一种生物陶粒的高温烧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物陶粒技术领域，具体为一种生物陶粒的高温烧制装置，包括用于烧制生物陶粒的高温加热炉、设置在高温加热炉下方用来冷却生物陶粒的冷却箱、设置在高温加热炉两侧用来固定高温加热炉和冷却箱的支撑板、以及设置在两个支撑板相背一侧的两个箱体，所述高温加热炉的内部开设有空腔。该生物陶粒的高温烧制装置，通过设置隔板、网板、推动气缸以及冷却箱，使得本装置在使用时，能够对物料进行分隔存放，从而避免物料堆积，增大物料与风力和空气的接触面积，使得风力能够均匀的作用到物料上，从而加快物料的冷却效率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种生物陶粒的高温烧制装置


[0001]本技术涉及生物陶粒
，具体为一种生物陶粒的高温烧制装置。

技术介绍

[0002]生物陶粒是现有的常用于解决污水处理中有机质、氮、磷、钾等化合物的吸附物质，由于其上含有多个致密的吸附孔因此在在与有机质等化合物接触时会将其吸附在陶粒上的吸附孔内实现对污水的清洁。
[0003]对比文件“一种生物陶粒的高温烧制装置”，专利号(CN212747334U)，通过将生物陶粒制备过程中的干燥、预热与烧制设备组合成一个设备的形式，实现对设备数量减少的同时节省制备资源的浪费，但是，生物陶粒的高温烧制装置在出料时，往往会使得物料堆积在一起，从而导致物料难以快速的进行冷却，影响后续的装袋打包，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物陶粒的高温烧制装置，以解决上述
技术介绍
中提出生物陶粒的高温烧制装置在出料时，往往会使得物料堆积在一起，从而导致物料难以快速的进行冷却，影响后续的装袋打包，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物陶粒的高温烧制装置，包括用于烧制生物陶粒的高温加热炉、设置在高温加热炉下方用来冷却生物陶粒的冷却箱、设置在高温加热炉两侧用来固定高温加热炉和冷却箱的支撑板、以及设置在两个支撑板相背一侧的两个箱体，所述高温加热炉的内部开设有空腔，位于高温加热炉右侧位置设置的支撑板一侧的上方设置有驱动电机，所述冷却箱的内部开设有空腔，所述冷却箱的顶部开设有开口，所述冷却箱内两侧的上、下端位置均设置有网板。
[0006]进一步地，驱动电机位于一侧设置的输出端固定设置有搅拌杆，搅拌杆的一端依次贯穿支撑板和高温加热炉并通过轴承与高温加热炉的内壁活动连接。
[0007]进一步地，高温加热炉和冷却箱的两侧均通过螺栓与支撑板固定连接，冷却箱设置在位于高温加热炉下方的五十公分处，冷却箱的底部连通有排料管。
[0008]进一步地，高温加热炉采用圆柱形设计，高温加热炉顶部的靠一侧位置连通有进料管，高温加热炉的底部开设有槽口，槽口的内部通过螺栓固定连接有出料网，高温加热炉的底部通过螺栓连接有挡盖。
[0009]进一步地，冷却箱内的底部固定设置有多个隔板，且每两个隔板之间互为等距离设计。
[0010]进一步地，两个网板相对的一侧均贯穿隔板并延伸至其外部，网板与隔板之间活动连接，两个网板相背的一侧均通过弹簧与冷却箱的内壁固定连接。
[0011]进一步地，箱体的内部开设有空腔，两个箱体内相对一侧的靠前后两端位置均通
过螺栓固定设置有推动气缸，推动气缸靠近支撑板一端设置的输出端依次贯穿支撑板和冷却箱并与网板固定连接。
[0012]进一步地，冷却箱的前后表面均固定设置有风机，风机通过螺栓与冷却箱螺纹连接，风机靠近冷却箱一端开设的出风连通有出风管，且出风管与冷却箱连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该生物陶粒的高温烧制装置，通过设置隔板、网板、推动气缸以及冷却箱，使得本装置在使用时，能够对物料进行分隔存放，从而避免物料堆积，增大物料与风力和空气的接触面积，使得风力能够均匀的作用到物料上，从而加快物料的冷却效率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术网板的示意图。
[0019]图中：1、高温加热炉；2、冷却箱；3、支撑板；4、箱体；5、风机；6、驱动电机；7、网板；8、搅拌杆；9、排料管；10、出料网；11、挡盖；12、隔板；13、推动气缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物陶粒的高温烧制装置，包括用于烧制生物陶粒的高温加热炉1、设置在高温加热炉1下方用来冷却生物陶粒的冷却箱2、设置在高温加热炉1两侧用来固定高温加热炉1和冷却箱2的支撑板3、以及设置在两个支撑板3相背一侧的两个箱体4，高温加热炉1的内部开设有空腔，位于高温加热炉1右侧位置设置的支撑板3一侧的上方设置有驱动电机6，冷却箱2的内部开设有空腔，冷却箱2的顶部开设有开口，冷却箱2内两侧的上、下端位置均设置有网板7。
[0022]高温加热炉1能够对生物陶粒进行加热，支撑板3用来与地面进行支撑并同时能够对高温加热炉1、冷却箱2以及箱体4进行支撑，其中，冷却箱2能够对出料后的生物陶粒进行冷却处理，箱体4用来设置推动气缸13，使得推动气缸13能够推动网板7进行活动。
[0023]进一步而言，驱动电机6位于一侧设置的输出端固定设置有搅拌杆8，搅拌杆8的一端依次贯穿支撑板3和高温加热炉1并通过轴承与高温加热炉1的内壁活动连接，其中驱动电机6能够产生输出动力带动搅拌杆8进行转动，使得搅拌杆8加热的物料进行搅拌，保证物料受热均匀。
[0024]进一步而言，高温加热炉1和冷却箱2的两侧均通过螺栓与支撑板3固定连接，冷却箱2设置在位于高温加热炉1下方的五十公分处，冷却箱2的底部连通有排料管9，其中，高温加热炉1和冷却箱2与支撑板3采用螺栓连接，能够方便使用者进行拆装维护，冷却箱2位于高温加热炉1的下方，可以方便物料进行下落，排料管9方便物料向外排出。
[0025]进一步而言，高温加热炉1采用圆柱形设计，高温加热炉1顶部的靠一侧位置连通
有进料管，高温加热炉1的底部开设有槽口，槽口的内部通过螺栓固定连接有出料网10，高温加热炉1的底部通过螺栓连接有挡盖11，其中，进料管便于物料向高温加热炉1内流通，槽口便于使用者安装出料网10，且出料网10通过螺栓与槽口内进行连接，挡盖11能够对槽口处进行密封，避免在高温加热时温度受到影响。
[0026]进一步而言，冷却箱2内的底部固定设置有多个隔板12，且每两个隔板12之间互为等距离设计，其中，隔板12能够将冷却箱2内分隔为多个存放区，这样能够将物料分开放置，避免物料堆积在一起，难以将热量散走的情况出现。
[0027]进一步而言，两个网板7相对的一侧均贯穿隔板12并延伸至其外部，网板7与隔板12之间活动连接，两个网板7相背的一侧均通过弹簧与冷却箱2的内壁固定连接，其中，网板7能够拦截物料，使得物料能够分为上、中以及下三层放置，从而扩大物料的与风力的接触面积，使得物料能够将热量快速散走，弹簧能够对网板7进行支撑。
[0028]进一步而言，箱体4的内部开设有空腔，两个箱体4内相对一侧的靠前后两端位置均通过螺栓固定设置有推动气缸13，推动气缸13靠近支撑板3一端设置的输出端依次贯穿支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物陶粒的高温烧制装置，包括用于烧制生物陶粒的高温加热炉(1)、设置在高温加热炉(1)下方用来冷却生物陶粒的冷却箱(2)、设置在高温加热炉(1)两侧用来固定高温加热炉(1)和冷却箱(2)的支撑板(3)、以及设置在两个支撑板(3)相背一侧的两个箱体(4)，其特征在于：所述高温加热炉(1)的内部开设有空腔，位于高温加热炉(1)右侧位置设置的支撑板(3)一侧的上方设置有驱动电机(6)，所述冷却箱(2)的内部开设有空腔，所述冷却箱(2)的顶部开设有开口，所述冷却箱(2)内两侧的上、下端位置均设置有网板(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物陶粒的高温烧制装置，其特征在于：所述驱动电机(6)位于一侧设置的输出端固定设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的一端依次贯穿支撑板(3)和高温加热炉(1)并通过轴承与高温加热炉(1)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种生物陶粒的高温烧制装置，其特征在于：所述高温加热炉(1)和冷却箱(2)的两侧均通过螺栓与支撑板(3)固定连接，所述冷却箱(2)设置在位于高温加热炉(1)下方的五十公分处，所述冷却箱(2)的底部连通有排料管(9)。4.根据权利要求1所述的一种生物陶粒的高温烧制装置，其特征在于：所述高温加热炉(1)采用圆柱形设计，所述高温加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩陈，黄巧兰，万旭平，
申请(专利权)人：江苏淮晨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：