斗杆及作业机械制造技术

本实用新型专利技术涉及作业机械技术领域，提供一种斗杆及作业机械。斗杆，包括杆体和减震件；其中，所述杆体用于连接动臂和属具；所述减震件设置在所述杆体靠近所述属具的一端，所述减震件用于覆盖所述属具与所述杆体之间的撞击位置，并且沿所述杆体的长度方向，所述减震件位置可调地设置在所述杆体的底部。在减震件处于杆体与属具的撞击点的部分被破坏时，可以沿杆体的长度调整减震件的位置，将减震件的未被破坏的部分调整至属具与杆体的撞击点处。如此设置，通过沿杆体的长度方向调整减震件的位置，能够使减震件未被破坏的部分处于撞击点处，从而提高减震件的利用率，减小减震件的更换频率，避免资源浪费，减小更换成本。减小更换成本。减小更换成本。

【技术实现步骤摘要】
斗杆及作业机械


[0001]本技术涉及作业机械
，尤其涉及一种斗杆及作业机械。

技术介绍

[0002]挖掘机是国民生产建设常用的作业机械，通常包括动臂和与动臂连接的斗杆。斗杆又称为小臂，用于连接铲斗或换枕扒砟板等各类属具。在使用挖掘机的过程中，当属具与斗杆之间的夹角减小时，属具可能会与斗杆的底部产生碰撞，为了减缓属具与斗杆之间的碰撞，通常在斗杆的底部设置有减震件。
[0003]现有技术中通常在斗杆的底面设置安装槽，减震件设置在安装槽内，当减震件位于属具与斗杆的撞击点的部分受到撞击而脱落或破裂时，减震件就不再具有缓冲吸震的效果，需要更换新的减震件。但是现有技术中的这种减震件在损坏后只能将减震件整个更换，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种斗杆及作业机械，用以解决现有技术中减震件在损坏后只能整个更换，更换成本较高的缺陷，实现降低减震件更换成本的效果。
[0005]本技术提供一种斗杆，包括杆体和减震件；
[0006]其中，所述杆体用于连接动臂和属具；
[0007]所述减震件设置在所述杆体靠近所述属具的一端，所述减震件用于覆盖所述属具与所述杆体之间的撞击位置，并且沿所述杆体的长度方向，所述减震件位置可调地设置在所述杆体的底部。
[0008]根据本技术提供的一种斗杆，还包括滑槽，所述滑槽沿所述杆体的长度方向延伸，并设置于所述杆体的底部，所述滑槽设置于所述杆体靠近所述属具的一端，所述减震件位置可调地安装于所述滑槽。
[0009]根据本技术提供的一种斗杆，所述减震件和所述滑槽中的一者设有弧形凸起，另一者设有供所述弧形凸起卡入的卡槽，所述弧形凸起和所述卡槽中的至少一者设置为多个，多个所述弧形凸起和/或多个所述卡槽沿所述斗杆的长度方向排布。
[0010]根据本技术提供的一种斗杆，所述减震件的两端均设有贯通设置的连接孔。
[0011]根据本技术提供的一种斗杆，还包括第一螺纹紧固件，所述减震件上设有第一螺纹孔，所述滑槽设有用于与所述第一螺纹孔连接的第一贯通孔，所述第一螺纹孔和所述第一贯通孔中的至少一者设置为多个，多个所述第一螺纹孔和/或多个所述第一贯通孔沿所述斗杆的长度方向排布，所述第一螺纹紧固件穿过所述第一贯通孔并与对应的所述第一螺纹孔连接。
[0012]根据本技术提供的一种斗杆，所述滑槽与所述杆体焊接连接，或者所述滑槽与所述杆体通过螺纹连接件连接。
[0013]根据本技术提供的一种斗杆，还包括磁体，所述减震件通过所述磁体与所述
杆体连接。
[0014]根据本技术提供的一种斗杆，还包括第二螺纹紧固件，所述杆体上设有第二螺纹孔，所述减震件上设有用于与所述第二螺纹孔连接的第二贯通孔，所述第二螺纹孔和所述第二贯通孔中的至少一者设置为多个，多个所述第二螺纹孔和/或多个所述第二贯通孔沿所述斗杆的长度方向排布，所述第二螺纹紧固件穿过所述第二贯通孔并与对应的所述第二螺纹孔连接。
[0015]根据本技术提供的一种斗杆，所述减震件包括减震块和安装板，所述减震块与所述安装板连接，所述安装板位置可调地设置在所述杆体的底部。
[0016]本技术还提供一种作业机械，包括如上所述的斗杆。
[0017]本技术提供的斗杆，通过将减震件沿杆体的长度方向位置可调地设置在杆体的底部，在减震件处于杆体与属具的撞击点的部分被破坏时，可以沿杆体的长度调整减震件的位置，将减震件的未被破坏的部分调整至属具与杆体的撞击点处。
[0018]如此设置，通过沿杆体的长度方向调整减震件的位置，能够使减震件未被破坏的部分处于撞击点处继续起到缓冲减震效果，从而提高减震件的利用率，减小减震件的更换频率，避免资源浪费，减小更换成本。
[0019]除此之外，现有技术中不同的类型的属具的尺寸及形状均不同，因此属具与斗杆的撞击点位置也不相同，现有技术中通常采用增大减震件的尺寸或者为每种属具设置专用的减震斗杆，以解决更换不同类型属具后撞击点位置不同的问题，这种方式成本较高，使用较为不便。而本技术提供的斗杆，通过沿斗杆的长度方向调整减震件的位置，使减震件能够移动至每种属具对应的撞击点，从而在不增加减震件的尺寸的前提下，使减震件能够满足更换不同类型属具后撞击点位置调整的需求，成本更低，使用方便。
[0020]本技术提供的作业机械，由于包含了本技术中斗杆，因此同时包含了斗杆的上述所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的一些实施例中提供的斗杆、属具及动臂的连接结构示意图；
[0023]图2是本技术的一些实施例中提供的减震件与滑槽的连接结构示意图；
[0024]图3图2所示视图的其他角度示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、杆体；2、动臂；3、属具；4、滑槽；5、减震件；501、减震块；502、安装板；6、弧形凸起；7、卡槽；8、连接孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用
新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1所示，在属具与斗杆之间的夹角逐渐减小时，属具与斗杆之间可能会出现碰撞。现有技术中为了减缓属具与斗杆之间的碰撞，通常在斗杆的底部设置有减震件。斗杆的底面设置有安装槽，减震件设置在安装槽内。但是当减震件位于属具与斗杆的撞击点的部分受到撞击而脱落或破裂时，减震件就不再具有缓冲吸震的效果，则需要更换新的减震件。但是现有技术中的这种减震件在损坏后只能将减震件整个更换，容易造成资源浪费。为了解决现有技术中减震件在损坏后只能整个更换，更换成本较高的问题，实现降低减震件更换成本的效果，本技术实施例中提供了一种斗杆及作业机械。
[0029]下面结合图1至图3描述本技术的实施例中提供的斗杆。
[0030]具体而言，斗杆包括杆体1和减震件5。
[0031]其中，如图1所示，杆体1用于连接动臂2和属具3。即杆体1的两端分别与动臂2和属具3铰接连接。如图1中所示的属具是换枕扒砟板，在换枕扒砟板与斗杆之间的夹角减小时，换枕扒砟板会与斗杆产生撞击。
[0032]减震件5设置在杆体1靠近属具3的一端，减震件5用于覆盖属具3和杆体1之间的撞击位置。并且沿杆体1的长度方向，减震件5位置可调地设置在杆体1的底部。其中，杆体1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗杆，其特征在于，包括杆体(1)和减震件(5)；其中，所述杆体(1)用于连接动臂(2)和属具(3)；所述减震件(5)设置在所述杆体(1)靠近所述属具(3)的一端，所述减震件(5)用于覆盖所述属具(3)与所述杆体(1)之间的撞击位置，并且沿所述杆体(1)的长度方向，所述减震件(5)位置可调地设置在所述杆体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的斗杆，其特征在于，还包括滑槽(4)，所述滑槽(4)沿所述杆体(1)的长度方向延伸，并设置于所述杆体(1)的底部，所述滑槽(4)设置于所述杆体(1)靠近所述属具的一端，所述减震件(5)位置可调地安装于所述滑槽(4)。3.根据权利要求2所述的斗杆，其特征在于，所述减震件(5)和所述滑槽(4)中的一者设有弧形凸起(6)，另一者设有供所述弧形凸起(6)卡入的卡槽(7)，所述弧形凸起(6)和所述卡槽(7)中的至少一者设置为多个，多个所述弧形凸起(6)和/或多个所述卡槽(7)沿所述斗杆的长度方向排布。4.根据权利要求2所述的斗杆，其特征在于，还包括第一螺纹紧固件，所述减震件(5)上设有第一螺纹孔，所述滑槽(4)设有用于与所述第一螺纹孔连接的第一贯通孔，所述第一螺纹孔和所述第一贯通孔中的至少一者设置为多个，多个所述第一螺纹孔和/或多个所述第一贯通孔沿所述斗杆的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，刘越晖，王殿良，
申请(专利权)人：三一重机有限公司，
类型：新型
国别省市：