一种地面研磨机齿轮传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地面研磨机齿轮传动机构，包括电机、固定电机的电机连接盘、齿轮箱体，电机连接盘中心位置设有通孔，电机轴穿过该通孔，电机轴穿过该开口延伸至齿轮箱体内部，电机轴与主轴固定连接，主轴外围设有主轴齿，主轴齿与大传动齿啮合，大传动齿与小传动齿同轴固定连接，小传动齿与固定齿啮合，固定齿与固定轴同心固定连接，固定轴固定在电机连接盘上，固定轴套设在主轴周围，开口套设在固定齿外围，大传动齿与从动齿啮合，从动齿与研磨盘同轴固定连接。优点：电机通过齿轮啮合传动，扭矩大，研磨效率高，能够研磨不平整、阻力较大的地面，研磨盘受力均匀，齿轮系封装在齿轮箱体内部，齿轮箱体内部与外界环境隔离，提高了稳定性。高了稳定性。高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种地面研磨机齿轮传动机构


[0001]本技术涉及地面施工装置
，具体涉及一种地面研磨机齿轮传动机构。

技术介绍

[0002]地面找平机是集快速密封固化剂地坪、硬化地坪、环氧地坪处理、石材翻新、混凝土整平、打磨，抛光等不同工艺的于一体的多功能机器设备，具有轻便、灵活，工作效率高等特点。
[0003]现有技术中，多组研磨盘的研磨机大都采用了皮带传动带动多个研磨盘，采用皮带传动带动三个研磨盘自转，在研磨阻力较大的地面时，皮带容易打滑，造成地面研磨不均匀，不适宜地面研磨阻力较大的环境，这就导致了研磨效率较低，甚至需要二次研磨。另外，现有技术中采用双驱动装置带动多个研磨盘自转与公转，如中国专利CN 214186462 U，由于采用双电机驱动三个研磨盘的自转与公转，因此会导致配重不均衡，为解决配重不均衡的问题，会在与电机对立的位置安装与电机相等重量的配重块，采用了双电机实现研磨盘自转与公转，成本较高，不便维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种地面研磨机齿轮传动机构。解决了现有技术中多盘研磨皮带打滑，三个研磨盘周向公转受力不均衡，扭矩小、动力不足，且采用双电机成本高的问题。
[0005]其技术方案是：一种地面研磨机齿轮传动机构，包括电机、固定所述电机的电机连接盘，所述的电机连接盘中心位置设有通孔，电机轴穿过该通孔，还包括齿轮箱体，所述的齿轮箱体的上部设有开口，所述的电机轴穿过该开口延伸至所述的齿轮箱体内部，所述的电机轴与主轴固定连接，所述的主轴外围设有主轴齿，所述的主轴齿与大传动齿啮合，大传动齿与小传动齿同轴固定连接，所述的小传动齿与所述的固定齿啮合，所述的固定齿与固定轴同心固定连接，所述的固定轴固定在所述的电机连接盘上，所述的固定轴套设在所述的主轴周围，使主轴相对该固定轴旋转，所述的开口套设在固定齿外围，使开口相对固定齿旋转，所述的大传动齿与从动齿啮合，所述的从动齿与研磨盘同轴固定连接。
[0006]进一步，所述的主轴穿过所述的齿轮箱体顶部延伸至其内部，所述的主轴下段与所述齿轮箱体的底部通过旋转轴连接，所述的主轴齿设在所述主轴的中段，所述的从动齿与从动轴同心固定连接，所述的从动轴与所述的齿轮箱体通过旋转轴连接，所述的从动轴的下部延伸到所述齿轮箱体的外部，所述从动轴的下部同轴固定连接所述的研磨盘，所述的大传动齿与传动轴同心固定连接，所述的传动轴同心固定连接所述的小传动齿，所述的固定轴与所述主轴的上段之间夹持上主轴承，所述的固定轴的周围套设箱体轴承，该箱体轴承外侧固定在齿轮箱体上，所述的传动轴围绕所述的主轴至少设置三个。
[0007]进一步，所述的齿轮箱体包括上箱体和固定在所述上箱体下部的下箱体，所述的
传动轴上部和下部分别设有传动轴承，所述的传动轴承分别固定在所述的上箱体和下箱体的内部，所述的从动轴的上部和下部至少分别设有一个从动轴承，所述的从动轴承分别固定在所述的上箱体和下箱体的内部。
[0008]进一步，所述的上箱体上部中间位置设置所述的开口，该开口内侧固定至少一个所述的箱体轴承，所述的箱体轴承通过固定在所述上箱体上部的箱体轴承盖固定。
[0009]进一步，所述的箱体轴承包括设置在所述固定轴上部的圆锥滚子轴承和设置在所述圆锥滚子轴承下部的深沟球轴承。
[0010]进一步，所述的主轴的下段设有下主轴承，所述的下主轴承固定安装在所述的下箱体上，所述的上主轴承与所述的下主轴承为圆锥滚子轴承，所述的上主轴承与所述的下主轴承对称设置。
[0011]进一步，所述的从动轴承包括设置在所述从动齿上部的圆锥滚子轴承和设置在所述从动齿下部的两个深沟球轴承，所述的从动轴承通过从动轴承盖固定，所述的从动轴承盖固定在所述的下箱体的底部。
[0012]进一步，所述的电机连接盘下部设有护罩，所述的护罩将所述的齿轮箱体包围在内。
[0013]进一步，所述的研磨盘设置三个，每一个所述的研磨盘之间的夹角为120
°
。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0015]设计合理，采用独立电机驱动，同时实现了三个研磨盘的自转与公转，电机通过齿轮啮合传动，扭矩大，研磨效率高，能够研磨不平整、阻力较大的地面，研磨盘受力均匀，研磨效果好，齿轮系封装在齿轮箱体内部，齿轮箱体内部与外界环境隔离，提高了稳定性，使用寿命高，减少维护次数，节约成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体视图；
[0017]图2是本技术的前视图；
[0018]图3是本技术图2的A
‑
A剖视图；
[0019]图4是本技术的左视图；
[0020]图5是本技术图4的B
‑
B剖视图；
[0021]图6是本技术的仰视图；
[0022]图7是本技术的装配图；
[0023]图8是本技术齿轮系的装配图。
[0024]其中，1、齿轮箱体，100、开口，11、主轴，12、主轴齿，13、下主轴承，14、传动轴，15、大传动齿，16、小传动齿，17、传动轴承，18、固定轴，19、固定齿，110、上主轴承，111、箱体轴承，112、从动轴，113、从动轴承，114、从动轴承盖，115、从动齿，116、电机轴，2、上箱体，3、下箱体，4、电机连接盘，5、护罩，6、研磨盘，7、箱体轴承盖，8、电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]参照图1
‑
8，一种地面研磨机齿轮传动机构，包括电机8、固定电机8的电机连接盘4，电机连接盘4中心位置设有通孔，电机轴116穿过该通孔，还包括齿轮箱体1，齿轮箱体1的上部设有开口100，电机轴116穿过该开口延伸至齿轮箱体1内部，电机轴116与主轴11固定连接，主轴11外围设有主轴齿12，主轴齿12与大传动齿15啮合，大传动齿15与小传动齿16同轴固定连接，小传动齿16与固定齿19啮合，固定齿19与固定轴18同心固定连接，固定轴18固定在电机连接盘4上，固定轴18套设在主轴11周围，使主轴11相对该固定轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地面研磨机齿轮传动机构，包括电机、固定所述电机的电机连接盘，所述的电机连接盘中心位置设有通孔，电机轴穿过该通孔，其特征在于：还包括齿轮箱体，所述的齿轮箱体的上部设有开口，所述的电机轴穿过该开口延伸至所述的齿轮箱体内部，所述的电机轴与主轴固定连接，所述的主轴外围设有主轴齿，所述的主轴齿与大传动齿啮合，大传动齿与小传动齿同轴固定连接，所述的小传动齿与固定齿啮合，所述的固定齿与固定轴同心固定连接，所述的固定轴固定在所述的电机连接盘上，所述的固定轴套设在所述的主轴周围，使主轴相对该固定轴旋转，所述的开口套设在固定齿外围，使开口相对固定齿旋转，所述的大传动齿与从动齿啮合，所述的从动齿与研磨盘同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种地面研磨机齿轮传动机构，其特征在于：所述的主轴穿过所述的齿轮箱体顶部延伸至其内部，所述的主轴下段与所述齿轮箱体的底部通过旋转轴连接，所述的主轴齿设在所述主轴的中段，所述的从动齿与从动轴同心固定连接，所述的从动轴与所述的齿轮箱体通过旋转轴连接，所述的从动轴的下部延伸到所述齿轮箱体的外部，所述从动轴的下部同轴固定连接所述的研磨盘，所述的大传动齿与传动轴同心固定连接，所述的传动轴同心固定连接所述的小传动齿，所述的固定轴与所述主轴的上段之间夹持上主轴承，所述的固定轴的周围套设箱体轴承，该箱体轴承外侧固定在齿轮箱体上，所述的传动轴围绕所述的主轴至少设置三个。3.根据权利要求2所述的一种地面研磨机齿轮传动机构，其特征在于：所述的齿轮箱体包括上箱体和固定在所述上箱体下部的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鑫森，
申请(专利权)人：山东林德洛克工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：