一种加工中心换刀结构制造技术

本申请涉及加工中心领域，且公开了一种加工中心换刀结构，包括加工中心主体，加工中心主体一端中部设置有固定架，固定架底端中部安装有主轴，主轴底端中部安装有刀柄主体，刀柄主体外表面一侧螺纹套设有固定螺帽，固定架底端边部处开设有环形内腔，环形内腔内部活动安装有活动圆环，活动圆环前后两端中部处对称焊接有若干固定套管，固定套管内壁一侧熔接有弹性卡垫，本申请通过对刀柄主体进行限位固定，进而达到更换刀具时不必反复拆装刀柄主体的效果，并且放置在固定架内部的刀具便于人们进行取用，解决了刀具在更换时需要对刀柄主体和固定螺帽反复拆装较为费时费力的问题，提升了刀具的整体安装效率和使用效率。刀具的整体安装效率和使用效率。刀具的整体安装效率和使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心换刀结构


[0001]本申请涉及加工中心的领域，尤其是涉及一种加工中心换刀结构。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，数控铣床又称CNC铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，由于刀具在安装时需配合刀柄、夹筒和螺帽等零件进行固定，在安装时，通过将刀具插接进夹筒内部，将螺帽套设在夹筒外表面并螺纹连接在刀柄上，再将刀柄安装在主轴上，当对刀具进行更换时，需要将刀柄整体拆下，再将夹筒与刀柄分离后取出刀具，反复操作增加了工作人员的劳动强度，同时也加长了加工中心更换刀具的整体时间，对加工中心的加工效率带来一定的影响。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，现有的加工中心在更换刀具时存在有耗费较长时间的缺陷，因此，提出了一种加工中心换刀结构以解决上述问题。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决加工中心的刀具在更换时较为费时费力的问题，本申请提供一种加工中心换刀结构。
[0006]本申请提供的一种加工中心换刀结构采用如下的技术方案：
[0007]一种加工中心换刀结构，包括加工中心主体，所述加工中心主体一端中部设置有固定架，所述固定架底端中部安装有主轴，所述主轴底端中部安装有刀柄主体，所述刀柄主体外表面一侧螺纹套设有固定螺帽，所述固定架底端边部处开设有环形内腔，所述环形内腔内部活动安装有活动圆环，所述活动圆环前后两端中部处对称焊接有若干固定套管，所述固定套管内壁一侧熔接有弹性卡垫，所述固定螺帽和固定套管底端中部均插接有刀具，所述活动圆环下方还设有限位支撑机构。
[0008]优选的，所述限位支撑机构包括连接支杆，所述连接支杆对称焊接在活动圆环两侧边部处，所述连接支杆底端中部固定安装有限位拉板，所述限位拉板底端一侧边部固接有限位杆，所述刀柄主体外表面一侧焊接有固定件，所述固定件两侧边部均开设有限位孔。
[0009]优选的，所述连接支杆顶端延伸至环形内腔内部处焊接有限位块，所述环形内腔内壁两侧均开设有滑动槽，所述固定架两侧底部处均螺纹连接有限位螺栓，所述滑动槽内壁一端边部对称贯通开设有螺纹孔，所述限位螺栓位于螺纹孔内部。
[0010]优选的，所述限位块一侧中部开设有内槽，所述限位螺栓一侧边部位于内槽中，所述限位螺栓与限位块相互卡合。
[0011]优选的，所述环形内腔内壁一侧中部处对称焊接有固定杆，所述限位块另一侧中
部置于固定杆外表面处安装有连接板，所述固定杆外表面一侧置于连接板下方处套设有弹簧。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]通过将刀柄主体和固定螺帽对刀具进行固定并安装在主轴底端中部处，当更换刀具时，拉动限位拉板向下滑动并使限位杆插接在限位孔中，同时使限位螺栓对限位块进行限位，使活动圆环整体滑出环形内腔外部保持固定，将固定套管内部的刀具取下安装在固定螺帽内部，进而对刀具进行快速更换；相较于现有技术，本方案具有便于提高刀具更换速度的效果，解决了刀具在更换时需要对刀柄主体和固定螺帽反复拆装较为费时费力的问题，提升了刀具的整体安装效率和使用效率。
附图说明
[0014]图1是申请实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是申请实施例中主轴的正面结构示意图；
[0016]图3是申请实施例中活动圆环的结构示意图；
[0017]附图标记说明：1、加工中心主体；2、固定架；3、主轴；4、刀柄主体；5、固定螺帽；6、刀具；7、环形内腔；8、活动圆环；9、固定套管；10、弹性卡垫；11、连接支杆；12、限位拉板；13、限位杆；14、固定件；15、限位孔；16、滑动槽；17、限位块；18、限位螺栓；19、固定杆；20、连接板；21、弹簧。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种加工中心换刀结构。参照图1
‑
3，一种加工中心换刀结构，包括加工中心主体1，加工中心主体1用于对工件进行铣削加工，加工中心主体1一端中部设置有固定架2，固定架2底端中部安装有主轴3，固定架2配合主轴3用于带动安装的刀柄主体4进行旋转加工，主轴3底端中部安装有刀柄主体4，刀柄主体4外表面一侧螺纹套设有固定螺帽5，刀柄主体4配合夹筒和固定螺帽5用于将刀具6安装在刀柄主体4上，固定架2底端边部处开设有环形内腔7，环形内腔7用于对活动圆环8进行存放，环形内腔7内部活动安装有活动圆环8，活动圆环8前后两端中部处对称焊接有若干固定套管9，固定套管9内壁一侧熔接有弹性卡垫10，活动圆环8配合固定套管9内部的弹性卡垫10用于对刀具6整体进行固定放置，固定螺帽5和固定套管9底端中部均插接有刀具6，刀具6用于安装在刀柄主体4上加工工件，活动圆环8下方还设有限位支撑机构，通过刀柄主体4和固定螺帽5对刀具6进行固定并安装在主轴3底端中部处，将存放在环形内腔7中的活动圆环8取出，并从固定套管9中取下刀具6安装在刀柄主体4上，进而便于对刀具6快速更换，体现了刀具6的换刀速率。
[0020]参照图2和图3，限位支撑机构包括连接支杆11，连接支杆11对称焊接在活动圆环8两侧边部处，连接支杆11用于将活动圆环8限位拉板12之间进行连接，和连接支杆11底端中部固定安装有限位拉板12，限位拉板12用于对连接支杆11的活动位置进行限制，同时便于将活动圆环8整体拉出环形内腔7外部，限位拉板12底端一侧边部固接有限位杆13，限位杆13用于随限位拉板12活动插接进限位孔15中，刀柄主体4外表面一侧焊接有固定件14，固定件14两侧边部均开设有限位孔15，固定件14中的限位孔15用于配合限位拉板12对刀柄主体
4进行限位固定，通过拉动限位拉板12向下滑动并使限位杆13插接在限位孔15中，使连接支杆11在限位拉板12和限位杆13的作用下对固定件14整体进行限位支护，进而保持刀柄主体4整体处于稳固状态，提高了刀具6在拆装时刀柄主体4的整体稳定性。
[0021]参照图3，连接支杆11顶端延伸至环形内腔7内部处焊接有限位块17，环形内腔7内壁两侧均开设有滑动槽16，限位块17用于沿着滑动槽16内部活动，进而使连接支杆11整体处于稳定活动状态，固定架2两侧底部处均螺纹连接有限位螺栓18，限位螺栓18用于对取出和收回状态下的活动圆环8进行限位固定，滑动槽16内壁一端边部对称贯通开设有螺纹孔，限位螺栓18位于螺纹孔内部，限位块17一侧中部开设有内槽，限位螺栓18一侧边部位于内槽中，限位螺栓18与限位块17相互卡合，环形内腔7内壁一侧中部处对称焊接有固定杆19，限位块17另一侧中部置于固定杆19外表面处安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心换刀结构，包括加工中心主体(1)，其特征在于：所述加工中心主体(1)一端中部设置有固定架(2)，所述固定架(2)底端中部安装有主轴(3)，所述主轴(3)底端中部安装有刀柄主体(4)，所述刀柄主体(4)外表面一侧螺纹套设有固定螺帽(5)，所述固定架(2)底端边部处开设有环形内腔(7)，所述环形内腔(7)内部活动安装有活动圆环(8)，所述活动圆环(8)前后两端中部处对称焊接有若干固定套管(9)，所述固定套管(9)内壁一侧熔接有弹性卡垫(10)，所述固定螺帽(5)和固定套管(9)底端中部均插接有刀具(6)，所述活动圆环(8)下方还设有限位支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心换刀结构，其特征在于：所述限位支撑机构包括连接支杆(11)，所述连接支杆(11)对称焊接在活动圆环(8)两侧边部处，所述连接支杆(11)底端中部固定安装有限位拉板(12)，所述限位拉板(12)底端一侧边部固接有限位杆(13)，所述刀柄主体(4)外表面一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，徐慧慧，陈礼节，王竹青，韩炎，强国兵，赵宏，
申请(专利权)人：合肥兴恺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：