吸尘器内部散热装置制造方法及图纸

一种吸尘器内部散热装置，所述吸尘器包括液体加热器和吸尘管，所述吸尘器内部散热装置包括设置于所述液体加热器的壳体的空气通道，所述空气通道包括第一口部和第二口部，所述第一口部与所述吸尘器的内部空间连通，所述第二口部连接有气管，所述气管与所述吸尘管流体连接。上述构造形成了以空气为介质的散热回路，能够在吸尘器工作期间持续对吸尘器的内部空间和所述液体加热器散热，降低吸尘器内部温度，减小高温对壳体及电路元件造成的损伤，减少冷凝水形成。此外，上述构造巧妙的利用了吸尘器现有的真空风道，不需要配置散热风扇，既节约了成本和空间体积，又增加了吸尘器真空马达的使用效率，在节能减排上更加科学和经济。在节能减排上更加科学和经济。在节能减排上更加科学和经济。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器内部散热装置


[0001]本技术涉及家用吸尘器，尤其涉及吸尘器内部散热装置。

技术介绍

[0002]一些家用吸尘器包括液体加热器，该类吸尘器能够通过液体加热器将清洁水加热成蒸汽或高温水，输出至待清洁表面，有利于待清洁表面的顽固污渍的清除。液体加热器持续工作时，会散发出高温，造成吸尘器内部温度升部，进而容易造成吸尘器壳体软化，以及造成电路元件寿命缩短。此外，吸尘器内外的温度差，使得当吸尘器冷却后，容易产生冷凝水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种吸尘器内部散热装置，以至少在一定程度解决相关技术存在的上述缺陷。
[0004]为达上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种吸尘器内部散热装置，所述吸尘器包括液体加热器和吸尘管，所述吸尘器内部散热装置包括设置于所述液体加热器的壳体的空气通道，所述空气通道包括第一口部和第二口部，所述第一口部与所述吸尘器的内部空间连通，所述第二口部连接有气管，所述气管与所述吸尘管流体连接。
[0006]采用上述结构后，吸尘器工作时，一方面，吸尘管内的负压使得吸尘器内部空间内的空气，依次经过所述第一口部、液体加热器壳体的空气通道、所述第二口部、所述气管，然后流入所述吸尘管，另一方面，外界大气压使得环境空气进入吸尘器的内部空间，从而形成了以空气为介质的散热回路，能够在吸尘器工作期间持续对吸尘器的内部空间和所述液体加热器散热，从而能够降低吸尘器内部温度，减小高温对壳体及电路元件造成的损伤，以及能够减小吸尘器内外的温度差，减少冷凝水形成。
[0007]可选地，所述吸尘管包括：
[0008]设置于所述吸尘器内部的内管系统；以及
[0009]设置于所述吸尘器外部的外管系统；
[0010]所述气管流体连接于所述内管系统。
[0011]可选地，所述吸尘器包括脏污收集箱和真空马达；
[0012]所述内管系统包括：
[0013]流体连接所述脏污收集箱和外管系统的第一内管；以及
[0014]流体连接所述脏污收集箱和真空马达的第二内管；
[0015]所述气管流体连接于所述第一内管。
[0016]可选地，吸尘器的壳体包括：
[0017]与所述真空马达流体连接的出气口；以及
[0018]与所述吸尘器的内部空间连通的进气口；
[0019]所述进气口的朝向和所述出气口的朝向不同。
[0020]可选地，所述进气口在水平面的投影与所述液体加热器在水平面的投影相隔一定距离。
[0021]可选地，所述进气口和所述液体加热器沿着所述吸尘器的长度方向配置。
[0022]可选地，所述液体加热器的壳体包括：
[0023]用于容纳液体的内壳；
[0024]设置于所述内壳外侧的、用于阻隔热量传递的外壳；以及
[0025]设置于所述外壳外侧的、且与所述外壳之间形成有间隙的罩；
[0026]所述间隙构成所述空气通道。
[0027]可选地，所述外壳的外侧部设置有第一突部，所述罩的侧部对应所述第一突部设置有第二突部，所述罩的侧部设置有突耳，所述突耳设置有安装孔，所述罩通过所述安装孔固定于吸尘器的壳体，所述第二突部与所述第一突部压接配合，将所述外壳固定于吸尘器的壳体，所述罩的下周沿围绕所述外壳的侧部设置，形成环绕所述外壳的所述第一口部。
[0028]可选地，所述罩的侧部设置有管接头用于连接所述气管，所述罩的顶部设置有线孔，以供所述液体加热器上的传感器与控制器电连接。
[0029]可选地，所述气管设置有从所述空气通道向所述吸尘管单向导通的单向阀。
[0030]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0031]本吸尘器内部散热装置包括设置于所述液体加热器的壳体的空气通道，所述空气通道包括第一口部和第二口部，所述第一口部与所述吸尘器的内部空间连通，所述第二口部连接有气管，所述气管与所述吸尘管流体连接。该构造使得：吸尘器工作时，一方面，吸尘管内的负压使得吸尘器内部空间内的空气，依次经过所述第一口部、液体加热器壳体的空气通道、所述第二口部、所述气管，然后流入所述吸尘管，另一方面，外界大气压使得环境空气进入吸尘器的内部空间，从而形成了以空气为介质的散热回路，能够在吸尘器工作期间持续对吸尘器的内部空间和所述液体加热器散热，从而能够降低吸尘器内部温度，减小高温对壳体及电路元件造成的损伤，以及能够减小吸尘器内外的温度差，减少冷凝水形成。
[0032]本吸尘器内部散热装置巧妙的利用了吸尘器现有的真空风道，不需要配置散热风扇，既节约了成本和空间体积，又增加了吸尘器真空马达的使用效率，在节能减排上更加科学和经济。
附图说明
[0033]图1为吸尘器内部散热装置的组成示意图；
[0034]图2为本实施例吸尘器的外部结构示意图；
[0035]图3为其内部结构示意图；
[0036]图4为其液体加热器的结构示意图；
[0037]图5为其液体加热器的另一视角的结构示意图；
[0038]图6为吸尘器壳体上的进气口和出气口的位置示意图。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0040]如无特别说明，本申请中的第一、第二等术语用于区分具有相同名称的不同部件，不包含重要程度、先后关系等含义。
[0041]参照图1至图6，本实施例吸尘器100包括液体加热器120和吸尘管170。吸尘管170的一端连接有清洁头174，工作时，清洁头174作用于待清洁表面，待清洁表面的脏污从清洁头174进入吸尘管170，经过吸尘管170收集于脏污收集箱110内。液体加热器120用于向清洁头174提供工作蒸汽或高温水，以作用于待清洁表面的顽固污渍，使得顽固污渍容易被清除。
[0042]吸尘器内部散热装置包括设置于所述液体加热器120的壳体的空气通道124，所述空气通道124包括第一口部123和第二口部125，所述第一口部123与所述吸尘器的内部空间130连通，所述第二口部125连接有气管140，所述气管140与所述吸尘管170流体连接。
[0043]采用上述散热装置后，吸尘器工作时，一方面，吸尘管170内的负压使得吸尘器内部空间130内的空气，依次经过所述第一口部123、液体加热器120壳体的空气通道124、所述第二口部125、所述气管140，然后流入所述吸尘管170，另一方面，外界大气压使得环境空气进入吸尘器的内部空间130，两方面结合，形成了以空气为介质的散热回路(见图1中虚线箭头)，能够在吸尘器工作期间持续对吸尘器的内部空间130和所述液体加热器120散热，从而能够降低吸尘器内部温度，减小高温对壳体及电路元件造成的损伤，以及能够减小吸尘器内外的温度差，减少冷凝水形成。
[0044]本吸尘器内部散热装置巧妙的利用了吸尘器现有的真空风道，不需要配置散热风扇，既节约了成本和空间体积，又增加了吸尘器真空马达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器内部散热装置，所述吸尘器包括液体加热器和吸尘管，其特征在于：所述吸尘器内部散热装置包括设置于所述液体加热器的壳体的空气通道，所述空气通道包括第一口部和第二口部，所述第一口部与所述吸尘器的内部空间连通，所述第二口部连接有气管，所述气管与所述吸尘管流体连接。2.根据权利要求1所述的吸尘器内部散热装置，其特征在于，所述吸尘管包括：设置于所述吸尘器内部的内管系统；以及设置于所述吸尘器外部的外管系统；所述气管流体连接于所述内管系统。3.根据权利要求2所述的吸尘器内部散热装置，其特征在于，所述吸尘器包括脏污收集箱和真空马达；所述内管系统包括：流体连接所述脏污收集箱和外管系统的第一内管；以及流体连接所述脏污收集箱和真空马达的第二内管；所述气管流体连接于所述第一内管。4.根据权利要求3所述的吸尘器内部散热装置，其特征在于，吸尘器的壳体包括：与所述真空马达流体连接的出气口；以及与所述吸尘器的内部空间连通的进气口；所述进气口的朝向与所述出气口的朝向不同。5.根据权利要求4所述的吸尘器内部散热装置，其特征在于，所述进气口在水平面的投影与所述液体加热器在水平面的投影相隔一定距离。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：溢锋智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：