一种秸秆粉碎处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及秸秆处理技术领域，且公开了一种秸秆粉碎处理装置，包括箱体和风机，所述箱体的顶部连通设置有竖管道，所述箱体的内部栓接有筛网，所述箱体的顶部和内部设置有敲击机构，所述竖管道内部的下方栓接有筒体；本实用新型专利技术通过开启驱动电机来使传动杆带动转动杆旋转，让转动柱和切割刀片旋转，对秸秆进行粉碎，多层次设置的切割刀片提升了粉碎的彻底性，同时在箱体内设置的筛网对秸秆进行筛选，避免未粉碎完全的秸秆和大颗粒的秸秆参与下料，然后通过开启风机使回管的内部产生负压，让连通箱内暂存的秸秆进入上方，然后重新进入竖管道中进行再次粉碎，以保证粉碎的彻底性，而且无需工作人员再次进行投放，减轻工作负担。负担。负担。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎处理装置


[0001]本技术涉及秸秆处理
，具体为一种秸秆粉碎处理装置。

技术介绍

[0002]目前农村农作物秸秆仍采用就地焚烧的方式处理，不仅造成环境的严重污染，还浪费了能源，要想将秸秆通过处理后实现回收再利用，最容易也是最直接的办法就是将秸秆制作成颗粒状的肥料，但在现实中，由于秸秆的长度较长、体积较大，必须使用粉碎装置进行粉碎处理。
[0003]目前的粉碎装置在对秸秆进行粉碎的过程中，会产生一些未粉碎完全的秸秆和大颗粒的秸秆，这些秸秆与小颗粒的秸秆一起参与下料，不利于后续回收，需要工作人员挑出来重新投放到粉碎装置中进行粉碎，劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种秸秆粉碎处理装置，其能够对粉碎后的秸秆进行筛选，并能够对未粉碎完全的秸秆和大颗粒的秸秆进行再次粉碎。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆粉碎处理装置，包括箱体和风机，所述箱体的顶部连通设置有竖管道，所述箱体的内部栓接有筛网，所述箱体的顶部和内部设置有敲击机构，所述竖管道内部的下方栓接有筒体，所述筒体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端栓接有转动柱，所述竖管道的一侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿至筒体的内部，所述传动杆与转动杆通过锥齿轮传动连接，所述箱体的一侧连通设置有连通箱，所述连通箱的另一侧连通设置有回管，所述回管的另一端与竖管道相互连通，所述回管顶部的一侧连通设置有出风罩，所述出风罩的内部固定有阻拦网，所述出风罩的顶部连通设置有送风管，所述送风管的另一端与风机的入口相互连通，所述回管的顶部和内部还设置有封堵机构。
[0006]优选的，所述敲击机构包括壳体、直线往复式电机、活动杆和敲击块，所述壳体栓接在箱体的顶部，所述直线往复式电机栓接在壳体的内部，所述活动杆与直线往复式电机的输出轴固定，所述敲击块固定在活动杆的底端，所述活动杆贯穿箱体并与其贯穿处滑动连接。
[0007]优选的，所述敲击块呈球形设计，且敲击块的材质为橡胶。
[0008]优选的，所述封堵机构包括安装板、气缸和封堵板，所述安装板栓接在回管的顶部，所述气缸栓接在安装板的表面，所述封堵板与气缸的输出轴栓接，所述封堵板贯穿回管并与其贯穿处的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述箱体的底部连通设置有排料管，所述箱体的底部呈倾斜设计。
[0010]优选的，所述转动柱的表面固定有若干个切割刀片，所述转动柱的顶端呈尖锐状设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过开启驱动电机来使传动杆带动转动杆旋转，让转动柱和切割刀片旋转，对秸秆进行粉碎，多层次设置的切割刀片提升了粉碎的彻底性，同时在箱体内设置的筛网对秸秆进行筛选，避免未粉碎完全的秸秆和大颗粒的秸秆参与下料，然后通过开启风机使回管的内部产生负压，让连通箱内暂存的秸秆进入上方，然后重新进入竖管道中进行再次粉碎，以保证粉碎的彻底性，而且无需工作人员再次进行投放，减轻工作负担。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中箱体和连通箱的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中回管的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中封堵机构的结构示意图；
[0017]图5为本技术中竖管道的结构示意图；
[0018]图6为本技术中的局部结构示意图；
[0019]图7为本技术中敲击机构的结构示意图；
[0020]图8为本技术中的局部结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、竖管道；3、排料管；4、筛网；5、敲击机构；51、壳体；52、直线往复式电机；53、活动杆；54、敲击块；6、筒体；7、转动杆；8、转动柱；9、切割刀片；10、驱动电机；11、传动杆；12、连通箱；13、回管；14、封堵机构；141、安装板；142、气缸；143、封堵板；15、出风罩；16、送风管；17、阻拦网；18、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8所示，一种秸秆粉碎处理装置，包括箱体1和风机18，箱体1的顶部连通设置有竖管道2，箱体1的底部连通设置有排料管3，用于对粉碎加工后的秸秆颗粒进行下料，箱体1的底部呈倾斜设计，以便秸秆颗粒向中间处的排料管3处流动，箱体1的内部栓接有筛网4，箱体1的顶部和内部设置有敲击机构5，竖管道2内部的下方栓接有筒体6，筒体6的内部转动连接有转动杆7，转动杆7的顶端栓接有转动柱8，转动杆7与筒体6的贯穿处转动连接，转动柱8的表面固定有若干个切割刀片9，转动柱8的顶端呈尖锐状设计，以防止秸秆停留在转动柱8的顶端，切割刀片9上下呈交错分布，防止秸秆从切割刀片9之间的缝隙穿过，竖管道2的一侧栓接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定有传动杆11，传动杆11的另一端贯穿至筒体6的内部，传动杆11与转动杆7通过锥齿轮传动连接，箱体1的一侧连通设置有连通箱12，连通箱12的另一侧连通设置有回管13，回管13的另一端与竖管道2相互连通，回管13顶部的一侧连通设置有出风罩15，出风罩15的内部固定有阻拦网17，出风罩15的顶部连通设置有送风管16，送风管16的另一端与风机18的入口相互连通，回管13的顶部和内部还设置有封堵机构14。
[0024]敲击机构5包括壳体51、直线往复式电机52、活动杆53和敲击块54，壳体51栓接在
箱体1的顶部，直线往复式电机52栓接在壳体51的内部，活动杆53与直线往复式电机52的输出轴固定，敲击块54固定在活动杆53的底端，活动杆53贯穿箱体1并与其贯穿处滑动连接，开启直线往复式电机52，其输出轴能够带动活动杆53上下往复运动，然后敲击块54频繁与筛网4接触，从而使筛网4产生震动，以便筛网4表面停留的大颗粒状的或未粉碎完全的秸秆向连通箱12处滚动，敲击块54呈球形设计，且敲击块54的材质为橡胶，从而避免在敲击过程中对筛网4造成伤害。
[0025]封堵机构14包括安装板141、气缸142和封堵板143，安装板141栓接在回管13的顶部，气缸142栓接在安装板141的表面，封堵板143与气缸142的输出轴栓接，封堵板143贯穿回管13并与其贯穿处的内壁滑动连接，封堵板143能够沿着与回管13的贯穿处移动，在进行秸秆吸附回流的过程中，需要开启封堵板143使其进入回管13的内部，来完成对回管13的封堵，从而使回流的大颗粒秸秆或未粉碎完全的秸秆能够停留在回管13的上半部分，同时也防止吸空气的过程中，回管13的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎处理装置，包括箱体(1)和风机(18)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通设置有竖管道(2)，所述箱体(1)的内部栓接有筛网(4)，所述箱体(1)的顶部和内部设置有敲击机构(5)，所述竖管道(2)内部的下方栓接有筒体(6)，所述筒体(6)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶端栓接有转动柱(8)，所述竖管道(2)的一侧栓接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定有传动杆(11)，所述传动杆(11)的另一端贯穿至筒体(6)的内部，所述传动杆(11)与转动杆(7)通过锥齿轮传动连接，所述箱体(1)的一侧连通设置有连通箱(12)，所述连通箱(12)的另一侧连通设置有回管(13)，所述回管(13)的另一端与竖管道(2)相互连通，所述回管(13)顶部的一侧连通设置有出风罩(15)，所述出风罩(15)的内部固定有阻拦网(17)，所述出风罩(15)的顶部连通设置有送风管(16)，所述送风管(16)的另一端与风机(18)的入口相互连通，所述回管(13)的顶部和内部还设置有封堵机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎处理装置，其特征在于：所述敲击机构(5)包括壳体(51)、直线往复式电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄法席，
申请(专利权)人：安徽昌源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：