本实用新型专利技术涉及PCB加工技术领域，具体公开了一种具有冷却功能的PCB钻孔装置，该具有冷却功能的PCB钻孔装置包括钻机、空压机、涡流管和连接件，其中，钻机包括机架、沿Z方向滑动设于机架的钻主体，钻主体上的钻咀用于对PCB钻孔；空压机用于提供压缩气体；涡流管具有进气管路、热气排出管路和冷气排出管路，空压机流出的气体经处理后流入进气管路，从冷气排出管路流出的冷气能流向PCB的钻孔处；连接件具有磁力，连接件的一端和涡流管吸附连接，连接件的另一端与机架吸附连接。上述设置解决钻污影响电信号的导通的问题。其中，将涡流管和机架通过具有磁力的连接件连接的方式，拆装方便，提高了组装效率，且便于后期维护。且便于后期维护。且便于后期维护。
【技术实现步骤摘要】
具有冷却功能的PCB钻孔装置
[0001]本技术涉及PCB加工
，尤其涉及一种具有冷却功能的PCB钻孔装置。
技术介绍
[0002]在印制电路板制作工艺中，多层板需通过机械钻孔、整板电镀等流程以实现任意层的电信号导通。然而在机械钻孔过程中，钻头与板材(内含环氧树脂)高速摩擦会产生钻污副产物，钻污将涂覆于整个孔壁，如若在整板电镀前未将孔壁钻污清理干净，整板电镀后则将阻碍孔壁镀铜与内层铜的电信号导通，严重则造成开路异常。
[0003]为此，亟需研究一种具有冷却功能的PCB钻孔装置，以降低钻咀及PCB待钻孔处的温度，从源头减少钻污的产生量，从而解决钻污影响电信号的导通问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的PCB钻孔装置，以降低钻咀及PCB待钻孔处的温度，从源头减少钻污的产生量，从而解决钻污影响电信号的导通问题。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种具有冷却功能的PCB钻孔装置，该具有冷却功能的PCB钻孔装置包括：
[0007]钻机，所述钻机包括机架和沿Z方向滑动设于所述机架的钻主体，所述钻主体上的钻咀用于对PCB钻孔；
[0008]空压机，用于提供压缩气体；
[0009]涡流管，所述涡流管具有进气管路、热气排出管路和冷气排出管路，所述空压机流出的气体经处理后流入所述进气管路，从所述冷气排出管路流出的冷气能流向所述PCB的钻孔处；
[0010]连接件，所述连接件具有磁力，所述连接件的一端和所述涡流管吸附连接，所述连接件的另一端与所述机架吸附连接。
[0011]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述钻机包括压力件，所述压力件沿所述Z方向滑动设于所述机架，且能在初始位置和压紧位置之间移动，位于所述压紧位置的所述压力件能压紧所述PCB，所述具有冷却功能的PCB钻孔装置包括万向管，所述万向管的一端和所述冷气排出管路连通，所述万向管的另一端固定于所述压力件。
[0012]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述压力件具有流通孔，所述万向管的另一端和所述流通孔的入口连通，所述压力件位于所述压紧位置时，从所述流通孔的出口流出的冷气流向所述PCB的钻孔处。
[0013]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述具有冷却功能的PCB钻孔装置包括吸尘件，所述压力件设有除尘口，所述压力件位于所述压紧位置时，所述除尘口的轴线和PCB钻孔处相交，所述吸尘件的吸尘管路的入口和所述除尘口的出口连通。
[0014]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述钻机包括安装座和
驱动件，所述安装座沿所述Z方向滑动设于所述机架，所述驱动件设于所述机架且和所述安装座传动连接，所述钻主体设于所述安装座。
[0015]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述钻机包括滑杆和滑动套，所述滑动套固定于所述安装座，所述滑杆的一端滑设于所述滑动套内，所述压力件固设于所述滑杆的另一端。
[0016]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述具有冷却功能的PCB钻孔装置包括储气罐，所述储气罐的进气口与所述空压机的出气口连通，所述储气罐用于储存压缩气体；所述储气罐的出气口和所述进气管路之间通过连通管连通。
[0017]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述具有冷却功能的PCB钻孔装置包括冷干机，所述冷干机设于所述连通管上，用于干燥所述压缩气体。
[0018]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述具有冷却功能的PCB钻孔装置包括过滤器，所述过滤器设于所述连通管上，用于过滤所述压缩气体，所述冷干机位于所述过滤器和所述储气罐之间。
[0019]作为一种具有冷却功能的PCB钻孔装置的可选技术方案，所述连接件包括永磁体，所述涡流管至少部分为磁吸材质或镶嵌有永磁体，所述机架至少部分为磁吸材质或镶嵌有永磁体。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提供一种具有冷却功能的PCB钻孔装置，该具有冷却功能的PCB钻孔装置通过在设置空压机提供压缩气体，压缩气体经过涡流管后流出温度较低的气体，从而可以对PCB钻孔处进行冷却，以实现对钻咀及PCB待钻孔处的快速有效降温。从源头减少钻污的产生，从而解决钻污影响电信号的导通的问题，进一步优化钻孔工艺方案以提升其加工效率。其中，将涡流管和机架通过具有磁力的连接件连接的方式，拆装方便，提高了组装效率，且便于后期维护。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中具有冷却功能的PCB钻孔装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中钻机和涡流管的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、钻机；110、钻主体；111、钻咀；120、主轴导套；130、压力件；140、安装座；150、驱动件；160、弹性件；170、滑杆；180、滑动套；190、底座；
[0026]200、空压机；
[0027]300、涡流管；310、进气管路；320、热气排出管路；330、冷气排出管路；340、万向管；350、温度调节器；
[0028]400、连接件；
[0029]500、吸尘件；510、吸尘管路；
[0030]600、储气罐；610、连通管；700、冷干机；800、过滤器；900、PCB。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的PCB钻孔装置，其特征在于，包括：钻机(100)，所述钻机(100)包括机架和沿Z方向滑动设于所述机架的钻主体(110)，所述钻主体(110)上的钻咀(111)用于对PCB(900)钻孔；空压机(200)，用于提供压缩气体；涡流管(300)，所述涡流管(300)具有进气管路(310)、热气排出管路(320)和冷气排出管路(330)，所述空压机(200)流出的气体经处理后流入所述进气管路(310)，从所述冷气排出管路(330)流出的冷气能流向所述PCB(900)的钻孔处；连接件(400)，所述连接件(400)具有磁力，所述连接件(400)的一端和所述涡流管(300)吸附连接，所述连接件(400)的另一端与所述机架吸附连接。2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的PCB钻孔装置，其特征在于，所述钻机(100)包括压力件(130)，所述压力件(130)沿所述Z方向滑动设于所述机架，且能在初始位置和压紧位置之间移动，位于所述压紧位置的所述压力件(130)能压紧所述PCB(900)，所述具有冷却功能的PCB钻孔装置包括万向管(340)，所述万向管(340)的一端和所述冷气排出管路(330)连通，所述万向管(340)的另一端固定于所述压力件(130)。3.根据权利要求2所述的具有冷却功能的PCB钻孔装置，其特征在于，所述压力件(130)具有流通孔，所述万向管(340)的另一端和所述流通孔的入口连通，所述压力件(130)位于所述压紧位置时，从所述流通孔的出口流出的冷气流向所述PCB(900)的钻孔处。4.根据权利要求3所述的具有冷却功能的PCB钻孔装置，其特征在于，所述具有冷却功能的PCB钻孔装置包括吸尘件(500)，所述压力件(130)设有除尘口，所述压力件(130)位于所述压紧位置时，所述除尘口的轴线和PCB(900)钻孔处相交，所述吸尘件(500)的吸尘管路(510)的入口和所述除尘口的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：金平，杨海云，蔡金锋，刘天军，
申请(专利权)人：生益电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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