一种暖通管道降噪安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于暖通管降噪领域，公开了一种暖通管道降噪安装结构，包括外壳、缓冲固定机构和侧向固定机构，缓冲机构包括转筒、螺杆、调节板、伸缩杆组、缓冲弹簧和压板，螺杆与转筒螺纹配合，转筒与外壳转动连接，螺杆穿过外壳并与调节板固定，伸缩杆组安装于外壳内侧，且伸缩杆组穿过调节板并与压板固定，伸缩杆组上均套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于两侧的调节板与压板之间。通过压板与侧向固定机构的配合使用，使压板能够对不同外形的暖通管道进行居中的有效固定，且通过缓冲弹簧能够对暖通管道的振动进行缓冲，从而起到较好的降噪效果，通过调整调节板的位置能够调整缓冲弹簧的压缩系数，从而改变暖通管道在外壳中的位置。从而改变暖通管道在外壳中的位置。从而改变暖通管道在外壳中的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种暖通管道降噪安装结构


[0001]本技术属于暖通管降噪
，具体涉及一种暖通管道降噪安装结构。

技术介绍

[0002]暖通管道一种建筑材料，是暖通行业中用于通入中高温液体或气体的一种管道，暖通管道在建筑行业中被广泛使用。气流在暖通管道内流通时会引发管道的振动或者与暖通管内壁碰撞等原因会产生噪音，若不对噪声进行处理可能会妨碍人们的正常作息，所以需要对暖通管道进行降噪处理。
[0003]公开号为CN218033678U的中国专利，公开了一种暖通风管降噪器，包括外壳，外壳包括第一壳体、第二壳体和安装块，第一壳体和第二壳体的顶部和底部均固定连接有安装块，第一壳体和第二壳体的内壁均固定连接有隔音板，隔音板的外侧固定连接有隔音棉，第一壳体和第二壳体的顶部均螺纹连接有螺杆，螺杆的底部固定连接有橡胶垫，螺杆的顶部固定连接有旋钮，旋钮的外侧设置有防滑槽。
[0004]上述方案通过第一壳体、第二壳体、安装块的组合设置，使在对风管安装时能够简易的套设在风管外侧，而无需从风管的一端套入，使工人在安装和后续的拆卸维修更为方便。
[0005]但在实际使用过程中，暖通管即风管根据使用型号的不同，所对应的外形尺寸也会有所差异，而上述装置通过螺杆带动橡胶垫抵押圆柱形的风管外壁时，由于风管是回转体而上述螺杆是通过对风管上表面的两侧进行抵压，故而橡胶垫不能很好的抵接在风管外壁，故而不能对风管进行有效限制，从而使风管有可能在第一壳体和第二壳体内振动，从而产生较大的噪音，即上述方案的通用性较差，仅能对方形的风管进行固定限位从而达到较好的降噪效果。

技术实现思路

[0006]本技术意在提供一种暖通管道降噪安装结构，以解决上述方案中通用性较差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]该技术方案的原理及效果：一种暖通管道降噪安装结构，包括
[0009]外壳，外壳包括壳体和盖体，盖体套接在壳体上方，盖体和壳体的内壁上均固定有隔音板；
[0010]缓冲固定机构，缓冲固定机构设置为两组且分别安装于盖体和壳体上，缓冲机构包括转筒、螺杆、调节板、伸缩杆组、缓冲弹簧和压板，螺杆与转筒螺纹配合，调节板与螺杆的端部固定，其中，盖体顶部与与之对应的转筒转动连接，盖体被与之对应的螺杆穿过，壳体底部与与之对应的转筒转动连接，壳体被与之对应的螺杆穿过，两组伸缩杆组分别安装于壳体与盖体的内侧，且两组伸缩杆组均分别穿过对应的调节板并与压板固定，且两组伸缩杆组上均套设有缓冲弹簧，且两侧的缓冲弹簧分别位于两侧的调节板与压板之间；
[0011]侧向固定机构，侧向固定机构设置为两组且关于壳体左右对称。
[0012]1.通过将盖体套接在壳体上的方式，使外壳在固定时无需拆卸暖通管道的端部即能完成固定，且通过缓冲固定机构的设置，能够对暖通管道进行固定以及缓冲，从而降低气流带动暖通管振动产生的噪音，通过隔音板降低气流与暖通管碰撞产生的噪音。
[0013]2.通过转筒、螺杆和调节板的设置，使转筒的转动能够带动螺杆上下移动，从而使调节板上下移动，且伸缩杆组穿过调节板并固定有压板，缓冲弹簧位于调节板和压板之间，故而通过改变调节板的位置，能够改变缓冲弹簧的压缩长度，以此驱使缓冲弹簧对压板进行压迫，从而使暖通管道随所受压力的变化而移动，以此能够调节暖通管道在壳体内的位置，且暖通管道被上下两组压板抵紧后，在气流通过带动暖通管道振动时，暖通管道上下运动时会带动缓冲弹簧进行压缩，从而对振动进行缓冲，从而降低噪音。
[0014]3.通过上下压板在暖通管道中心处的抵压固定方式，可以有效避免因暖通管道外形变化而造成的该降噪安装结构不适配的情况发生，且侧向固定机构的设置能够对暖通管道的侧向进行限位，从而使暖通管道能够被牢靠的固定在外壳内。
[0015]本技术进一步设置为：转筒的外壁上固定有若干转动杆。
[0016]该技术方案的原理及效果：转动杆的设置使工人在转动转筒时更为容易。
[0017]本技术进一步设置为：还包括侧向固定机构，侧向固定机构设置为两组且关于壳体左右对称，侧向固定机构包括固定板、固定弹簧、滑杆、套管和滑块，套管穿过隔音板并与壳体的内壁固定，滑块滑动配合于套管内部，滑杆的一端插装于套管内部并与滑块固定，滑杆的另一端与固定板固定，固定弹簧套设于滑杆以及套管外，且位于固定板与盖体内壁之间。
[0018]该技术方案的原理及效果：通过固定弹簧的反弹力将固定板抵压在暖通管道的左右两侧，从而对暖通管道完成居中固定，且滑杆、套管和滑块的设置对固定板的滑动轨迹进行了限制，以及对滑杆的滑动行程进行了限制，使滑杆运行的更为稳定。
[0019]本技术进一步设置为：还包括固定螺栓，固定螺栓的螺纹端螺纹配合且穿过壳体的侧壁，且固定螺栓的螺纹端还穿过隔音板并与固定板抵接。
[0020]该技术方案的原理及效果：因固定螺栓与壳体侧壁螺纹配合，且固定螺栓穿过隔音板，故而通过转动固定螺栓能够对固定板进行抵紧，使固定板能够紧抵在暖风管上，从而使暖风管不能左右移动，从而将暖风管固定的更为牢靠。
[0021]本技术进一步设置为：盖体的顶部固定有安装板，安装板内开设有安装孔。
[0022]该技术方案的原理及效果：安装板和安装孔的设置不仅使盖体能够通过安装板以及安装孔固定于外界的墙面上，还能通过安装板以及安装孔与其他的盖体以及壳体连接在一起，从而拓展外壳的长度，使该结构能够适用于不同长度的暖通管道。
[0023]本技术进一步设置为：盖体与壳体之间通过连接螺栓固定。
[0024]该技术方案的原理及效果：通过连接螺栓将盖体和壳体固定在一起，使盖体和壳体之间的拆装方式较为简单，从而便于工人进行安装和拆卸，从而便于工人作业。
[0025]本技术进一步设置为：伸缩杆组包括固定套杆、滑动杆和限位块，固定套杆的侧壁上开设有限位槽，滑动杆的一端滑动插接于固定套杆内，限位块与滑动杆固定，且限位块的端部穿过限位槽，滑动杆的另一端与压板固定，调节板滑动套设于固定套杆上，且缓冲弹簧套设于滑动杆上且位于压板与调节板之间，与盖体对应的固定套杆与盖体内壁固定，
与壳体对应的固定套杆与壳体内壁底部固定。
[0026]该技术方案的原理及效果：通过滑动杆与固定套管的设置，使压板在压缩弹簧上下滑动时能够被滑动杆导向，从而使压板不会偏移，同时限位块与限位槽的设置对滑动杆进行了限位，防止暖通管道上下振动时导致滑动杆从固定套杆内脱落的情况发生，保障了装置的稳定性。
附图说明
[0027]图1为本技术的主视结构图；
[0028]图2为本技术的侧视结构图；
[0029]图3为本技术图1中缓冲固定机构的放大结构图；
[0030]图4为本技术图1中侧向固定机构的放大结构图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0032]说明书附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖通管道降噪安装结构，其特征在于：包括外壳，所述外壳包括壳体和盖体，所述盖体套接在所述壳体上方，所述盖体和所述壳体的内壁上均固定有隔音板；缓冲固定机构，所述缓冲固定机构设置为两组且分别安装于所述盖体和所述壳体上，所述缓冲固定机构包括转筒、螺杆、调节板、伸缩杆组、缓冲弹簧和压板，所述螺杆与所述转筒螺纹配合，所述调节板与所述螺杆的端部固定，其中，所述盖体顶部与与之对应的所述转筒转动连接，所述盖体被与之对应的所述螺杆穿过，所述壳体底部与与之对应的转筒转动连接，所述壳体被与之对应的所述螺杆穿过，两组所述伸缩杆组分别安装于所述壳体与所述盖体的内侧，且两组所述伸缩杆组均分别穿过对应的所述调节板并与所述压板固定，且两组所述伸缩杆组上均套设有所述缓冲弹簧，且两侧的所述缓冲弹簧分别位于两侧的所述调节板与所述压板之间；侧向固定机构，所述侧向固定机构设置为两组且关于所述壳体左右对称。2.如权利要求1所述的一种暖通管道降噪安装结构，其特征在于：所述转筒的外壁上固定有若干转动杆。3.如权利要求1所述的一种暖通管道降噪安装结构，其特征在于：所述侧向固定机构包括固定板、固定弹簧、滑杆、套管和滑块，所述套管穿过所述隔音板并与所述壳体的内壁固定，所述滑块滑动配合于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜华达，唐晖，
申请(专利权)人：重庆凯进建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：