铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，提出了铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机，包括抛丸机主体，抛丸机主体的底端螺栓连接有连接箱，连接箱的一侧螺栓连接有机箱，机箱的内部设置有电机，电机靠近连接箱的一侧活动连接有转动杆，且转动杆贯穿连接箱的一侧，转动杆的外壁环形阵列有搅拌叶，连接箱的底端等序排列开设有出水口，连接箱的底端螺栓连接有储水箱，储水箱的内部卡接有滤网。本实用新型专利技术中通过设有连接框和第三握把，当需要对滤网进行更换时，握住第三握把进行水平拉动，固定在第三握把一侧的连接框随着第三握把的水平拉动带动滤网在储水箱内进行水平移动，方便对滤网进行更换，减少了工作量。减少了工作量。减少了工作量。

【技术实现步骤摘要】
铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体地，涉及铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，目前的抛丸机主要包括了抛丸机主体、进料管以及进球管，其次还包括了第一握把、连接口以及第一密封门，具体过程是握住第一握把进行拉动，第一密封门随着第一握把的拉动进行打开，打开到合适的程度后，将待清理的材料通过第一密封门放进抛丸机主体内，抛丸机主体内的进料管将弹丸进行抛出，抛出的弹丸顺着进球管的轨道掉落在待清理的材料上，使用完成的弹丸和材料上的杂质通过连接口落入到连接箱中。
[0003]如申请号为CN202021970220.4公开了一种金属铸件制造用橡胶抛丸机，包括抛丸机主机体，所述抛丸机主机体内壁下方为“V”型结构，且抛丸机主机体底端中部安装有金属球出管，所述抛丸机主机体顶端外部安装有抛丸机上盖，且抛丸机上盖顶端外部安装有密封顶盖，所述定位板表面连接有履带压盘，且履带压盘中心内部设有通孔结构，所述履带压盘通孔结构内部贯穿连接有定位螺栓，且定位螺栓外端连接有螺纹定位孔，所述密封门一侧内部镶嵌有磁石，且密封门另一侧外部安装有铰链，所述铰链外端连接有抛丸机主机体，且抛丸机主机体上与磁石相对应的位置为金属材质。该金属铸件制造用橡胶抛丸机能够方便地根据金属铸件的不同而调节履带的下凹深度，更加方便使用。
[0004]然而现有的抛丸机无法对丸渣进行分离，当对材料清理完成后，材料中的杂质和弹丸一同进入到连接箱中，需要人工对弹丸和杂质进行分离，增加了工作时间，且在对滤网进行更换时，需要人工将储水箱进行拆除，对滤网进行更换，加大了工作量。

技术实现思路

[0005]本技术提出铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机。
[0006]本技术的技术方案如下：铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的底端螺栓连接有连接箱，所述连接箱的一侧螺栓连接有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机靠近连接箱的一侧活动连接有转动杆，且转动杆贯穿连接箱的一侧，所述转动杆的外壁环形阵列有搅拌叶，所述连接箱的底端等序排列开设有出水口，所述连接箱的底端螺栓连接有储水箱，所述储水箱的内部卡接有滤网。
[0007]进一步的，所述储水箱底端的两侧螺栓连接有支撑块，所述抛丸机主体顶端的中部设置有进水管，且进水管贯穿抛丸机主体的顶端，所述进水管的底端固定连接有喷头。
[0008]进一步的，所述抛丸机主体内部顶端的两侧设置有进料管，所述抛丸机主体内部位于进料管的底端均螺栓连接有进球管。
[0009]进一步的，所述抛丸机主体远离机箱一侧的底端活动连接有第一密封门，所述第一密封门远离抛丸机主体的一侧顶端设置有观察窗，所述抛丸机主体靠近观察窗一侧的中
部螺栓连接有第一握把。
[0010]进一步的，所述连接箱的顶端固定连接有连接口，且连接口的顶端与抛丸机主体的底端固定连接。
[0011]进一步的，所述连接箱远离机箱的一侧活动连接有第二密封门，所述第二密封门远离连接箱一侧的中部螺栓连接有第二握把。
[0012]进一步的，所述滤网远离机箱的一侧卡接有连接框，所述连接框远离滤网一侧的中部罗刷连接有第三握把。
[0013]进一步的，所述连接框远离第三握把一侧的外壁套接有密封圈。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中通过设有喷头、出水口以及滤网，当对材料清理完成后，进水管连接水源，进水管底端的喷头将水流喷洒在抛丸机主体内，对抛丸机主体内的杂质进行清理，水流和弹丸一同通过连接口进入到连接箱内，机箱内的电机进行运转，连接在电机一侧的转动杆随着电机的运转带动搅拌叶进行转动，使得水流中的杂质不断浮起，浮起的杂质连同水流通过出水口输送到储水箱内，储水箱内的滤网对水流中的杂质进行阻挡，方便对杂质进行清理，增加了水流的重复利用率，减少了工作时间。
[0016]2、本技术中通过设有连接框和第三握把，当需要对滤网进行更换时，握住第三握把进行水平拉动，固定在第三握把一侧的连接框随着第三握把的水平拉动带动滤网在储水箱内进行水平移动，方便对滤网进行更换，减少了工作量。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出整体的结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术提出的连接箱结构剖面示意图；
[0021]图4为本技术提出的滤网结构示意图；
[0022]图中：1、抛丸机主体；101、进水管；102、喷头；103、进料管；104、进球管；105、第一密封门；106、观察窗；107、第一握把；2、连接箱；201、第二密封门；202、第二握把；203、连接口；204、出水口；3、储水箱；301、滤网；302、连接框；303、密封圈；304、第三握把；4、机箱；401、电机；402、转动杆；403、搅拌叶；5、支撑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机，包括抛丸机主体1，抛丸机主体1的底端螺栓连接有连接箱2，连接箱2的一侧螺栓连接有机箱4，机箱4的内部设置有电机401，电机401靠近连接箱2的一侧活动连接有转动杆402，且转动杆402贯穿连接箱2的一侧，转动杆402的外壁环形阵列有搅拌叶403，连接箱2的底端
等序排列开设有出水口204，连接箱2的底端螺栓连接有储水箱3，储水箱3的内部卡接有滤网301，储水箱3底端的两侧螺栓连接有支撑块5，抛丸机主体1顶端的中部设置有进水管101，且进水管101贯穿抛丸机主体1的顶端，进水管101的底端固定连接有喷头102，在使用时，进水管101连接水源，进水管101底端的喷头102将水流喷洒在抛丸机主体1内，对抛丸机主体1内的杂质进行清理，水流和弹丸一同通过连接口203进入到连接箱2内，机箱4内的电机401进行运转，连接在电机401一侧的转动杆402随着电机401的运转带动搅拌叶403进行转动，使得水流中的杂质不断浮起，浮起的杂质连同水流通过出水口204输送到储水箱3内，储水箱3内的滤网301对水流中的杂质进行阻挡，方便对杂质进行清理，增加了水流的重复利用率，减少了工作时间。
[0025]参照图2
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4，抛丸机主体1内部顶端的两侧设置有进料管103，抛丸机主体1内部位于进料管103的底端均螺栓连接有进球管104，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机，其特征在于，包括抛丸机主体(1)，所述抛丸机主体(1)的底端螺栓连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)的一侧螺栓连接有机箱(4)，所述机箱(4)的内部设置有电机(401)，所述电机(401)靠近连接箱(2)的一侧活动连接有转动杆(402)，且转动杆(402)贯穿连接箱(2)的一侧，所述转动杆(402)的外壁环形阵列有搅拌叶(403)，所述连接箱(2)的底端等序排列开设有出水口(204)，所述连接箱(2)的底端螺栓连接有储水箱(3)，所述储水箱(3)的内部卡接有滤网(301)。2.根据权利要求1所述的铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机，其特征在于，所述储水箱(3)底端的两侧螺栓连接有支撑块(5)，所述抛丸机主体(1)顶端的中部设置有进水管(101)，且进水管(101)贯穿抛丸机主体(1)的顶端，所述进水管(101)的底端固定连接有喷头(102)。3.根据权利要求1所述的铸件制造用带有丸渣分离装置的抛丸机，其特征在于，所述抛丸机主体(1)内部顶端的两侧设置有进料管(103)，所述抛丸机主体(1)内部位于进料管(103)的底端均螺栓连接有进球管(104)。4.根据权利要求1所述的铸件制造用带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，
申请(专利权)人：石家庄宏仁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：