一种铝型材矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直装置，包括：壳体，传送带本体，所述传送带本体安装在壳体的左侧，所述传送带本体的右侧贯穿壳体且延伸至其外部，高度检测机构，所述高度检测机构设置在壳体上，所述高度检测机构包括固定板和通槽，所述固定板安装在壳体的左侧。本实用新型专利技术通过固定板、通槽、滑杆、滑块、连接块、固定杆、活动块、弹性件、钢珠、移动块、标记块、稳固块、连接杆、伺服电机、螺纹杆、调节板、调节块、安装板、底座、矫直辊和指针的相互配合，从而可以准确的根据不同尺寸大小的铝型材调节矫直辊的高度，而且调节过程简单方便，从而方便适用于不同尺寸铝型材矫直加工，从而提高了适用性，同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材矫直装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管和棒型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材在加工的过程中，容易使得铝材折弯变形，需要进行矫直处理，从而需要使用矫直装置。
[0003]根据申请号：CN202220607905.5，公开了一种铝型材矫直装置，包括安装底架，安装底架一侧焊接有底部支撑板，且底部支撑板另一侧螺钉安装有侧边支座，侧边支座上端螺钉安装有上端安装座，且上端安装座内侧安装有旋转柱座，旋转柱座上端转动安装有顶入轴，且顶入轴上端配合安装有转轴座，顶入轴另一侧开设有旋转轮盘，顶入轴内侧配合安装有矫直辊，且矫直辊另一侧安装有主动矫直柱，主动矫直柱两侧安装于旋转柱座内侧，且主动矫直柱一侧安装有密封盖，主动矫直柱一侧键连接安装有单级减速器，且单级减速器另一侧安装有驱动电机。上述案列的铝型材矫直装置通过转动旋转转盘来调节从动矫直辊的高度，从而使得矫直辊可以适用对不同尺寸大小的型材进行矫直，但是通过转动旋转转盘来调节，使得若干从动矫直辊的高度无法准确的保持一致，从而使得从动矫直辊的高低有所差异，无法准确的根据铝型材的高度来调节矫直辊的高度，从而严重影响其工作效率，降低了矫直效果，为此，我们提供出一种铝型材矫直装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]传送带本体，所述传送带本体安装在壳体的左侧，所述传送带本体的右侧贯穿壳体且延伸至其外部；
[0008]高度检测机构，所述高度检测机构设置在壳体上，所述高度检测机构包括固定板和通槽，所述固定板安装在壳体的左侧，所述通槽开设在壳体左侧的顶部，所述通槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧贯穿通槽且延伸至其外部，所述滑块的左侧安装有连接块，所述连接块的底部安装有固定杆，所述固定杆的底端贯穿固定板且延伸至其外部，所述固定杆的底端安装有活动块；
[0009]驱动矫直机构，所述驱动矫直机构设置在壳体上；
[0010]限位拆装机构，所述限位拆装机构设置在驱动矫直机构上。
[0011]优选的，所述固定杆的表面安装有稳固块，所述稳固块顶部的左右两侧均安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿固定板且延伸至其外部，所述连接杆的表面套接有弹性件，
所述弹性件通过弹簧制成，所述活动块底部的凹槽内活动连接有钢珠。
[0012]优选的，所述滑块的右侧贯穿壳体且延伸至其内部，所述滑块的右侧安装有移动块，所述移动块右侧的底部安装有标记块。
[0013]优选的，所述驱动矫直机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在壳体的顶部，所述伺服电机输出轴的底端贯穿壳体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节板，所述调节板底部的左右两侧均安装有调节块，两个调节块的底部通过安装板固定连接。
[0014]优选的，所述安装板的底部设置有若干个底座，所述底座的底部安装有矫直辊，所述安装板的左侧且对应标记块的位置安装有指针。
[0015]优选的，所述限位拆装机构包括插块，所述插块安装在底座的顶部，所述安装板正面的底部且对应插块的位置开设有与插块相适配的插槽，所述插块的顶部贯穿插槽且延伸至其内部，所述安装板的顶部且对应插块的位置设置有与插块螺纹连接的固定螺栓。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过固定板、通槽、滑杆、滑块、连接块、固定杆、活动块、弹性件、钢珠、移动块、标记块、稳固块、连接杆、伺服电机、螺纹杆、调节板、调节块、安装板、底座、矫直辊和指针的相互配合，从而可以准确的根据不同尺寸大小的铝型材调节矫直辊的高度，而且调节过程简单方便，从而方便适用于不同尺寸铝型材矫直加工，从而提高了适用性，同时提高了工作效率。
[0018]2、本技术通过插块、插槽和固定螺栓的相互配合，从而方便后期对矫直辊进行拆卸维护和检修，提高了使用时的灵活性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0021]图3为本技术高度检测机构正视图的结构剖面图；
[0022]图4为本技术限位拆装机构的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术限位拆装机构正视图的结构剖面图。
[0024]图中：1壳体、11传送带本体、2高度检测机构、21固定板、22通槽、23滑杆、24滑块、25连接块、26固定杆、27活动块、28弹性件、29钢珠、210移动块、211标记块、212稳固块、213连接杆、3驱动矫直机构、31伺服电机、32螺纹杆、33调节板、34调节块、35安装板、36底座、37矫直辊、38指针、4限位拆装机构、41插块、42插槽、43固定螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，一种铝型材矫直装置，包括：壳体1，壳体1的正面通过铰链活动连接有检修门，打开检修门，从而方便对壳体1内部的结构进行操作，检修门的正面设置有透明
观察窗，从而方便观察壳体1内部的情况，壳体1左侧的底部固定连接有控制器。
[0027]传送带本体11，传送带本体11安装在壳体1的左侧，传送带本体11的右侧贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1内壁的背面活动连接有与传送带本体11配合使用的支撑辊。
[0028]高度检测机构2，高度检测机构2设置在壳体1上，高度检测机构2包括固定板21和通槽22，固定板21安装在壳体1的左侧，通槽22开设在壳体1左侧的顶部，通槽22内壁的顶部与底部通过滑杆23固定连接，滑杆23的表面滑动连接有滑块24，滑块24的左侧贯穿通槽22且延伸至其外部，滑块24的左侧固定连接有连接块25，连接块25的底部固定连接有固定杆26，固定杆26的底端贯穿固定板21且延伸至其外部，固定杆26的底端固定连接有活动块27，固定杆26的表面固定连接有稳固块212，稳固块212顶部的左右两侧均固定连接有连接杆213，连接杆213的顶端贯穿固定板21且延伸至其外部，连接杆213的表面套接有弹性件28，弹性件28通过弹簧制成，活动块27底部的凹槽内活动连接有钢珠29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，其特征在于，包括：壳体(1)；传送带本体(11)，所述传送带本体(11)安装在壳体(1)的左侧，所述传送带本体(11)的右侧贯穿壳体(1)且延伸至其外部；高度检测机构(2)，所述高度检测机构(2)设置在壳体(1)上，所述高度检测机构(2)包括固定板(21)和通槽(22)，所述固定板(21)安装在壳体(1)的左侧，所述通槽(22)开设在壳体(1)左侧的顶部，所述通槽(22)内壁的顶部与底部通过滑杆(23)固定连接，所述滑杆(23)的表面滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的左侧贯穿通槽(22)且延伸至其外部，所述滑块(24)的左侧安装有连接块(25)，所述连接块(25)的底部安装有固定杆(26)，所述固定杆(26)的底端贯穿固定板(21)且延伸至其外部，所述固定杆(26)的底端安装有活动块(27)；驱动矫直机构(3)，所述驱动矫直机构(3)设置在壳体(1)上；限位拆装机构(4)，所述限位拆装机构(4)设置在驱动矫直机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述固定杆(26)的表面安装有稳固块(212)，所述稳固块(212)顶部的左右两侧均安装有连接杆(213)，所述连接杆(213)的顶端贯穿固定板(21)且延伸至其外部，所述连接杆(213)的表面套接有弹性件(28)，所述弹性件(28)通过弹簧制成，所述活动块(27)底部的凹槽内活动连接有钢珠(29)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦洪昌，任占领，刘帅，
申请(专利权)人：开封市世玺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：