本实用新型专利技术公开了一种电熔砖砂型生产用涂刷装置，涉及电熔砖砂型生产技术领域，包括：握柄，握柄的底部设置有壳体；一对涂刷件，一对涂刷件对称设置在握柄的两侧，壳体的外部设置有导向套，导向套上滑动插接有滑动套，滑动套的一端安装在涂刷件上；调节件，调节件安装于壳体内，调节件用于调节握柄和一对涂刷件之间的间距。本实用新型专利技术的有益效果是：两侧设置的涂刷件可以同步对两侧腔体进行涂刷，提高脱模剂的涂刷效率，且通过旋转丝杆，可以带动摆杆进行位移，摆杆摆动时，会向两侧对连接件进行推动，这样连接件带动涂刷件向外进行位移，以实现对对两个涂刷件之间间距的调节，这样，可以适用于不同尺寸的内腔涂刷。以适用于不同尺寸的内腔涂刷。以适用于不同尺寸的内腔涂刷。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖砂型生产用涂刷装置
[0001]本技术涉及电熔砖砂型生产
，具体为一种电熔砖砂型生产用涂刷装置。
技术介绍
[0002]电熔砖是指用混合料，经过电弧炉加热并融化成熔融状态，熔融液注入砂型内经过冷却而形成的的白色固体。砂型一般是由硅砂、黏土或粘接材料和水按一定比例混制而成的。其中砂型在进行生产时，需要放入特定的砂模内中进行振实，为了砂型制作后方便取出，需要在模芯上涂抹脱模剂。
[0003]目前在进行凹模涂刷时，凹模是处于一个下凹状态，工人手持毛刷分对其内部进行涂刷时，对其两个较长的侧边进行涂刷时，两侧边需要分别涂刷，侧边的面积大，两侧分别进行涂刷，避免的，会出现效率较慢的现象，生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电熔砖砂型生产用涂刷装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔砖砂型生产用涂刷装置，包括：
[0006]握柄，所述握柄的底部设置有壳体；
[0007]一对涂刷件，一对所述涂刷件对称设置在所述握柄的两侧，所述壳体的外部设置有导向套，所述导向套上滑动插接有滑动套，所述滑动套的一端安装在所述涂刷件上；
[0008]调节件，所述调节件安装于所述壳体内，所述调节件用于调节所述握柄和一对所述涂刷件之间的间距。
[0009]优选的，所述调节件包括丝杆、内定位块、摆杆以及连接件，所述内定位块滑动连接在所述握柄内部，所述摆杆的一端铰接在所述内定位块上，所述摆杆的另一端铰接在所述连接件上，所述连接件的一端安装在所述涂刷件上，所述丝杆转动连接在所述握柄上，所述丝杆和所述内定位块螺纹连接。
[0010]优选的，所述连接件贯穿所述滑动套，所述连接件的一端延伸至所述壳体内。
[0011]优选的，所述滑动套的外形截面设置成矩形，所述滑动套的外壁和所述导向套内壁滑动贴合。
[0012]优选的，所述壳体和所述导向套采用一体化结构，一对所述导向套分别对称安装在所述壳体的两侧。
[0013]优选的，所述丝杆的上端延伸至所述握柄的外部，所述丝杆的上端设置有转盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电熔砖砂型生产用涂刷装置：两侧设置的涂刷件可以同步对两侧腔体进行涂刷，提高脱模剂的涂刷效率，且通过旋转丝杆，可以带动摆杆进行位移，摆杆摆动时，会向两侧对连接件进行推动，这样连接件带动涂刷件向
外进行位移，以实现对对两个涂刷件之间间距的调节，这样，可以适用于不同尺寸的内腔涂刷。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0016]图2本技术实施例提供的剖视图；
[0017]图3本技术实施例提供的局部放大后结构示意图。
[0018]图中：10、握柄；11、壳体；12、涂刷件；13、导向套；14、滑动套；15、连接件；16、摆杆；17、内定位块；18、丝杆。
具体实施方式
[0019]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电熔砖砂型生产用涂刷装置，包括：
[0021]握柄10，所述握柄10的底部设置有壳体11；握柄10用于使用人员的握持，壳体11设置在握柄10的底部，并且壳体11和握柄10内部空腔连通；
[0022]一对涂刷件12，一对所述涂刷件12对称设置在所述握柄10的两侧，所述壳体11的外部设置有导向套13，所述导向套13上滑动插接有滑动套14，所述滑动套14的一端安装在所述涂刷件12上；涂刷件12设置在握柄10的侧，这样在进行对称的砂模空腔进行涂刷时，可以通过两侧的涂刷件12同时对两侧面进行涂刷，提高涂刷效率；
[0023]调节件，所述调节件安装于所述壳体11内，所述调节件用于调节所述握柄10和一对所述涂刷件12之间的间距。通过调节件可以对涂刷件12的位置进行调节，一对涂刷件12之间的间距发生改变，这样适用于不同的砂模进行使用，通过滑动套14沿着导向套13向外部进行伸出，而涂刷件12和滑动套14固定连接，这样涂刷件12会同步向着两侧进行位移，这样就实现了一对涂刷件12之间间距的调节。
[0024]所述调节件包括丝杆18、内定位块17、摆杆16以及连接件15，所述内定位块17滑动连接在所述握柄10内部，所述摆杆16的一端铰接在所述内定位块17上，所述摆杆16的另一端铰接在所述连接件15上，所述连接件15的一端安装在所述涂刷件12上，所述丝杆18转动连接在所述握柄10上，所述丝杆18和所述内定位块17螺纹连接。通过旋转丝杆18，丝杆18相对于握柄10来说只能进行旋转，而丝杆18的底部和内定位块17螺纹连接，丝杆18旋转时，内定位块17受到螺纹力的影响，会沿着丝杆18的轴向进行位移，在内定位块17进行位移时，会下压摆杆16，摆杆16的摆动角度会增加，通过摆杆16摆动时，会向外部对连接件15进行挤压，而连接件15的端部安装在涂刷件12上，这样可以实现对涂刷件12的同步带动，这样就实现了涂刷件12位置的改变。
[0025]所述连接件15贯穿所述滑动套14，所述连接件15的一端延伸至所述壳体11内。连接件15贯穿滑动套14的内壁，保证连接件15可以顺利和涂刷件12的连接，以保证涂刷件12的顺利移动。
[0026]所述滑动套14的外形截面设置成矩形，所述滑动套14的外壁和所述导向套13内壁
滑动贴合。通过滑动套14设置成矩形，这样可以对滑动套14的移动进行限位，避免滑动套14移动时出现摆动，使其移动更加稳定的向两侧进行位移。
[0027]所述壳体11和所述导向套13采用一体化结构，一对所述导向套13分别对称安装在所述壳体11的两侧。导向套13和壳体11一体化设置，具有较好的强度，在涂刷时受力集中在导向套13和壳体11结合处，提高一体化设置，可以显著提高使用寿命。
[0028]所述丝杆18的上端延伸至所述握柄10的外部，所述丝杆18的上端设置有转盘，提高转盘的设置，方便对丝杆18进行旋转，丝杆18只有下部设置有外螺纹，而其他部位设置为光杆。
[0029]本技术在具体实施时：在进行涂刷时，有工人手持握柄10，一对涂刷件12的刷毛分别接触砂模的内腔两侧，这样通过移动握柄10以带动涂刷件12对砂模的内腔进行涂刷，且根据不同的内腔宽度，可以通过旋转丝杆18，丝杆18旋转时，内定位块17受到螺纹力的影响，会沿着丝杆18的轴向进行位移，在内定位块17进行位移时，会下压摆杆16，摆杆16的摆动角度会增加，通过摆杆16摆动时，会向外部对连接件15进行挤压，而连接件15的端部安装在涂刷件12上，这样可以实现对涂刷件12的同步带动，这样一对涂刷件12之间的间距可以根据实际砂模内腔的宽度来进行调节，适配不同的砂模进行涂刷。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔砖砂型生产用涂刷装置，其特征在于，包括：握柄(10)，所述握柄(10)的底部设置有壳体(11)；一对涂刷件(12)，一对所述涂刷件(12)对称设置在所述握柄(10)的两侧，所述壳体(11)的外部设置有导向套(13)，所述导向套(13)上滑动插接有滑动套(14)，所述滑动套(14)的一端安装在所述涂刷件(12)上；调节件，所述调节件安装于所述壳体(11)内，所述调节件用于调节所述握柄(10)和一对所述涂刷件(12)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型生产用涂刷装置，其特征在于：所述调节件包括丝杆(18)、内定位块(17)、摆杆(16)以及连接件(15)，所述内定位块(17)滑动连接在所述握柄(10)内部，所述摆杆(16)的一端铰接在所述内定位块(17)上，所述摆杆(16)的另一端铰接在所述连接件(15)上，所述连接件(15)的一端安装在所述涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，龙海涛，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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