本实用新型专利技术涉及一种溶剂与水自动分离器装置，属于化工生产技术领域，包括自动型离心分离器、视镜、阀门、溶剂接收罐、冷凝器、反应釜、水接收罐和原料管道，自动型离心分离器的顶部靠近左侧边缘处固定连通有进料管道，自动型离心分离器的顶部靠近右侧边缘处固定连通有取样口。本实用新型专利技术，自动型离心分离器整体为304不锈钢材质对比以往使用的玻璃器皿，更加耐用、安全，解决了生产中的安全及环境隐患，确保安全生产、节能减排，溶剂与水进入分离罐后，当溶剂达到一定的液位后，通过分离管道回收到溶剂储罐、水储罐或回到釜内，使得溶剂和水能够分别快速收集，且能够对未分离合格的产品进行回收重新分离和蒸馏，大大降低了成本增加了安全性。加了安全性。加了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种溶剂与水自动分离器装置
[0001]本技术涉及化工生产
，特别是涉及一种溶剂与水自动分离器装置。
技术介绍
[0002]常用的无机溶剂有水、稀酸、稀碱；有机溶剂有乙醇、乙醚、氯仿、丙酮、石油醚等。溶剂提取法可用于提取固体、液体及半流体，根据提取对象的不同可分为浸提法和萃取法，目前化工企业溶剂分离处理是一项较为普遍的项目，如何做效率的提高是所有企业共同寻求的方向，为此现提出一种溶剂与水自动分离器装置，利用溶剂比重调节进入分离器，通过阀门切换调整，实现溶剂分离的问题,且能够有效处理蒸馏效果不好的混合液，从而提高收率，安全环保。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种溶剂与水自动分离器装置，解决了上述背景所提出的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种溶剂与水自动分离器装置，包括自动型离心分离器、视镜、阀门、溶剂接收罐、冷凝器、反应釜、水接收罐和原料管道，所述自动型离心分离器的顶部靠近左侧边缘处固定连通有进料管道，所述自动型离心分离器的顶部靠近右侧边缘处固定连通有取样口，所述原料管道穿过冷凝器与进料管道固定连通，所述自动型离心分离器的左端设置有溶剂排出管，所述自动型离心分离器的底端设置有水排出管，所述自动型离心分离器的右端设置有回釜管道。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述溶剂排出管通过阀门与溶剂接收罐固定连通，所述水排出管通过阀门与水接收罐固定连通，所述回釜管道通过阀门与反应釜固定连通，通过阀门切换调整管道开启，即可实现溶剂分离。
[0007]进一步，所述自动型离心分离器整体为304不锈钢材质，对比以往使用的玻璃器皿，更加耐用、安全，解决了生产中的安全及环境隐患，确保安全生产、节能减排。
[0008]进一步，所述冷凝器套设在原料管道的外壁，使得原料管道传入自动型离心分离器前即可进行冷凝处理。
[0009]进一步，所述自动型离心分离器的正表面设置有观察孔，且观察孔的内壁固定安装有视镜，便于工作人员根据实际生产需求随时观察，实现随时操控。
[0010]本技术提供了一种溶剂与水自动分离器装置，具有以下优点：
[0011]1、自动型离心分离器整体为304不锈钢材质对比以往使用的玻璃器皿，更加耐用、安全，解决了生产中的安全及环境隐患，确保安全生产、节能减排；
[0012]2、对于现有设备的改变小，安装方式简单，便于操作，安全可靠；
[0013]3、溶剂与水进入分离罐后，当溶剂达到一定的液位后，通过分离管道回收到溶剂储罐、水储罐或回到釜内，使得溶剂和水能够分别快速收集，且能够对未分离合格的产品进
行回收重新分离和蒸馏，大大降低了成本增加了安全性。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例提供的一种溶剂与水自动分离器装置的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、自动型离心分离器；2、进料管道；3、取样口；4、溶剂排出管；5、水排出管；6、回釜管道；7、视镜；8、阀门；9、溶剂接收罐；10、冷凝器；11、反应釜；12、水接收罐；13、原料管道。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1所示，一种溶剂与水自动分离器装置，包括自动型离心分离器1、视镜7、阀门8、溶剂接收罐9、冷凝器10、反应釜11、水接收罐12和原料管道13，自动型离心分离器1的顶部靠近左侧边缘处固定连通有进料管道2，自动型离心分离器1的顶部靠近右侧边缘处固定连通有取样口3，原料管道13穿过冷凝器10与进料管道2固定连通，自动型离心分离器1的左端设置有溶剂排出管4，自动型离心分离器1的底端设置有水排出管5，自动型离心分离器1的右端设置有回釜管道6。
[0023]优选的，溶剂排出管4通过阀门8与溶剂接收罐9固定连通，水排出管5通过阀门8与水接收罐12固定连通，回釜管道6通过阀门8与反应釜11固定连通，通过阀门切换调整管道开启，即可实现溶剂分离。
[0024]优选的，自动型离心分离器1整体为304不锈钢材质，对比以往使用的玻璃器皿，更
加耐用、安全，解决了生产中的安全及环境隐患，确保安全生产、节能减排。
[0025]优选的，冷凝器10套设在原料管道13的外壁，使得原料管道13传入自动型离心分离器1前即可进行冷凝处理。
[0026]优选的，自动型离心分离器1的正表面设置有观察孔，且观察孔的内壁固定安装有视镜7，便于工作人员根据实际生产需求随时观察，实现随时操控。
[0027]本技术的具体工作原理及使用方法为：溶剂如(甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环乙酮、醋酸甲酯)与水的混合液从原料管道13处穿过冷凝器10通过进料管道2传入自动型离心分离器1的内部，通过视镜7可观察自动型离心分离器1的分离效果，通过取样口3可对内部溶剂混合液进行取样，开启对应的阀门8可分别通过溶剂排出管4将溶剂排出至溶剂接收罐9的内部、将水从水排出管5传至水接收罐12的内部、将未合格分离的溶剂混合液通过回釜管道6回流至反应釜11内再次进行蒸馏分离。
[0028]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶剂与水自动分离器装置，包括自动型离心分离器(1)、视镜(7)、阀门(8)、溶剂接收罐(9)、冷凝器(10)、反应釜(11)、水接收罐(12)和原料管道(13)，其特征在于：所述自动型离心分离器(1)的顶部靠近左侧边缘处固定连通有进料管道(2)，所述自动型离心分离器(1)的顶部靠近右侧边缘处固定连通有取样口(3)，所述原料管道(13)穿过冷凝器(10)与进料管道(2)固定连通，所述自动型离心分离器(1)的左端设置有溶剂排出管(4)，所述自动型离心分离器(1)的底端设置有水排出管(5)，所述自动型离心分离器(1)的右端设置有回釜管道(6)。2.根据权利要求1所述一种溶剂与水自...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪伟，
申请(专利权)人：辽宁众辉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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