一种铝单板侧边打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝单板侧边打孔机，包括铝单板本体，所述铝单板本体的左右两侧靠近中心处均固定连接有电动升降杆，所述铝单板本体的顶部靠近后侧处固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴固定连接有螺杆，使得两个打孔机本体进行弧形运动，配合电动升降杆的动力输出，使得打孔机本体启动后对铝单板表面进行弧形开口设置，伺服电机对调节块的位置进行定位调节，使得该设备开孔的精确度高，开孔的效率得到提高，同时降低了人工的劳动量，且提高了产品的生产质量。产品的生产质量。产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板侧边打孔机


[0001]本技术涉及单铝板加工领域，尤其涉及一种铝单板侧边打孔机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氯碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氯碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂。
[0003]铝单板生产过程中，需要进行喷涂、打孔等，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氯碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，通过对铝单板的侧边进行打孔，更加便于对铝单板进行连接，提高铝单板使用的便利性。
[0004]现有的铝单板侧边打孔机，在使用过程中，一般需要人为拿持打孔机，对打孔位置进行调整，在进行弧形打孔时，人工手动调整难度较大，精确度低，导致打孔后各板子之间位置不对应，极大的限制了打孔效率和质量。
[0005]因此，有必要提供一种铝单板侧边打孔机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种铝单板侧边打孔机，解决了现有的铝单板侧边打孔机，在使用过程中，一般需要人为拿持打孔机，对打孔位置进行调整，在进行弧形打孔时，人工手动调整难度较大，精确度低，导致打孔后各板子之间位置不对应，极大的限制了打孔效率和质量的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铝单板侧边打孔机，包括铝单板本体，所述铝单板本体的左右两侧靠近中心处均固定连接有电动升降杆，所述铝单板本体的顶部靠近后侧处固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴固定连接有螺杆，所述铝单板本体的前侧靠近顶部处固定连接有固定块，所述铝单板本体的前侧靠近顶部与底部处均固定连接有固定板，且两个所述固定板与固定块的中心处均固定连接有第一轴承，且所述螺杆贯穿若干个所述第一轴承的内腔，两个所述固定板之间共同固定连接有两个限位条，所述铝单板本体的前侧靠近左右两侧处均开设有弧形槽，且相邻的所述弧形槽的内腔均贯穿有圆杆，相邻的所述圆杆的前端处均铰接有联动杆，两个所述联动杆相靠近的一端共同铰接有调节块，所述调节块的顶部靠近中心处开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔的内腔，所述调节块靠近左右两侧均开设有限位孔，且两个所述限位条贯穿相邻的限位孔的内腔。
[0008]优选的，两个所述圆杆的后端均固定连接有安装块，相邻的所述安装块的后侧处分别固定连接有插接条和插接筒且所述插接条活动插接在插接筒的内腔。
[0009]优选的，所述插接条和插接筒两个所述打孔机本体的动力输出轴均固定连接有钻头。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝单板侧边打孔机具有如下有益效果：
[0011]本技术提供一种铝单板侧边打孔机，使得两个打孔机本体进行弧形运动，配合电动升降杆的动力输出，使得打孔机本体启动后对铝单板表面进行弧形开口设置，伺服电机对调节块的位置进行定位调节，使得该设备开孔的精确度高，开孔的效率得到提高，同时降低了人工的劳动量，且提高了产品的生产质量。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种铝单板侧边打孔机的较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实施例的部件电动升降杆和打孔机本体的局部俯视展示图。
[0014]图中标号：1、铝单板本体；2、限位条；3、固定板；4、螺杆；5、固定块；6、支撑板；7、伺服电机；8、安装块；9、联动杆；10、调节块；11、钻头；12、电动升降杆；13、圆杆；14、插接条；15、打孔机本体；16、插接筒
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0016]请结合参阅图1、图2，其中，
[0017]图1为本实施例的主视图；
[0018]图2为本实施例的部件电动升降杆和打孔机本体的局部俯视展示图。
[0019]一种铝单板侧边打孔机包括，包括铝单板本体1，铝单板本体1的左右两侧靠近中心处均固定连接有电动升降杆12，铝单板本体1的顶部靠近后侧处固定连接有支撑板6，支撑板6的前侧处固定连接有伺服电机7，启动伺服电机7，通过伺服电机7的动力输出轴带动螺杆4进行旋转，通过螺杆4的旋转配合两个限位条2对调节块10进行限位，使得该设备在进行打孔时，位置固定且精确度高，调节方便，提高了打孔的精确度，伺服电机7的动力输出轴固定连接有螺杆4，铝单板本体1的前侧靠近顶部处固定连接有固定块5，铝单板本体1的前侧靠近顶部与底部处均固定连接有固定板3，且两个固定板3与固定块5的中心处均固定连接有第一轴承，且螺杆4贯穿若干个第一轴承的内腔，两个固定板3之间共同固定连接有两个限位条2，铝单板本体1的前侧靠近左右两侧处均开设有弧形槽，且相邻的弧形槽的内腔均贯穿有圆杆13，两个圆杆13的后端均固定连接有安装块8，相邻的安装块8的后侧处分别固定连接有插接条14和插接筒，插接条14和插接筒16两个打孔机本体15的动力输出轴均固定连接有钻头11，16且插接条14活动插接在插接筒16的内腔，相邻的圆杆13的前端处均铰接有联动杆9，两个联动杆9相靠近的一端共同铰接有调节块10，调节块10的顶部靠近中心处开设有螺纹孔，螺杆4贯穿螺纹孔的内腔，调节块10靠近左右两侧均开设有限位孔，且两个限位条2贯穿相邻的限位孔的内腔。
[0020]本技术提供的一种铝单板侧边打孔机的工作原理如下：
[0021]首先，启动伺服电机7，通过伺服电机7的动力输出轴带动螺杆4进行旋转，通过螺杆4的旋转配合两个限位条2对调节块10进行限位，使得调节块10在铝单板本体1的前侧处进行上下运动，通过铰接关系，调节块10在进行上下运动时配合弧形槽的导向作用，使得带动圆杆13和安装块8以及插接条14和插接筒16进行运动，并配合插接条14插接在插接筒16的内腔进行左右定位限制作用，使得两个打孔机本体15进行弧形运动。
[0022]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝单板侧边打孔机具有如下有益效
果：
[0023]通过各部件之间的相互配合关系，使得两个打孔机本体15进行弧形运动，配合电动升降杆12的动力输出，使得打孔机本体15启动后对铝单板表面进行弧形开口设置，伺服电机7对调节块10的位置进行定位调节，使得该设备开孔的精确度高，开孔的效率得到提高，同时降低了人工的劳动量，且提高了产品的生产质量。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板侧边打孔机，包括铝单板本体(1)，其特征在于：所述铝单板本体(1)的左右两侧靠近中心处均固定连接有电动升降杆(12)，所述铝单板本体(1)的顶部靠近后侧处固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前侧处固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的动力输出轴固定连接有螺杆(4)，所述铝单板本体(1)的前侧靠近顶部处固定连接有固定块(5)，所述铝单板本体(1)的前侧靠近顶部与底部处均固定连接有固定板(3)，且两个所述固定板(3)与固定块(5)的中心处均固定连接有第一轴承，且所述螺杆(4)贯穿若干个所述第一轴承的内腔，两个所述固定板(3)之间共同固定连接有两个限位条(2)，所述铝单板本体(1)的前侧靠近左右两侧处均开设有弧形槽，且相邻的所述弧形槽的内腔均贯穿有圆杆(13)，相邻的所述圆杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广东，王培明，范正路，
申请(专利权)人：山东柒色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：