BDO系统的油料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及BDO生产技术领域，是一种BDO系统的油料分离装置，其包括物料分离槽、物料回收槽、废油回收槽和润滑油收集槽，回收口连通有混合物回收管线，混合物回收管线上安装有物料过滤器，溢流口与润滑油收集槽之间连通有第一溢流管线，润滑油收集槽连通有废油处理管线，出料口与物料回收槽之间连通有物料回收管线，物料回收管线上安装有入口锥形过滤器，物料回收管线上固定安装有物料输送泵，物料回收管线上固定连通有废油回收管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅实现了回收BDO物料的经济价值，还减少了废油的处置费用，同时为高压泵长周期稳定运行提供了有利保障，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
BDO系统的油料分离装置


[0001]本技术涉及BDO生产
，是一种BDO系统的油料分离装置。

技术介绍

[0002]ISP工艺BDO装置高压加氢反应器进料泵为往复泵，BDO系统共计有4台进料泵，在正常运行时物料和润滑油同时从柱塞处泄漏，泄漏的物料及润滑油污染环境并且造成物料浪费，伴随润滑油泄漏的物料主要成份是1,4
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丁二醇（以下简称BDO），经测算高压泵处泄漏的BDO物料约120公斤/天，伴随润滑油泄漏的物料造成的经济损失约160万元/年；与此同时，由于高压加氢涉及的反应压力较高（200公斤），开停车操作难度大，检维修困难，所以涉及高压加氢的反应一般尽量使其操作简单并尽可能延长其运行周期，降低检维修难度，如因高压泵物料泄漏频繁停车检修，将产生更大的经济损失：按照单台泵一次检修3天核算，每次高压泵检修期间因减产造成的经济损失约450万元。
[0003]因此，如何长周期进行物料回收、保持高压泵稳定运行，是降低BDO装置生产成本的一个焦点问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种BDO系统的油料分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有BDO装置在实际运行过程中存在的周期进行物料回收困难、高压泵运行不稳定以及生产成本高的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种BDO系统的油料分离装置，包括物料分离槽、物料回收槽、废油回收槽和润滑油收集槽，物料分离槽顶部设置有回收口和循环物料进口，物料分离槽上部设置有溢流口，回收口固定连通有混合物回收管线，混合物回收管线上固定安装有物料过滤器，溢流口与润滑油收集槽进油口之间固定连通有第一溢流管线，润滑油收集槽出油口固定连通有废油处理管线，物料分离槽底部设置有出料口和第一排污口，出料口与物料回收槽进口之间固定连通有物料回收管线，物料回收管线上固定安装有入口锥形过滤器，入口锥形过滤器与物料分离槽之间的物料回收管线上固定安装有物料输送泵，入口锥形过滤器与物料回收槽之间的物料回收管线上固定连通有废油回收管线，第一排污口固定连通有第一排污管线，废油回收管线和物料回收槽之间的物料回收管线与循环物料进口之间固定连通有循环管线。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述混合物回收管线的出口伸入物料分离槽内，物料分离槽内设置有水平的隔离挡板。
[0008]上述在于物料分离槽上设置有液位计。
[0009]上述物料分离槽溢流口下部设置有物料出口，物料出口与第一溢流管线之间固定连通有第二溢流管线。
[0010]上述第二溢流管线上设置有第二排污口，第二排污口固定连通有第二排污管，第
二排污管线和物料分离槽上部出口之间的第二溢流管线与物料输送泵和物料分离槽之间的物料回收管线之间固定连通有旁通管线。
[0011]上述润滑油收集槽底部设置有第三排污口，第三排污口固定连通有第三排污管线。
[0012]上述物料过滤器内设置有100目的滤网。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅实现了回收BDO物料的经济价值，还减少了废油的处置费用，同时为高压泵长周期稳定运行提供了有利保障，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0014]附图1为本技术工艺流程示意图。
[0015]附图1中的编码分别为：1为物料分离槽，2为物料回收槽，3为废油回收槽，4为润滑油收集槽，5为混合物回收管线，6为物料过滤器，7为第一溢流管线，8为废油处理管线，9为物料回收管线，10为入口锥形过滤器，11为物料输送泵，12为废油回收管线，13为第一排污管线，14为循环管线，15为液位计，16为第二排污管线，17为第三排污管线,18为隔离挡板，19为第二溢流管线,20为旁通管线。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]实施例1：如附图1所示，该BDO系统的油料分离装置，包括物料分离槽1、物料回收槽2、废油回收槽3和润滑油收集槽4，物料分离槽1顶部设置有回收口和循环物料进口，物料分离槽1上部设置有溢流口，回收口固定连通有混合物回收管线5，混合物回收管线5上固定安装有物料过滤器6，溢流口与润滑油收集槽4进油口之间固定连通有第一溢流管线7，润滑油收集槽4出油口固定连通有废油处理管线8，物料分离槽1底部设置有出料口和第一排污口，出料口与物料回收槽2进口之间固定连通有物料回收管线9，物料回收管线9上固定安装有入口锥形过滤器10，入口锥形过滤器10与物料分离槽1之间的物料回收管线9上固定安装有物料输送泵11，入口锥形过滤器10与物料回收槽2之间的物料回收管线9上固定连通有废油回收管线12，第一排污口固定连通有第一排污管线13，废油回收管线12和物料回收槽2之间的物料回收管线9与循环物料进口之间固定连通有循环管线14。
[0021]可根据实际需要，对上述BDO系统的油料分离装置作进一步优化或/和改进：
[0022]实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，混合物回收管线5的出口伸入物料分离槽1内，物料分离槽1内设置有水平的隔离挡板18。
[0023]根据需要，在物料分离槽1内设置隔离挡板18，通过物料和润滑油密度差异，进行静置分层，润滑油溢流至润滑油收集槽4，物料在物料分离槽1底部进行富集。
[0024]实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，物料分离槽1上设置有液位计15。
[0025]实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，物料分离槽1溢流口下部设置有物料出口，物料出口与第一溢流管线7之间固定连通有第二溢流管线19。
[0026]实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示第二溢流管线19上设置有第二排污口，第二排污口固定连通有第二排污管线16，第二排污管线16和物料分离槽1上部出口之间的第二溢流管线19与物料输送泵11和物料分离槽1之间的物料回收管线9之间固定连通有旁通管线20。
[0027]根据需要，静置分层的润滑油还可经第二溢流管线19进入旁通管线20，再经物料输送泵11直接送至废油回收槽3。
[0028]实施例6：其与实施例1至实施例5的不同在于：如附图1所示润滑油收集槽4底部设置有第三排污口，第三排污口固定连通有第三排污管线17。
[0029]实施例7：其与实施例1至实施例6的不同在于：如附图1所示物料过滤器6内设置有100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BDO系统的油料分离装置，其特征在于包括物料分离槽、物料回收槽、废油回收槽和润滑油收集槽，物料分离槽顶部设置有回收口和循环物料进口，物料分离槽上部设置有溢流口，回收口固定连通有混合物回收管线，混合物回收管线上固定安装有物料过滤器，溢流口与润滑油收集槽进油口之间固定连通有第一溢流管线，润滑油收集槽出油口固定连通有废油处理管线，物料分离槽底部设置有出料口和第一排污口，出料口与物料回收槽进口之间固定连通有物料回收管线，物料回收管线上固定安装有入口锥形过滤器，入口锥形过滤器与物料分离槽之间的物料回收管线上固定安装有物料输送泵，入口锥形过滤器与物料回收槽之间的物料回收管线上固定连通有废油回收管线，第一排污口固定连通有第一排污管线，废油回收管线和物料回收槽之间的物料回收管线与循环物料进口之间固定连通有循环管线。2.根据权利要求1所述的BDO系统的油料分离装置，其特征在于混合物回收管线的出口伸入物料分离槽内，物料分离槽内设置有水平的隔离挡板。3.根据权利要求1或2所述的BDO系统的油料分离装置，其特征在于物料分离槽上设置有液位计。4.根据权利要求1或2所述的B...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，许鹏飞，邹旭东，汪彦荣，王国军，王庭瑞，彭勇，曹明东，史建平，吕高祺，邓彬，张欣，
申请(专利权)人：新疆美克化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：