一种数控双头车床制造技术

本申请提供了一种数控双头车床，包括车床主体，车床主体具有双头加工仓；双头加工仓内设置有排屑机构，排屑机构包括开设在双头加工仓内底壁上的排屑槽以设置在双头加工仓内底部的刮板，双头加工仓内侧壁底部设有能够驱使刮板朝向排屑槽移动的驱动件，车床主体上嵌装有位于排屑槽下方的集屑盒；刮板内部中空，刮板底部活动嵌装有刮条，刮条底部与双头加工仓底壁触接，刮条伸入刮板内的一端与刮板内顶壁之间设置有弹簧。该数控双头车床，且安全性能较高，更为实用。更为实用。更为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控双头车床


[0001]本申请涉及机械设备
，尤其涉及一种数控双头车床。

技术介绍

[0002]双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点，两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制，例如现有技术中申请号为201721742502.7的技术所公开的双头数控车床，包括双头数控机外壳体，所述双头数控机外壳体的一侧卡合有工件碎屑排出管，且双头数控机外壳体的底端焊接有数控机床脚垫，所述工件碎屑排出管背离双头数控机外壳体的一侧栓接有碎屑排出电机，该技术的双头数控机床外壳体对应工件碎屑排出管的位置设置有排出管槽，可以将工件碎屑排出管放入排出管槽中卡合固定，能更方便搬运移动，减少了运输时占用的空间。
[0003]然而在实际应用过程中申请人发现，包括该技术方案在内的现有数控双头机床，虽然普遍具有排屑功能，但是多采用排屑管直接排出机床外，需要单独收集操作，增加了工作人员的工作量，且存在碎屑外漏的现象，为此，本申请提出一种数控双头车床。
[0004]申请内容
[0005]本申请的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种数控双头车床，通过排屑机构和遮挡板的设置实现除屑以及防护功能，安全性更高，更为实用。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种数控双头车床，包括车床主体，车床主体具有双头加工仓；
[0007]所述双头加工仓内设置有排屑机构，所述排屑机构包括开设在双头加工仓内底壁上的排屑槽以设置在双头加工仓内底部的刮板，所述双头加工仓内侧壁底部设有能够驱使刮板朝向排屑槽移动的驱动件，所述车床主体上嵌装有位于排屑槽下方的集屑盒；
[0008]所述刮板内部中空，所述刮板底部活动嵌装有刮条，所述刮条底部与双头加工仓底壁触接，所述刮条伸入刮板内的一端与刮板内顶壁之间设置有弹簧。
[0009]优选的，所述刮条顶部设置有顶块，所述顶块与刮条内壁滑动贴合。
[0010]优选的，所述刮板和排屑槽均位于同一长度方向上，所述排屑槽位于双头加工仓内底部朝向车床主体外部的一侧。
[0011]优选的，所述双头加工仓内部两侧壁上开设有导槽，所述刮板的两端设有与导槽滑动嵌合的滑块。
[0012]优选的，所述驱动件包括转动安装在导槽内的丝杆，所述丝杆螺纹贯穿滑块，所述车床主体上安装有能够驱动丝杆旋转的电机。
[0013]优选的，所述车床主体上竖向插设有能够对双头加工仓封堵的遮挡板，所述遮挡板上嵌装有安全玻璃，所述遮挡板底部设置有把手。
[0014]优选的，所述遮挡板的两侧壁上均设有导条，所述导条与双头加工仓内侧壁竖向嵌合。
[0015]本申请的有益效果在于：
[0016]本申请通过车床主体上设置能够对双头加工仓封堵的遮挡板，工件在双头加工仓内加工时，下拉遮挡板将双头加工仓封堵，即可起到遮挡防护的作用，避免碎屑飞溅以及工件蹦出误伤操作人员，增强该车床的安全性能，遮挡板上的安全玻璃可用于观察，此外，导条与双头加工仓内壁的嵌合，能够对遮挡板限位导向，有利于遮挡板的拉起或下落，可操作性强。
[0017]本申请通过在双头加工仓内设置排屑机构，在工件加工完毕后，利用驱动件驱使刮板靠近排屑槽移动，底部的刮条与双头加工仓内底壁刮擦能够将工件加工掉落的碎屑刮入排屑槽中，然后落入集屑盒内收集，避免碎屑堆积对后续工件加工产生影响，相较于碎屑直接排出车床主体外，更为方便，同时有利于碎屑的集中回收利用，此外，利用刮板内弹簧对刮条的弹性下压，使得刮条与双头加工仓内底壁弹性接触，可减缓刮条的磨损，且使得刮除碎屑过程更加顺畅。
[0018]综上所述，本申请具有自动排屑功能，且安全性能较高，更为实用。
附图说明
[0019]图1为本申请的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请遮挡板的结构示意图；
[0021]图3为本申请图1中的A处放大图；
[0022]图4为本申请刮板的结构示意图；
[0023]图5为本申请刮板的内部结构示意图。
[0024]1、车床主体；2、双头加工仓；3、遮挡板；4、排屑机构；5、集屑盒；6、导条；7、安全玻璃；8、把手；9、排屑槽；10、刮板；11、导槽；12、电机；13、滑块；14、丝杆；15、刮条；16、顶块；17、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例一
[0028]如图1、图2所示，本实施例提供一种数控双头车床，包括车床主体1，车床主体1具
有双头加工仓2，车床主体1上竖向插设有能够对双头加工仓2封堵的遮挡板3，通过车床主体1上设置能够对双头加工仓2封堵的遮挡板3，工件在双头加工仓2内加工时，下拉遮挡板3将双头加工仓2封堵，即可起到遮挡防护的作用，避免碎屑飞溅以及工件蹦出误伤操作人员，增强该车床的安全性能。遮挡板3上嵌装有安全玻璃7，可用于观察，遮挡板3底部设置有把手8，用于提拉遮挡板3操作。遮挡板3的两侧壁上均设有导条6，导条6与双头加工仓2内侧壁竖向嵌合，导条6与双头加工仓2内壁的嵌合，能够对遮挡板3限位导向，有利于遮挡板3的拉起或下落，可操作性强。
[0029]实施例二
[0030]如图1、图3、图4和图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
[0031]双头加工仓2内设置有排屑机构4，排屑机构4包括开设在双头加工仓2内底壁上的排屑槽9以设置在双头加工仓2内底部的刮板10，双头加工仓2内侧壁底部设有能够驱使刮板10朝向排屑槽9移动的驱动件，车床主体1上嵌装有位于排屑槽9下方的集屑盒5，工件在双头加工仓2内加工，碎屑利用遮挡板3的遮挡能够顺利落入双头加工仓2内底壁，通过驱动件驱使刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控双头车床，包括车床主体，车床主体具有双头加工仓，其特征在于：所述双头加工仓内设置有排屑机构，所述排屑机构包括开设在双头加工仓内底壁上的排屑槽以设置在双头加工仓内底部的刮板，所述双头加工仓内侧壁底部设有能够驱使刮板朝向排屑槽移动的驱动件，所述车床主体上嵌装有位于排屑槽下方的集屑盒；所述刮板内部中空，所述刮板底部活动嵌装有刮条，所述刮条底部与双头加工仓底壁触接，所述刮条伸入刮板内的一端与刮板内顶壁之间设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种数控双头车床，其特征在于，所述刮条顶部设置有顶块，所述顶块与刮条内壁滑动贴合。3.根据权利要求1所述的一种数控双头车床，其特征在于，所述刮板和排屑槽均位于同一长度方向上，所述排屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅利忠，
申请(专利权)人：浙江傅氏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：