压铸机的模具快速安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机的模具快速安装结构，包括前模安装板和后模安装板，前模安装板和后模安装板对应设置，前模安装板上开设有第一滑槽，第一滑槽上设有第一限位柱，后模安装板上设有第二滑槽，第二滑槽上设有第二限位柱，第一滑槽和第二滑槽均为水平设置，第二滑槽由后模安装板的一侧向内延伸，第一滑槽和第二滑槽的截面均呈T型，第一限位柱的大端卡入到第一滑槽内，第二限位柱的大端卡入到第二滑槽内。当模具在安装时，通过左右两个第一限位柱，实现了前侧模具的快速定位，且通过第一限位柱对前侧模具起到支撑作用，方便前侧模具的快递定位，节省了人力，且安装方便。同样，后侧模具在后模安装板上也可以实现快速定位安装，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
压铸机的模具快速安装结构


[0001]本技术属于一种压铸机上的重要安装结构，尤其是涉及一种压铸机的模具快速安装结构。

技术介绍

[0002]常用的压铸机的体积较大，压铸机上设有左右相对设置的前模结构和后模结构，通过前模结构与后模结构的相互配合作用，对产品进行成型加工。由于大多压铸机上的模具体积较大，因此安装难度大，增加了左右两侧的模具对位难度。现有的模具在实际安装时，很多都是通过螺杆逐个锁紧在相应的安装模板上，但是，由于模具是竖直设置，因此，在开始将螺母与螺杆锁紧配合时，定位难度大，从而使得整个安装难度大；且在更换模具时，需要多个操作者辅助操作，耗费较多的人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的压铸机的模具快速安装结构。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种压铸机的模具快速安装结构，包括前模安装板和后模安装板，前模安装板和后模安装板对应设置，前模安装板上开设有第一滑槽，第一滑槽上设有第一限位柱，后模安装板上设有第二滑槽，第二滑槽上设有第二限位柱，第一滑槽为两个，并相对于前模安装板的竖直中线对称设置，第一滑槽由前模安装板的一侧向内延伸，第二滑槽为两个，并相对后模安装板的竖直中线对称设置，第一滑槽和第二滑槽均为水平设置，第二滑槽由后模安装板的一侧向内延伸，第一滑槽和第二滑槽的截面均呈T型，第一限位柱和第二限位柱均呈T型，第一限位柱的大端卡入到第一滑槽内，另一端伸出，第二限位柱的大端卡入到第二滑槽内，另一端伸出。
[0005]本技术的有益效果是：通过在前模安装板上开设有第一滑槽，且第一滑槽上配合有第一限位柱，因此，当模具在安装时，直接将第一限位柱沿着第一滑槽插入，然后卡到前侧模具的卡槽内，通过左右两个第一限位柱，实现了前侧模具的快速定位，且通过第一限位柱对前侧模具起到支撑作用，因此，后续在锁紧固定时，无需其余操作人员共同扶持模具，节省了人力，且安装定位方便。同样的，后侧模具在后模安装板上也可以实现快速定位安装，节省人力。
[0006]在一些实施方式中，压铸机的模具快速安装结构还包括第一压紧块和第一连接杆，第一压紧块呈L型，前模安装板上设有第三滑槽，第三滑槽的结构与第一滑槽的结构相同，第一连接杆的一端与第三滑槽的大端相配合，另一端伸出后与第一压紧块相连接，第一压紧块的水平边与前模安装板相平行。由此，通过设有第一压紧块，可以对前侧模具的相应侧压紧，方便前侧模具的拆装。
[0007]在一些实施方式中，第三滑槽为多个，并均与第一滑槽相平行，第三滑槽位于第一滑槽的上下两侧。由此，便于前侧模具的多点固定，防止模具发生偏移。
[0008]在一些实施方式中，压铸机的模具快速安装结构还包括第二压紧块和第二连接杆，第二压紧块呈L型，后模安装板上设有第四滑槽，第四滑槽的结构与第二滑槽的结构相同，第二连接杆的一端与第四滑槽的大端相配合，另一端伸出后与第二压紧块相连接，第二压紧块的水平板与后模安装板相平行。由此，通过设有第二压紧块，可以对后侧模具的相应侧压紧，方便后侧模具的拆装。
[0009]在一些实施方式中，第四滑槽为多个，并均与第二滑槽相平行，第四滑槽位于第二滑槽的上下两侧。由此，便于后侧模具的多点固定，防止模具发生偏移。
[0010]在一些实施方式中，前模安装板上设有第五滑槽和第六滑槽，第五滑槽和第六滑槽均为竖直设置，第五滑槽和第六滑槽的截面均呈T型，第五滑槽由前模安装板的底端向上延伸，第六滑槽由前模安装板的顶端向下延伸，第五滑槽和第六滑槽上均配合有第一限位杆。由此，通过第五滑槽和第六滑槽上的第一限位杆，可以对前侧模具的上下两侧进行固定，固定方便。
[0011]在一些实施方式中，后模安装板上设有第七滑槽和第八滑槽，第七滑槽和第八滑槽均为竖直设置，第七滑槽和第八滑槽的截面均呈T型，第七滑槽由前模安装板的底端向上延伸，第八滑槽由前模安装板的顶端向下延伸，第七滑槽和第八滑槽上均配合有第二限位杆。由此，通过第七滑槽和第八滑槽上的第二限位杆，可以对后侧模具的上下两侧进行固定，固定方便。
[0012]在一些实施方式中，前模安装板和后模安装板的中部均设有通孔。由此，可以减轻相应安装板的重量。
附图说明
[0013]图1是本技术的压铸机的模具快速安装结构中前模安装板的结构示意图。
[0014]图2是本技术的压铸机的模具快速安装结构中前模安装板与前侧模具相配合的结构示意图。
[0015]图3是本技术的压铸机的模具快速安装结构中后模安装板与后侧模具相配合的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]参照图1～图3。压铸机的模具快速安装结构，包括前模安装板1和后模安装板2，前模安装板1和后模安装板2对应设置，前模安装板1上开设有第一滑槽11，第一滑槽11上设有第一限位柱3，后模安装板2上设有第二滑槽21，第二滑槽21上设有第二限位柱4，第一滑槽11为两个，并相对于前模安装板1的竖直中线对称设置，第一滑槽11由前模安装板1的一侧向内延伸，第二滑槽21为两个，并相对后模安装板2的竖直中线对称设置，第一滑槽11和第二滑槽21均为水平设置，第二滑槽21由后模安装板2的一侧向内延伸，第一滑槽11和第二滑槽21的截面均呈T型，第一限位柱3和第二限位柱4均呈T型，第一限位柱3的大端卡入到第一滑槽11内，另一端伸出，第二限位柱4的大端卡入到第二滑槽21内，另一端伸出。
[0018]本技术的压铸机的模具快速安装结构固定在压铸机上，前模安装板1与后模安装板2在压铸机上左右相对固定；在前模安装板1上安装前侧(或左侧)模具，在后模安装
板2上安装后侧(或右侧)模具。
[0019]当前侧模具在前模安装板1上安装时，先将两个第一限位柱3分别由前模安装板1的两侧向内插入，使得第一限位柱3安装在第一滑槽11上；然后将前侧模板的面板在垂直第一限位柱3的方向放入，使得第一限位柱3与该面板两侧的限位槽相配合；从而通过第一限位柱3对前侧模具实现快速定位，防止前侧模具下移，便于模具的快速定位安装。同理，当后侧模具在后模安装板2上安装时，先将第二限位柱4插入到第二滑槽21上，然后再将后侧模具插入到第二限位柱3上，实现了后侧模具的快速定位安装。
[0020]通过设有第一滑槽11和第二滑槽21，且两者均呈T型，从而方便了第一限位柱3和第二限位柱4沿着相应滑槽插入和拉出，安装拆卸方便。
[0021]本技术的压铸机的模具快速安装结构还包括第一压紧块5和第一连接杆6，第一压紧块5呈L型，前模安装板1上设有第三滑槽12，第三滑槽12的结构与第一滑槽11的结构相同，第一连接杆6的一端与第三滑槽12的大端相配合，另一端伸出后与第一压紧块5相连接，第一压紧块5的水平边与前模安装板1相平行。其中，第一连接杆6为螺杆，该螺杆的大端卡入到第三滑槽12内，实现对第一连接杆6的位置限定；第一连接杆6贯穿第一压紧块5的水平边后伸出。因此，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸机的模具快速安装结构，其特征在于，包括前模安装板(1)和后模安装板(2)，所述前模安装板(1)和后模安装板(2)对应设置，所述前模安装板(1)上开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)上设有第一限位柱(3)，所述后模安装板(2)上设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)上设有第二限位柱(4)，所述第一滑槽(11)为两个，并相对于前模安装板(1)的竖直中线对称设置，所述第一滑槽(11)由前模安装板(1)的一侧向内延伸，所述第二滑槽(21)为两个，并相对后模安装板(2)的竖直中线对称设置，所述第一滑槽(11)和第二滑槽(21)均为水平设置，所述第二滑槽(21)由后模安装板(2)的一侧向内延伸，所述第一滑槽(11)和第二滑槽(21)的截面均呈T型，所述第一限位柱(3)和第二限位柱(4)均呈T型，所述第一限位柱(3)的大端卡入到第一滑槽(11)内，另一端伸出，所述第二限位柱(4)的大端卡入到第二滑槽(21)内，另一端伸出。2.根据权利要求1所述的压铸机的模具快速安装结构，其特征在于，还包括第一压紧块(5)和第一连接杆(6)，所述第一压紧块(5)呈L型，所述前模安装板(1)上设有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)的结构与第一滑槽(11)的结构相同，所述第一连接杆(6)的一端与第三滑槽(12)的大端相配合，另一端伸出后与第一压紧块(5)相连接，所述第一压紧块(5)的水平边与前模安装板(1)相平行。3.根据权利要求2所述的压铸机的模具快速安装结构，其特征在于，所述第三滑槽(12)为多个，并均与第一滑槽(11)相平行，所述第三滑槽(12)位于第一滑槽(11)的上下两侧。4.根据权利要求1～3任一项所述的压铸机的模具快速安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌满，雷顺和，范俊敏，
申请(专利权)人：广东顺德固德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：