管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉刚，佟雪，王刚，
申请(专利权)人：大连申域流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：