本实用新型专利技术公开了一种联轴器生产的打磨输送装置，包括支撑框架、通过支撑板安装于支撑框架内的输送带和放置于输送带上待打磨的联轴器，所述输送带一端设置有用于驱动输送带传动的驱动组件，所述支撑框架上，并位于输送带竖直上方设置有用于调节联轴器在输送带上输送位置的调节组件。此时，将待打磨的联轴器放置于输送带上即可进行传输，通过滑块沿滑槽的长度方向进行滑动，带动连接块的移动，更改两个移动块在横板上的位置，即可更改联轴器在输送带上所能通过的区域，可避免联轴器一次性通过的数量过多，导致打磨不及时，影响后期打磨的质量，结构简单，使用便捷，提升了整体的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种联轴器生产的打磨输送装置
[0001]本技术属于具体涉及一种联轴器生产的打磨输送装置。
技术介绍
[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]目前联轴器在生产时，需要对其外壳进行打磨，在打磨前要讲联轴器外壳放置于传输装置上进行传送，但是由于传送带是匀速转动，无法去更改联轴器传输至打磨方的数量，导致打磨不精准。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种联轴器生产的打磨输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联轴器生产的打磨输送装置，包括支撑框架、通过支撑板安装于支撑框架内的输送带和放置于输送带上待打磨的联轴器，所述输送带一端设置有用于驱动输送带传动的驱动组件，所述支撑框架上，并位于输送带竖直上方设置有用于调节联轴器在输送带上输送位置的调节组件。
[0006]优选的，所述调节组件包括安装于支撑框架上的横板，所述横板表面开设有滑槽，言所述滑槽长度方向滑动有滑块。
[0007]优选的，所述滑块延伸至滑槽外连接有连接块，所述连接块上通过限位螺栓安装有挡板，所述挡板表面开设有用于限位螺栓插入，并调节挡板在连接块上的位置的凹槽。
[0008]优选的，所述支撑框架下表面设置有用于提升稳定的底座，所述驱动组件包括设置于底座上的电机，所述电机动力输出端通过支撑块的支撑连接有主动轮，所述主动轮通过传动带连接有从动轮。
[0009]优选的，所述从动轮靠近输送带一端插接有用于带动输送带转动的传动辊，所述传动辊设置有两个，分别设置于输送带的首、尾两端。
[0010]优选的，所述支撑框架上设置有两个呈相反方向的固定架，两个所述固定架内均设置有气缸。
[0011]优选的，两个所述气缸外侧还设置有用于提升气缸稳定性的安装板，所述安装板设置于固定架上。
[0012]优选的，所述气缸动力输出端连接有驱动杆，所述驱动杆末端连接有用于对联轴器进行固定的限位扣。
[0013]本技术的技术效果和优点：该联轴器生产的打磨输送装置，启动电机，电机动力输出端驱动主动轮转动，在传动带的传动下带动从动轮转动，使得传动辊进行转动，带动输送带的转动，此时，将待打磨的联轴器放置于输送带上即可进行传输，通过滑块沿滑槽的
长度方向进行滑动，带动连接块的移动，更改两个移动块在横板上的位置，即可更改联轴器在输送带上所能通过的区域，可避免联轴器一次性通过的数量过多，导致打磨不及时，影响后期打磨的质量，结构简单，使用便捷，提升了整体的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主动轮的结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位扣的结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接块的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑框架；2、固定架；3、气缸；4、横板；5、电机；6、支撑块；7、输送带；8、支撑板；9、底座；10、主动轮；11、传动带；12、从动轮；13、安装板；14、驱动杆；15、限位扣；16、挡板；17、连接块；18、滑块；19、凹槽；20、限位螺栓；21、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了便于对联轴器进行打磨，参考图1、图2和图3所示，包括支撑框架1、通过支撑板8安装于支撑框架1内的输送带7和放置于输送带7上待打磨的联轴器，所述输送带7一端设置有用于驱动输送带7传动的驱动组件，所述支撑框架1上，并位于输送带7竖直上方设置有用于调节联轴器在输送带7上输送位置的调节组件，启动电机5，电机5动力输出端驱动主动轮10转动，在传动带11的传动下带动从动轮12转动，使得传动辊进行转动，带动输送带7的转动，此时，将待打磨的联轴器放置于输送带7上即可进行传输，通过滑块18沿滑槽21的长度方向进行滑动，带动连接块17的移动，更改两个移动块在横板4上的位置，即可更改联轴器在输送带7上所能通过的区域，可避免联轴器一次性通过的数量过多，导致打磨不及时，影响后期打磨的质量，结构简单，使用便捷，提升了整体的工作效率。
[0021]为了便于将有损坏的联轴器进行固定，并取下，参考图1、图2、图3和图4所示，所述调节组件包括安装于支撑框架1上的横板4，横板4设置有两个，分别设置于输送带7的头尾两端，以便于限制联轴器在输送带7上通过的区域。所述横板4表面开设有滑槽21，言所述滑槽21长度方向滑动有滑块18，所述滑块18延伸至滑槽21外连接有连接块17，所述连接块17上通过限位螺栓20安装有挡板16，所述挡板16表面开设有用于限位螺栓20插入，并调节挡板16在连接块17上的位置的凹槽19，所述支撑框架1下表面设置有用于提升稳定的底座9，通过底座9提升整体在运行时的稳定性。所述驱动组件包括设置于底座9上的电机5，所述电机5动力输出端通过支撑块6的支撑连接有主动轮10，所述主动轮10通过传动带11连接有从动轮12，所述从动轮12靠近输送带7一端插接有用于带动输送带7转动的传动辊，所述传动辊设置有两个，分别设置于输送带7的首、尾两端，通过电机5带动主动轮10转动，主动轮10通过传动带11带动从动轮12转动，使得传动辊带动输送带7进行转动。所述支撑框架1上设置有两个呈相反方向的固定架2，两个所述固定架2内均设置有气缸3，两个所述气缸3外侧还设置有用于提升气缸3稳定性的安装板13，所述安装板13设置于固定架2上，所述气缸3动力输出端连接有驱动杆14，所述驱动杆14末端连接有用于对联轴器进行固定的限位扣15，
且当联轴器在输送带7上传输时，工作人员发现有外壳损坏的联轴器，通过气缸3驱动驱动杆14带动限位扣15的下降，将损坏的联轴器定住，便于工作人员拿取。
[0022]使用时，首先启动电机5，电机5动力输出端驱动主动轮10转动，在传动带11的传动下带动从动轮12转动，使得传动辊进行转动，带动输送带7的转动，此时，将待打磨的联轴器放置于输送带7上即可进行传输，通过滑块18沿滑槽21的长度方向进行滑动，带动连接块17的移动，更改两个移动块在横板4上的位置，即可更改联轴器在输送带7上所能通过的区域，可避免联轴器一次性通过的数量过多，导致打磨不及时，当联轴器在输送带7上传输时，工作人员发现有外壳损坏的联轴器，通过气缸3驱动驱动杆14带动限位扣15的下降，将损坏的联轴器定住，便于工作人员拿取。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联轴器生产的打磨输送装置，其特征在于，包括支撑框架（1）、通过支撑板（8）安装于支撑框架（1）内的输送带（7）和放置于输送带（7）上待打磨的联轴器，所述输送带（7）一端设置有用于驱动输送带（7）传动的驱动组件，所述支撑框架（1）上，并位于输送带（7）竖直上方设置有用于调节联轴器在输送带（7）上输送位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产的打磨输送装置，其特征在于：所述调节组件包括安装于支撑框架（1）上的横板（4），所述横板（4）表面开设有滑槽（21），言所述滑槽（21）长度方向滑动有滑块（18）。3.根据权利要求2所述的一种联轴器生产的打磨输送装置，其特征在于：所述滑块（18）延伸至滑槽（21）外连接有连接块（17），所述连接块（17）上通过限位螺栓（20）安装有挡板（16），所述挡板（16）表面开设有用于限位螺栓（20）插入，并调节挡板（16）在连接块（17）上的位置的凹槽（19）。4.根据权利要求1所述的一种联轴器生产的打磨输送装置，其特征在于：所述支撑框架（1）下表面设置有用于提升稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清扬，张潮，赵玉辉，
申请(专利权)人：镇江泰福机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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