一种可调节行程的滚齿机刀具架制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节行程的滚齿机刀具架，包括：升降板、升降滑轨、滑块、第一连接板、轴承、转轴座、转轴、伸缩外杆、伸缩内杆、第二连接板、两个固定座、双头螺杆、刀具齿轮。本实用新型专利技术在现有技术的基础上，对现有插齿机做出了改进，本实用新型专利技术通过升降板、升降滑轨、滑块的配合工作，实现插齿机刀具架可以在合适的高度定位；通过第一连接板、轴承、转轴座、转轴的配合工作，实现刀具齿轮的旋转功能，满足不同角度的加工需求；通过伸缩外杆、伸缩内杆、第二连接板的配合工作，实现对刀具架的行程调节，保证刀具可以调节至合适的水平位置，提高加工的效率。本实用新型专利技术具有操作简便，结构简单的特点。单的特点。单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节行程的滚齿机刀具架


[0001]本技术自动化加工设备
，具体涉及一种可调节行程的滚齿机刀具架。

技术介绍

[0002]插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具，用于加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。插齿刀在进行切削加工时，需要依托刀具架进行的行程进给完成切削，因此刀具架的进给行程是影响插齿刀工作效率的关键因素，例如在滚齿机上切削直齿时，刀具架的进给行程越长，需要加工的次数越少，直接影响了插齿机的加工效率。
[0003]现有刀具架在工作过程中，往往需要满足对不同高度、尺寸的工件进行不同角度的加工需求，例如在滚齿机上切削直齿、斜齿圆柱齿轮、蜗轮、链轮等。现有技术中，插齿机一般采用更换不同规格刀具的方式，通过频繁的拆卸刀具以实现对不同尺寸工件进行加工的目的；而且现有技术频繁更换刀头的方式也无法满足不同角度的加工需求，一般通过手动旋转工件，或者更换斜齿刀具进行加工。
[0004]在现有技术的加工过程中，由于需要频繁地调节刀头的高度和水平位置，造成工作台和刀具之间的轴向窜动过大，造成齿轮加工时刀头进给深度不一致，造成工件啮合部位间隙尺寸不一致，导致加工后的工件精度不一影响装配，影响工件质量的问题。因此，有必要提出一种新的技术，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调节行程的滚齿机刀具架，以解决现有插齿机刀具存在的工件啮合部位间隙尺寸不一致，影响工件质量的问题。
[0006]本技术提供一种可调节行程的滚齿机刀具架，包括：升降板、升降滑轨、滑块、第一连接板、轴承、转轴座、转轴、伸缩外杆、伸缩内杆、第二连接板、两个固定座、双头螺杆、刀具齿轮、插齿机主体。所述升降板竖直设于插齿机主体工作台上表面，所述升降板内部设有所述升降滑轨，所述升降滑轨内部设有所述滑块，所述滑块焊接于所述第一连接板侧壁，所述第一连接板连接于所述转轴座，所述转轴座连接于所述轴承，所述轴承连接于所述转轴，所述转轴端面连接于所述伸缩外杆，所述伸缩外杆套接于所述伸缩内杆，所述伸缩内杆连接于所述第二连接板，所述第二连接板表面设有两个所述固定座，两个所述固定座之间设有所述双头螺杆，所述双头螺杆外部套接有所述刀具齿轮。
[0007]进一步地，所述转轴座内表面设有卡槽。
[0008]进一步地，所述伸缩外杆内表面加工有凸起，所述伸缩内杆外表面加工有凹槽。
[0009]进一步地，所述两个固定座与双头螺杆连接部位加工有螺纹，螺纹与所述双头螺杆的螺纹相配合。
[0010]进一步地，所述双头螺杆包括：螺纹连接轴、弧形装卸槽、退刀定位槽、套筒，所述
螺纹连接轴位于所述双头螺杆端面处，所述弧形装卸槽端面处连接于所述弧形装卸槽端面处，所述弧形装卸槽连接于所述退刀定位槽侧面，所述套筒套接于所述退刀定位槽外侧。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术提供一种可调节行程的滚齿机刀具架，包括：升降板、升降滑轨、滑块、第一连接板、轴承、转轴座、转轴、伸缩外杆、伸缩内杆、第二连接板、两个固定座、双头螺杆、刀具齿轮。本技术在现有技术的基础上，对现有插齿机做出了改进，本技术通过升降板、升降滑轨、滑块的配合工作，实现插齿机刀具架可以在合适的高度定位；通过第一连接板、轴承、转轴座、转轴的配合工作，实现刀具齿轮的旋转功能，满足不同角度的加工需求；通过伸缩外杆、伸缩内杆、第二连接板的配合工作，实现对刀具架的行程调节，保证刀具可以调节至合适的水平位置，提高加工的效率。本技术具有操作简便，结构简单的特点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提供的一种可调节行程的滚齿机刀具架的结构示意图。
[0014]图2为本技术提供的一种可调节行程的滚齿机刀具架示意图。
[0015]图3为本技术提供的一种可调节行程的滚齿机刀具架双头螺杆示意图。
[0016]图示说明：1
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升降板；2
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升降滑轨；3
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滑块；4
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第一连接板；5
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轴承；6
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转轴座；7
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转轴；8
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伸缩外杆；9
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伸缩内杆；10
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第二连接板；11
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两个固定座；12
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双头螺杆；13
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刀具齿轮、14
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插齿机主体。
具体实施方式
[0017]如图1至图2所示，本技术实施例提供一种可调节行程的滚齿机刀具架，包括：升降板1、升降滑轨2、滑块3、第一连接板4、轴承5、转轴座6、转轴7、伸缩外杆8、伸缩内杆9、第二连接板10、两个固定座11、双头螺杆12、刀具齿轮13、插齿机主体14。所述升降板1竖直焊接于插齿机主体工作台上表面，所述升降板1采用合金材料，所述升降板1内部设有所述升降滑轨2，所述升降滑轨2内部设有标线刻度，便于刀具架固定在合适的高度上，所述升降滑轨2内部设有所述滑块3，所述滑块3采用合金材料，所述滑块3侧面加工有凹槽，与升降滑轨2相配合，便于滑块沿着凹槽滑动，所述滑块3焊接于所述第一连接板4侧壁，所述第一连接板4连接于所述转轴座6，安装所述转轴座6时,先用压力机把轴承压装在轴上，接着将转轴7和轴承同时进入轴承座内，所述转轴座6连接于所述轴承5，所述轴承5连接于所述转轴7，所述转轴7与轴承5采用过渡配合，所述转轴7端面连接于所述伸缩外杆8，所述伸缩外杆8套接于所述伸缩内杆9，所述伸缩内杆9连接于所述第二连接板10，所述伸缩外杆8和所述伸缩内杆9均采用合金材料，所述第二连接板10表面设有两个所述固定座11，两个所述固定座11之间设有所述双头螺杆12，所述双头螺杆12外部套接有所述刀具齿轮13。
[0018]在加工时，首先通过升降板1上的调整滑块3的位置控制插齿机刀具架可以在合适的高度定位；然后操作人员打开开关，通过电机驱动调节第一连接板4上面的转轴7转动，通
过转轴7带动轴承5同轴转动，以此实现刀具齿轮的旋转功能，通过刀具的旋转来满足不同角度方向的加工需求，用于加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等；最后，通过伸缩外杆8带动是啥伸缩内杆9、以伸缩外杆8、伸缩内杆9的伸缩功能实现对刀具架的行程调节，保证刀具可以调节至合适的水平位置，解决了现有插齿机刀具存在的工件啮合部位间隙尺寸不一致，影响工件质量的问题。
[0019]具体地，所述伸缩外杆8内表面加工有凸起，所述伸缩内杆9外表面加工有凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节行程的滚齿机刀具架，其特征在于，包括：升降板(1)、升降滑轨(2)、滑块(3)、第一连接板(4)、轴承(5)、转轴座(6)、转轴(7)、伸缩外杆(8)、伸缩内杆(9)、第二连接板(10)、两个固定座(11)、双头螺杆(12)、刀具齿轮(13)、插齿机主体工作台(14)；所述升降板(1)竖直设于所述插齿机主体工作台(14)上表面，所述升降板(1)内部设有所述升降滑轨(2)，所述升降滑轨(2)内部安装有所述滑块(3)，所述滑块(3)焊接于所述第一连接板(4)侧壁，所述第一连接板(4)连接于所述转轴座(6)侧面，所述转轴座(6)连接于所述轴承(5)，所述轴承(5)连接于所述转轴(7)，所述转轴(7)端面连接于所述伸缩外杆(8)端面处，所述伸缩外杆(8)套接于所述伸缩内杆(9)，所述伸缩内杆(9)连接于所述第二连接板(10)侧表面，所述第二连接板(10)表面设有所述固定座(11)，所述双头螺杆(12)安装于所述固定座(11)内侧，所述双头螺杆(12)外部套接有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，韩延平，
申请(专利权)人：营口冠华机床有限公司，
类型：新型
国别省市：