本实用新型专利技术涉及一种物料加工顶升装置、物料加工系统及加工中心，包括安装架、升降组件，所述安装架设置于安装槽内，所述安装架下表面设置有所述调整组件；所述升降组件包括驱动电机和升降机，所述安装架均匀设置有多个所述升降机，每个所述升降机连接有驱动电机，每个所述升降机顶部与物料台底部活动连接，以能够在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置所述升降机抬升物料台，在第二位置所述升降机与物料台分离；解决了数控机床放在自动导引物料台上组成流水线生产装配，机床装配在特定的加工及精度检测工序需要在一个平稳的基础上进行，自动导引物料台上不能满足加工稳定性要求的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种物料加工顶升装置、物料加工系统及加工中心
[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种物料加工顶升装置、物料加工系统及加工中心。
技术介绍
[0002]AGV自动导引物料台放在数控机床上组成流水线生产装配，机床装配在特定的加工及精度检测工序需要在一个平稳的基础上进行，因为AGV有轮子，是用轮子实现移动，直接在AGV上不能满足加工稳定性要求，因此需要设计一种物料加工顶升装置将AGV整体顶升，脱离地面，保证加工测试过程能在机床处于一个稳定的状态下进行。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种物料加工顶升装置、物料加工系统及加工中心，保证加工测试过程，物料小车脱离轨道，避免车轮影响加工测试过程中的稳定性，能在机床处于一个稳定的状态下进行。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]第一方面：一种物料加工顶升装置，包括安装架、升降组件，所述安装架设置于加工中心加工台的安装槽内，所述升降组件包括驱动电机和多个与驱动电机传动连接的升降机，多个所述升降机均匀设置在所述安装架上，驱动电机驱动升降机在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置所述升降机升高用于抬升在安装槽上方的物料台，在第二位置所述升降机降低以用于与物料台分离。
[0006]本技术一实施例中，还包括调整组件；所述调整组件包括垫块和调节螺杆，所述安装架通过调节螺杆连接所述垫块，所述垫块固定于所述安装槽底部。
[0007]本技术一实施例中，升降组件包括第一换向器、第二换向器和第三换向器；所述所述驱动电机固定于所述安装架上表面；所述驱动电机与第一换向器传动连接；所述第一换向器两输出端分别连接第一传动轴和第二传动轴连接，所述第一传动轴和第二传动轴另一端分别连接第二换向器和第三换向器；所述第二换向器和第三换向器的两输出端分别连接升降机。
[0008]本技术一实施例中，所述升降机顶部固定有限位凸台，所述限位凸台顶部设置有导入斜面。
[0009]第二方面：一种物料加工系统，包括上述的物料加工顶升装置，以及运动至物料加工顶升装置上方的物料台。
[0010]本技术一实施例中，还包括物料运输滑轨，所述物料台滑动设置于所述物料运输滑轨，所述安装槽设置于物料运输滑轨之间。
[0011]本技术一实施例中，所述物料运输滑轨内设置有定位凸起，使所述物料台通过定位凸起定位到所述安装槽正上方。
[0012]第三方面：一种物料加工系统，采用上述的物料加工顶升装置，以及可运动至物料
加工顶升装置上方的物料台，所述物料台底部均匀设有多个定位套，所述定位套与所述导入斜面滑动配合。
[0013]本技术一实施例中，所述升降组件顶部设置有防护板，所述防护板上上设置有所述限位凸台穿过的通孔。
[0014]第四方面：一种加工中心，采用上述的物料加工顶升装置。
[0015]本技术的工作原理：
[0016]本技术的物料加工顶升装置、物料加工系统及加工中心使用时，所述物料台通过平行设置的物料运输滑轨滑动，随后通过所述物料运输滑轨内设置的定位凸起对物料台进行定位，保证所述物料台位于所述安装槽正上方；位置确定后，当所述升降组件包括驱动电机、多个升降机和多个换向器；通过驱动电机同步调整每个所述液压升降机的升降，保证所述限位凸台与所述物料台底部的定位套配合，随着所述液压升降机继续升起，所述物料台被水平抬起，随后车床对物料台上的工件进行加工；当所述升降组件包括驱动电机和升降机时；驱动电机输出端与所述升降机连接；所述升降机升起，所述限位凸台与所述物料台底部的定位套配合，随着所述液压升降机继续升起，所述物料台被抬起，随后车床对物料台上的工件进行加工；加工完成后，调节升降机，所述物料台回到物料运输滑轨上，滑动离开。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的一种物料加工顶升装置，通过升降组件与物料台配对，以能够在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置所述升降机抬升物料台，在第二位置所述升降机与物料台分离，保证加工测试过程，物料台脱离轨道，避免车轮影响加工测试过程中的稳定性，能使机床处于一个稳定的状态下进行。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图一；
[0020]图2为本技术整体结构示意图二
[0021]图3为本技术限位凸台结构示意图；
[0022]图4为本技术物料加工系统结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、安装架；2、限位凸台；3、驱动电机；4、升降机；5、垫块；6、调节螺杆；701、第一换向器；702、第二换向器；703、第三换向器；8、物料运输滑轨；9、安装槽；10、定位凸起。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0030]如图1到图2所示，本技术提供的一种物料加工顶升装置、物料加工系统及加工中心；
[0031]第一方面：一种物料加工顶升装置，包括安装架1、升降组件，所述安装架1设置于安装槽9内，所述安装架1设置有调整组件；所述调整组件包括垫块5和调节螺杆6，所述安装架1下表面通过调节螺杆6连接有所述垫块5，所述垫块5固定于所述安装槽9底部，通过所述安装架1底部的垫块5和调节螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料加工顶升装置，其特征在于，包括安装架、升降组件，所述安装架设置于加工中心加工台的安装槽内，所述升降组件包括驱动电机和多个与驱动电机传动连接的升降机，多个所述升降机均匀设置在所述安装架上，驱动电机驱动升降机在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置所述升降机升高用于抬升在安装槽上方的物料台，在第二位置所述升降机降低以用于与物料台分离。2.如权利要求1所述的物料加工顶升装置，其特征在于，还包括调整组件；所述调整组件包括垫块和调节螺杆，所述安装架通过调节螺杆连接所述垫块，所述垫块固定于所述安装槽底部。3.如权利要求1所述的物料加工顶升装置，其特征在于，升降组件包括第一换向器、第二换向器和第三换向器；所述驱动电机固定于所述安装架上表面；所述驱动电机与第一换向器传动连接；所述第一换向器两输出端分别连接第一传动轴和第二传动轴连接，所述第一传动轴和第二传动轴另一端分别连接第二换向器和第三换向器；所述第二换向器和第三换向器的两输出端分别连接升降机。4.如权利要求1或2或3所述的物料加工顶升装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文军，陈佳键，黄建国，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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