一种节能耐腐蚀电缆桥架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能耐腐蚀电缆桥架，包括有槽型桥架与盖板，在所述槽型桥架内沿其长度前后方向均布间隔有多组第一散热孔组，且该第一散热孔组由沿左右方向均布间隔设置的圆孔组成，在所述圆孔内可拆卸安装有隔断柱，所述隔断柱的一端伸入所述槽型桥架内；首先通过在槽型桥架的底部设置有多组第一散热孔组，从而通过第一散热孔组快速将热量散出，一定程度提高槽型桥架的散热效果；且该第一散热孔组由沿左右方向均布间隔设置的圆孔组成，在圆孔内可拆卸安装有隔断柱，从而通过多个隔断柱的设置，能够将电缆分类安装在槽型桥架内，避免电缆之间的热量聚集，降低能源的损耗，节能效果更佳，方便维修人员进行维修，实用性能更佳。实用性能更佳。实用性能更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐腐蚀电缆桥架


[0001]本技术涉及电缆桥架
，具体涉及一种节能耐腐蚀电缆桥架。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。
[0003]现有技术中的桥架为了具有耐腐蚀性，在桥架的表面涂上有防腐涂料；但是，现有耐腐蚀电缆桥架还存在以下不足：不便将电缆分类安装储存在桥架内，容易导致电缆线之间的热量聚集，而且桥架内的热量难于散出，容易发生能源损耗，增加电力输出的成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种节能耐腐蚀电缆桥架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能耐腐蚀电缆桥架，包括有槽型桥架与盖板，在所述槽型桥架内沿其长度前后方向均布间隔有多组第一散热孔组，且该第一散热孔组由沿左右方向均布间隔设置的圆孔组成，在所述圆孔内可拆卸安装有隔断柱，所述隔断柱的一端伸入所述槽型桥架内。
[0007]在一些实施例中，在所述槽型桥架的底部沿其长度方向均布间隔设有多个加强凸筋。
[0008]在一些实施例中，所述第一散热孔组设于加强凸筋上。
[0009]在一些实施例中，在所述槽型桥架的两侧壁上均设置有第二散热孔组。
[0010]在一些实施例中，所述隔断柱为橡胶材质，且所述隔断柱的外侧上下间隔设置有限位凸缘，两限位凸缘之间形成限位环槽，所述圆孔卡设于限位环槽内。
[0011]在一些实施例中，上侧的限位凸缘与隔断柱之间通过圆弧面过渡连接。
[0012]在一些实施例中，所述隔断柱的上端为锥形结构。
[0013]在一些实施例中，所述隔断柱的下端向下竖直延伸，且呈扁状结构。
[0014]在一些实施例中，所述槽型桥架包括有底板、设于底板左右两侧的侧板，所述侧板上端设有向外倾斜延伸的斜板，所述斜板的上端设有向内水平延伸的横向板，所述盖板的两侧均设有能贴合在斜板外侧的外限位板，在所述盖板下端面设置有限位凸块，所述横向板的端部抵靠在限位凸块一侧。
[0015]在一些实施例中，所述底板、侧板、斜板以及横向板一体冲压成型，所述盖板与外限位板、限位凸块一体冲压成型。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、首先通过在槽型桥架的底部设置有多组第一散热孔组，从而通过第一散热孔组快速将热量散出，一定程度提高槽型桥架的散热效果；
[0018]2、且该第一散热孔组由沿左右方向均布间隔设置的圆孔组成，在圆孔内可拆卸安装有隔断柱，从而通过多个隔断柱的设置，能够将电缆分类安装在槽型桥架内，避免电缆之间的热量聚集，降低能源的损耗，节能效果更佳，方便维修人员进行维修，实用性能更佳。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体示意图；
[0020]图2为本技术的侧视示意图；
[0021]图3为本技术图2的A
‑
A处剖视示意图；
[0022]图4为本技术图3的A处放大示意图。
具体实施方式
[0023]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0024]下面附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至图4所示的一种节能耐腐蚀电缆桥架，包括有槽型桥架1与盖板2，在所述槽型桥架1内沿其长度前后方向均布间隔有多组第一散热孔组，且该第一散热孔组由沿左右方向均布间隔设置的圆孔3组成，在所述圆孔3内可拆卸安装有隔断柱4，所述隔断柱4的一端伸入所述槽型桥架1内。
[0025]本技术，首先通过在槽型桥架1的底部设置有多组第一散热孔组，从而通过第一散热孔组快速将热量散出，一定程度提高槽型桥架1的散热效果；
[0026]另外，该第一散热孔组由沿左右方向均布间隔设置的圆孔3组成，在圆孔3内可拆卸安装有隔断柱4，从而通过多个隔断柱4的设置，能够将电缆分类安装在槽型桥架1内，避免电缆之间的热量聚集，降低能源的损耗，节能效果更佳，方便维修人员进行维修，实用性能更佳。
[0027]参见图1所示，在所述槽型桥架1的底部沿其长度方向均布间隔设有多个加强凸筋21；通过加强凸筋21的设置，可以提升槽型桥架1的强度和承载能力，另外，可将槽型桥架1内的线缆进行支撑，减小与槽型桥架1底部的接触，提高线缆的散热效果。
[0028]进一步地，所述第一散热孔组设于加强凸筋21上。
[0029]进一步地，在所述槽型桥架1的两侧壁上均设置有第二散热孔组41。
[0030]参见图1、图3、图4所示，所述隔断柱4为橡胶材质，且所述隔断柱4的外侧上下间隔设置有限位凸缘51，两限位凸缘51之间形成限位环槽52，所述圆孔3卡设于限位环槽52内，安装时，将隔断柱4上的限位环槽52卡在圆孔3内即可，结构简单，安装与拆卸方便。
[0031]进一步地，上侧的限位凸缘51与隔断柱4之间通过圆弧面61过渡连接，所述隔断柱4的上端为锥形结构；从而能够更便于隔断柱4的安装。
[0032]为了便于对隔断柱4的拆卸，所述隔断柱4的下端向下竖直延伸，且呈扁状结构，呈扁状结构能够便于操作者捏紧，便于将其拔出。
[0033]参见图3所示，所述槽型桥架1包括有底板91、设于底板91左右两侧的侧板92，所述侧板92上端设有向外倾斜延伸的斜板93，所述斜板93的上端设有向内水平延伸的横向板
94，所述盖板2的两侧均设有能贴合在斜板93外侧的外限位板95，在所述盖板2下端面设置有限位凸块96，所述横向板94的端部抵靠在限位凸块96一侧，安装时，通过在槽型桥架1的一侧将盖板2插入即可，同时通过外限位板95与限位凸块96的作用，加强槽型桥架1与盖板2之间的连接强度。
[0034]进一步地，所述底板91、侧板92、斜板93以及横向板94一体冲压成型，所述盖板2与外限位板95、限位凸块96一体冲压成型。
[0035]结合附图及以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能耐腐蚀电缆桥架，包括有槽型桥架(1)与盖板(2)，其特征在于：在所述槽型桥架(1)内沿其长度前后方向均布间隔有多组第一散热孔组，且该第一散热孔组由沿左右方向均布间隔设置的圆孔(3)组成，在所述圆孔(3)内可拆卸安装有隔断柱(4)，所述隔断柱(4)的一端伸入所述槽型桥架(1)内。2.根据权利要求1所述的一种节能耐腐蚀电缆桥架，其特征在于：在所述槽型桥架(1)的底部沿其长度方向均布间隔设有多个加强凸筋(21)。3.根据权利要求2所述的一种节能耐腐蚀电缆桥架，其特征在于：所述第一散热孔组设于加强凸筋(21)上。4.根据权利要求1所述的一种节能耐腐蚀电缆桥架，其特征在于：在所述槽型桥架(1)的两侧壁上均设置有第二散热孔组(41)。5.根据权利要求1所述的一种节能耐腐蚀电缆桥架，其特征在于：所述隔断柱(4)为橡胶材质，且所述隔断柱(4)的外侧上下间隔设置有限位凸缘(51)，两限位凸缘(51)之间形成限位环槽(52)，所述圆孔(3)卡设于限位环槽(52)内。6.根据权利要求5所述的一种节能耐腐蚀电缆桥架，其特征在于：上侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚军阳，
申请(专利权)人：广东壹鼎高节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：