一种便于清理的大型锻造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的大型锻造机，包括机台：所述机台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内底部设置有锻造组件，所述推料组包括铸件台、移动块、电动推杆、凹槽、凸形块和推料体，所述铸件台靠近顶部位置两侧开设有凹槽，所述铸件台的顶部设置有移动块，所述移动块的内两侧壁均安装有凸形块，每个所述凸形块均对应滑动安装在凹槽内，所述移动块的顶部固定安装有推料体，该便于清理的大型锻造机，设置有铸件台、移动块、电动推杆和推料体，当把锻造好的物料和质量大的氧化皮通过升降组件送到收集槽内时，启动电动推杆带动推料体在铸件台上来回运动，把剩质量小的氧化皮进一步推入到收集槽内，从而实现了对锻造台台自动清理的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的大型锻造机


[0001]本技术涉及锻造机
，具体为一种便于清理的大型锻造机。

技术介绍

[0002]锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。
[0003]锻造机在工作过程中会制造出大量的氧化皮，如果不及时清理工作台上的残渣会导致工作台上累计有大量的氧化皮，这些氧化皮不仅影响放置物料的平稳性，还对加工件进行污染，目前绝大多数都是人工对工作台进行清洁，人工清洁在使用自动上下料的设备都是定时运送待加工件，所以人工清洁氧化皮的时间是有限的，有时候会匆匆忙忙快速清洁时会有部分铁屑会落入设备的缝隙中，为此我们需要一种带有自动清洁氧化皮装置的大型锻造机，因此提出了本次技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清理的大型锻造机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法自动清洁氧化皮的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的大型锻造机，包括机台：
[0006]所述机台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内底部设置有锻造组件，所述机台的顶部设置有起降组件，所述起降组件的上方设置有推料组件；
[0007]所述推料组包括铸件台、移动块、电动推杆、凹槽、凸形块和推料体，所述铸件台靠近顶部位置前后壁分别开设有凹槽，且铸件台的前后壁上分别滑动安装有移动块，所述移动块相互靠近一侧均安装有凸形块，且凸形块分别插入到对应的凹槽内，两个所述移动块的顶部固定安装有推料体，且推料体的底部和铸件台的顶部贴合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述锻造组件包括丝杆、滑动块、铸件机构、电机和固定块，所述支撑架的内底部安装有固定块，所述固定块的壁装有电机，所述电机的输出端贯穿固定块与丝杆的一端相连接，且丝杆的另一端转动连接到支撑架内壁，所述丝杆的表面套设有滑动块，所述滑动块的底部安装有铸件机构。
[0009]通过采用上述技术方案，实现可以移动进行锻造，使用范围更加广泛。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述起降组件包括连接杆和液压杆，所述机台的顶部一侧安装有连接杆，所述连接杆的顶部与铸件台的底部转动连接，所述机台的顶部远离连接杆的位置安装有液压杆。
[0011]通过采用上述技术方案，实现对铸件台进行支撑，并且在锻造时承受锻造的力。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述机台的顶部靠近连接杆的位置安装有第一支撑柱，所述机台的顶部靠近液压杆的位置安装第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部和第一支撑柱的顶部均对铸件台的底部进行支撑。
[0013]通过采用上述技术方案，实现了对铸件台进行旋转移动角度，使得清理氧化皮清理效果更加。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述机台的顶部靠近连接杆的位置安装有收集槽，所述铸件台侧壁安装有下料板，且下料板在收集槽的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了对氧化皮进行收集。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清理的大型锻造机，
[0017]设置有铸件台、移动块、电动推杆和推料体，当把锻造好的物料和质量大的氧化皮通过升降组件送到收集槽内时，启动电动推杆带动推料体在铸件台上来回运动，把剩质量小的氧化皮进一步推入到收集槽内，从而实现了对锻造台台自动清理的效果；
[0018]另外，该便于清理的大型锻造机还设置有连接杆、铸件台和液压杆，在对清理氧化皮进行清理时，启动液压杆在连接杆的限制下对铸件台进行旋转一定角度，使得铸件台上质量大氧化皮和锻造好的物料一起送到收集槽内。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术推料体、移动块和凸形块立体结构示意图。
[0022]图中：1、机台；2、支撑架；3、连接杆；4、第一支撑柱；5、液压杆；6、第二支撑柱；7、铸件台；8、移动块；9、电动推杆；10、凹槽；11、凸形块；12、推料体；13、下料板；14、收集槽；15、丝杆；16、滑动块；17、铸件机构；18、电机；19、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的大型锻造机，包括机台1：
[0025]机台1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的内底部设置有锻造组件，机台1的顶部设置有起降组件，起降组件的上方设置有推料组件；
[0026]推料组包括铸件台7、移动块8、电动推杆9、凹槽10、凸形块11和推料体12，铸件台7靠近顶部位置前后壁分别开设有凹槽10，且铸件台7的前后壁上分别滑动安装有移动块8，移动块8相互靠近一侧均安装有凸形块11，且凸形块11分别插入到对应的凹槽10内，两个移动块8的顶部固定安装有推料体12，且推料体12的底部和铸件台7的顶部贴合；
[0027]在使用便于清理的大型锻造机时，当需要对铸件台7的顶部进行清理时，启动电动推杆9推动移动块8，架移动块8内的凸形块11在铸件台7上开设的凹槽10内进行移动，进而带动移动块8上的推料体12进行移动，当推料体12在移动时便把铸件台7顶部的氧化皮进行推离铸件台7的顶部，实现对氧化皮的清理。
[0028]请参阅图1，进一步地，锻造组件包括丝杆15、滑动块16、铸件机构17、电机18和固
定块19，支撑架2的内底部安装有固定块19，固定块19的壁装有电机18，电机18的输出端贯穿固定块19与丝杆15的一端相连接，且丝杆15的另一端转动连接到支撑架2内壁，丝杆15的表面套设有滑动块16，滑动块16的底部安装有铸件机构17；
[0029]在使用便于清理的大型锻造机时，当把物料放到铸件台7平面时，启动丝杆15带动滑动块16进行运输运动，进而带动滑动块16底部的铸件机构17对物料进行移动锻造。
[0030]请参阅图1，进一步地，起降组件包括连接杆3和液压杆5，机台1的顶部一侧安装有连接杆3，连接杆3的顶部与铸件台7的底部转动连接，机台1的顶部远离连接杆3的位置安装有液压杆5，液压杆5的顶部不和铸件台7底部进行连接；
[0031]在使用便于清理的大型锻造机时，当需要对铸件台7的氧化皮进行清理的同时，启动液压杆5推动铸件台7在连接杆3的限制下进行旋转成一定角度对铸件台7表面清理起到辅助作用。
[0032]请参阅图1，进一步地，机台1的顶部靠近连接杆3的位置安装有第一支撑柱4，机台1的顶部靠近液压杆5的位置安装第二支撑柱6，第二支撑柱6的顶部和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的大型锻造机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内底部设置有锻造组件，所述机台(1)的顶部设置有起降组件，所述起降组件的上方设置有推料组件；所述推料组包括铸件台(7)、移动块(8)、电动推杆(9)、凹槽(10)、凸形块(11)和推料体(12)，所述铸件台(7)靠近顶部位置前后壁分别开设有凹槽(10)，且铸件台(7)的前后壁上分别滑动安装有移动块(8)，所述移动块(8)相互靠近一侧均安装有凸形块(11)，且凸形块(11)分别插入到对应的凹槽(10)内，两个所述移动块(8)的顶部固定安装有推料体(12)，且推料体(12)的底部和铸件台(7)的顶部贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的大型锻造机，其特征在于：所述锻造组件包括丝杆(15)、滑动块(16)、铸件机构(17)、电机(18)和固定块(19)，所述支撑架(2)的内底部安装有固定块(19)，所述固定块(19)的壁装有电机(18)，所述电机(18)的输出端贯穿固定块(19)与丝杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡进乾，
申请(专利权)人：安徽乾天精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：