一种深孔钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻机，包括安装架、安装在安装架上的动力头和驱动动力头的电机、安装在动力头输出端的刀柄、安装在刀柄上的中空枪钻、安装在动力头输入端的水旋转接头；动力头中的刀柄拉杆一端与刀柄连接，另一端延伸至动力头尾端外，水旋转接头套设在刀柄拉杆上；刀柄拉杆与动力头之间的空隙连通水旋转接头的出水孔，刀柄拉杆与刀柄连接一端开有水道，水道连通刀柄拉杆与动力头之间的空隙和刀柄中心孔。中空枪钻一边旋转钻孔，一边喷出高压水，高压水将正在钻孔时产生的铁削顺着排屑槽冲出，有效避免铁屑在深孔中堆积阻塞，从而提升孔的加工精度并降低钻刀变形、断裂的风险。同时，喷射的水流还带走深孔中钻头的积热，延长钻刀的寿命。延长钻刀的寿命。延长钻刀的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻机


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种钻深孔装置。

技术介绍

[0002]阀芯是汽车转向器中的重要部件，在阀芯的加工中需要钻阀芯的中心孔。阀芯的中心孔是细长的深孔，加工难度大，需要使用与阀芯中心孔尺寸相当的细长钻刀进行钻孔。在此过程中，由于所钻孔深度大，容易出现钻刀排屑不畅的情况。堵塞的铁屑一是会影响所钻孔的加工精度；二是阻滞钻刀，使钻刀弯曲变形甚至断裂。此外，随着钻孔深度增加，钻头积热无法及时排出，更加重了上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种深孔钻机，使用中空钻头，并且从中空钻头中喷出高压水，从而将铁屑从排屑槽迅速排出，同时带走钻头积热，可以提高钻孔加工精度，延长钻刀寿命，减少维护时间。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种深孔钻机，包括安装架、安装在安装架上的动力头和驱动动力头的电机、安装在动力头输出端的刀柄、安装在刀柄上的中空枪钻、安装在动力头输入端的水旋转接头；动力头中的刀柄拉杆一端与刀柄连接，另一端延伸至动力头尾端外，水旋转接头套设在刀柄拉杆上；刀柄拉杆与动力头之间的空隙连通水旋转接头的出水孔，刀柄拉杆与刀柄连接一端开有水道，水道连通刀柄拉杆与动力头之间的空隙和刀柄中心孔。
[0006]进一步的：所述水旋转接头包括包裹刀柄拉杆的回转缸内套、套设在回转缸内套外的回转缸外套和连通在回转缸外套上的管接头，回转缸内套上开有径向通孔，径向通孔连通回转缸内套与刀柄拉杆之间的空隙和回转缸外套与回转缸内套之间的空隙。
[0007]进一步的：回转缸内套与刀柄拉杆之间的空隙和回转缸外套与回转缸内套之间的空隙均通过旋转橡胶圈密封。
[0008]进一步的：所述中空枪钻的刀杆横截面呈月牙形，月牙形缺口为排屑槽。
[0009]进一步的：所述月牙形缺口的缺口角度为80
°
~90
°
。
[0010]进一步的：所述中空枪钻的中心通孔为弧形孔。
[0011]进一步的：中空枪钻的中心通孔与刀柄中心孔连通处设有封水堵头。
[0012]进一步的：电机与动力头之间通过皮带传动。
[0013]本技术和现有技术相比有以下优点：
[0014]本装置中空枪钻一边旋转钻孔，一边喷出高压水，高压水将正在钻孔时产生的铁削顺着排屑槽冲出，有效避免铁屑在深孔中堆积阻塞，从而提升孔的加工精度并降低钻刀变形、断裂的风险，降低使用维护成本，减少停工时间；
[0015]喷射的水流还带走深孔中钻头的积热，延长钻刀的寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观示意图；
[0017]图2为本技术的正视示意图；
[0018]图3为图2中A区域的剖视示意图；
[0019]图4为图2中B区域的剖视示意图；
[0020]图5为枪钻的横截面示意图；
[0021]图中：
[0022]安装架；2、电机；3、动力头；4、刀柄；4.1、刀柄中心孔；5、中空枪钻；5.1、排屑槽；5.2、中心通孔；6、水旋转接头；6.1、回转缸内套；6.11、径向通孔；6.2、回转缸外套；6.3、管接头；6.4、旋转橡胶圈；7、刀柄拉杆；7.1、水道；8、封水堵头。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本技术通过以下技术方案实现：
[0026]一种深孔钻机，包括安装架1、安装在安装架1上的动力头3和驱动动力头3的电机2、安装在动力头3输出端的刀柄4、安装在刀柄4上的中空枪钻5、安装在动力头3输入端的水旋转接头6；动力头3中的刀柄拉杆7一端与刀柄4连接，另一端延伸至动力头3尾端外，水旋转接头6套设在刀柄拉杆7上；刀柄拉杆7与动力头3之间的空隙连通水旋转接头6的出水孔，刀柄拉杆7与刀柄4连接一端开有水道7.1，水道7.1连通刀柄拉杆7与动力头3之间的空隙和刀柄中心孔4.1。水旋转接头6包括包裹刀柄拉杆7的回转缸内套6.1、套设在回转缸内套6.1外的回转缸外套6.2和连通在回转缸外套6.2上的管接头6.3，回转缸内套6.1上开有径向通孔6.11，径向通孔6.11连通回转缸内套6.1与刀柄拉杆7之间的空隙和回转缸外套6.2与回转缸内套6.1之间的空隙。回转缸内套6.1与刀柄拉杆7之间的空隙和回转缸外套6.2与回转缸内套6.1之间的空隙均通过旋转橡胶圈6.4密封。中空枪钻5的刀杆横截面呈月牙形，该月牙形缺口为排屑槽5.1，月牙形缺口的缺口角度为90
°
。中空枪钻5的中心通孔5.2为弧形孔。中空枪钻的中心通孔5.2与刀柄中心孔4.1连通处设有封水堵头8。电机2与动力头3之间通过皮带传动。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]首先将本装置安装在机床的进给平台上，在水旋转接头6的管接头6.3上连通高压水管。对工件深孔钻孔时，开动电机2，电机2带动动力头3工作，从而通过刀柄4带动中空枪钻5转动。于此同时，高压水管向水旋转接头6供水，水流从回转缸内套6.1上的径向通孔流
入回转缸内套6.1与刀柄拉杆7之间的间隙，经过刀柄拉杆7与动力头3之间的空隙，再经过刀柄中心孔4.1流向中空枪钻5的中心通孔5.2，最后高压水从中空枪钻5的钻头处喷出。
[0029]中空枪钻5一边旋转钻孔，一边喷出高压水，高压水将正在钻孔时产生的铁削顺着排屑槽5.1冲出，有效避免铁屑在深孔中堆积阻塞，从而提升孔的加工精度并降低钻刀变形、断裂的风险。同时，喷射的水流还带走深孔中钻头的积热，延长钻刀的寿命。
[0030]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻机，其特征在于：包括安装架（1）、安装在安装架（1）上的动力头（3）和驱动动力头（3）的电机（2）、安装在动力头（3）输出端的刀柄（4）、安装在刀柄（4）上的中空枪钻（5）、安装在动力头（3）输入端的水旋转接头（6）；动力头（3）中的刀柄拉杆（7）一端与刀柄（4）连接，另一端延伸至动力头（3）尾端外，水旋转接头（6）套设在刀柄拉杆（7）上；刀柄拉杆（7）与动力头（3）之间的空隙连通水旋转接头（6）的出水孔，刀柄拉杆（7）与刀柄（4）连接的一端开有水道（7.1），水道（7.1）连通刀柄拉杆（7）与动力头（3）之间的空隙和刀柄中心孔（4.1）。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻机，其特征在于：所述水旋转接头（6）包括包裹刀柄拉杆（7）的回转缸内套（6.1）、套设在回转缸内套（6.1）外的回转缸外套（6.2）和连通在回转缸外套（6.2）上的管接头（6.3），回转缸内套（6.1）上开有径向通孔（6.11），径向通孔（6.11）连通回转缸内套（6.1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建锋，刘红光，
申请(专利权)人：江苏益建机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：