冲孔总成及包括其型材加工线制造技术

本实用新型专利技术公开了冲孔总成以及型材加工线，该冲孔总成包括：机架，其连接有第一输送线；冲孔模块，其数量为两个，两个所述冲孔模块分别位于所述第一输送线的两侧，两个所述冲孔模块均滑动连接于所述机架，所述冲孔模块的滑动方向正交于所述第一输送线的输送方向；两个所述冲孔模块均连接有下模，两个所述下模均设有相互正对的模芯，每个所述模芯均具有定位斜面，至少一个所述冲孔模块在所述模芯上设有模孔，并在所述模孔的轴线方向上设有可往复移动的上模。与现有技术相比，所述冲孔总成巧妙地利用两个所述模芯来实现对型材的举升以及定位承托，以此省去了现有技术的举升机构，这不仅有利于节省冲孔的成本，还有效提升冲孔的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
冲孔总成及包括其型材加工线


[0001]本技术涉及机加工
，特别涉及冲孔总成及包括其型材加工线。

技术介绍

[0002]对于型材的加工，一般分为上料、切割、冲孔和下料，为了提升型材的加工效率，可采用输送带将各个加工设备按照加工顺序进行对接，以实现流水线生产。
[0003]由于冲孔需要对型材施加较大的压力，因此在现有技术中，一般会在输送带上设置举升机构，以举升机构作为型材的冲孔基准面，从而避免在输送带上进行冲孔，达到保护输送带的目的。
[0004]虽然设置举升机构能够满足型材的冲孔需求，但其并非为最优解，现有的技术方案仍具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种毋需设置举升机构的冲孔总成。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的冲孔总成，包括：
[0007]机架，其连接有第一输送线；
[0008]冲孔模块，其数量为两个，两个所述冲孔模块分别位于所述第一输送线的两侧，两个所述冲孔模块均滑动连接于所述机架，所述冲孔模块的滑动方向正交于所述第一输送线的输送方向；两个所述冲孔模块均连接有下模，两个所述下模均设有相互正对的模芯，每个所述模芯均具有定位斜面，至少一个所述冲孔模块在所述模芯上设有模孔，并在所述模孔的轴线方向上设有可往复移动的上模。
[0009]根据本技术实施例的冲孔总成，至少具有如下有益效果：所述第一输送线用于输送横向设置的型材，当需要对型材进行冲孔时，两个所述冲孔模块均沿靠近于所述第一输送线的方向进行滑动，随着两个所述冲孔模块的逐渐靠近，两个所述冲孔模块的模芯也逐渐伸入至型材的两侧开口，并在所述定位斜面的作用下逐渐抬升型材的位置，使得型材能够脱离所述第一输送线，此时型材的两端定位承托在两个所述模芯上并遮挡所述模孔，然后所述上模朝所述模孔的方向进行下压，至此完成对型材的冲孔，在此之后，所述上模向上复位，两个所述冲孔模块均沿远离于所述第一输送线的方向进行滑动，使得型材能够重新下落至所述第一输送线上，最后由所述第一输送线进行下料；与现有技术相比，所述冲孔总成巧妙地利用两个所述模芯来实现对型材的举升以及定位承托，以此省去了现有技术的举升机构，这不仅有利于节省冲孔的成本，还有效提升冲孔的精度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一输送线在其输送路径上连接有第一挡料机构，所述第一挡料机构设有可上下升降的第一挡块。所述第一挡块用于限定型材在所述第一输送线上的相对位置，使得位于型材两侧的模芯能够精确地伸入至型材的两侧开口。
[0011]根据本技术的一些实施例，为了适配不同长度的型材，所述第一输送线包括相互平行且间隔设置的两个输送分线，两个所述输送分线之间的间距可调。
[0012]根据本技术的一些实施例，具体地，其中一个所述输送分线固定连接于所述机架，另外一个所述输送分线滑动连接于所述机架；或者，两个所述输送分线均滑动连接于所述机架。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述冲孔模块在所述下模的下方开设有排屑槽，所述排屑槽在水平面上的投影覆盖于所述模孔在水平面上的投影，使得冲孔后的冲片能够从所述排屑槽掉落至收集容器中。
[0014]根据本技术的一些实施例，两个所述下模均设有多个所述模芯，每个所述下模的所有模芯沿所述第一输送线的输送方向等距间隔设置，以实现对多个型材的同步冲孔。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述冲孔模块安装有直线驱动装置，所述直线驱动装置设有可伸缩的驱动部，所述驱动部的末端连接有所述上模，使得所述上模能够在所述直线驱动装置的驱动下完成对型材的冲孔。
[0016]根据本技术的第二方面实施例的型材加工线，包括上料总成、切割总成、第二输送线和上述的冲孔总成，所述上料总成、切割总成、第二输送线顺次对接，所述第一输送线对接于所述第二输送线的侧边，所述第二输送线设有用以将型材从所述第二输送线推送至所述第一输送线的第一推料机构。
[0017]根据本技术实施例的型材加工线，至少具有如下有益效果：所述型材加工线集成了上料、切割、冲孔和下料四个工序，以此实现了型材的自动化加工。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二输送线上设有可开合的挡料闸板，所述挡料闸板位于所述第一推料机构的下游位置。若型材需要冲孔的话，则所述挡料闸板关闭，所述第一推料机构将需要冲孔的型材从所述第二输送线推送至所述第一输送线；若型材不需要冲孔的话，则所述挡料闸板打开，型材顺着所述第二输送线进行下料。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一输送线在其输送路径上连接有第二挡料机构，所述第二挡料机构位于所述第一挡料机构的上游位置，所述第二挡料机构设有可上下升降的第二挡块。当所述第一推料机构将需要冲孔的型材从所述第二输送线推送至所述第一输送线时，所述第二挡块能够限定型材的摆向，使得型材能够整齐地横向排列在所述第一输送线上。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术实施例的冲孔总成的立体结构示意图；
[0023]图2是图1所示的冲孔总成的侧视图；
[0024]图3是图1所示的冲孔总成的俯视图；
[0025]图4是图1所示的冲孔总成在A处的局部放大图；
[0026]图5是本技术实施例的型材加工线的立体结构示意图；
[0027]图6是图5所示的型材加工线的俯视图。
[0028]附图中：100
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机架、200
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冲孔模块、110
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第一滑轨、300
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第一输送线、330
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下料板、310
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输送分线、320
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滑板、400
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丝杠、410
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手轮、311
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正多边形传动轴、312
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输送电机、321
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第二滑轨、210
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下模、220
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模芯、221
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定位斜面、222
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模孔、500
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直线驱动装置、230
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排屑槽、10
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冲孔总成、20
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第二输送线、21
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挡料闸板、22
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第一推料机构、23
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第一推板、24
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挡板、25
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第二推料机构。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲孔总成，其特征在于，包括：机架(100)，其连接有第一输送线(300)；冲孔模块(200)，其数量为两个，两个所述冲孔模块(200)分别位于所述第一输送线(300)的两侧，两个所述冲孔模块(200)均滑动连接于所述机架(100)，所述冲孔模块(200)的滑动方向正交于所述第一输送线(300)的输送方向；两个所述冲孔模块(200)均连接有下模(210)，两个所述下模(210)均设有相互正对的模芯(220)，每个所述模芯(220)均具有定位斜面(221)，至少一个所述冲孔模块(200)在所述模芯(220)上设有模孔(222)，并在所述模孔(222)的轴线方向上设有可往复移动的上模。2.根据权利要求1所述的冲孔总成，其特征在于：所述第一输送线(300)在其输送路径上连接有第一挡料机构，所述第一挡料机构设有可上下升降的第一挡块。3.根据权利要求1所述的冲孔总成，其特征在于：所述第一输送线(300)包括相互平行且间隔设置的两个输送分线(310)，两个所述输送分线(310)之间的间距可调。4.根据权利要求3所述的冲孔总成，其特征在于：其中一个所述输送分线(310)固定连接于所述机架(100)，另外一个所述输送分线(310)滑动连接于所述机架(100)；或者，两个所述输送分线(310)均滑动连接于所述机架(100)。5.根据权利要求1所述的冲孔总成，其特征在于：所述冲孔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兴旺，
申请(专利权)人：佛山锋顺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：