本实用新型专利技术涉及一种豆瓣车间用自动化金属分离装置，包括用于转运豆瓣酱料的输送带，所述的输送带上设置有吸附框；所述的吸附框横跨于所述的输送带的表面；所述的吸附框内设置有翻料机构；所述的翻料机构与驱动端相接；所述的驱动端位于吸附框的外侧。当输送带运输豆瓣酱料经过吸附框的过程当中，驱动端会带动翻料机构在吸附框内水平直线运动，随着推杆的水平直线运动，能够使得推杆两侧的翻料轮在输送带上滚动，由于翻料轮的周面上具有翻料板，所以在水平往复运动，配合翻料轮的滚动之下，能够对豆瓣酱料进行翻动，使得内、外部分的原料不断的改变位置。不断的改变位置。不断的改变位置。
【技术实现步骤摘要】
一种豆瓣车间用自动化金属分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，具体为一种豆瓣车间用自动化金属分离装置。
技术介绍
[0002]豆瓣酱料在进行包装之前，需要对其内部的金属杂物进行分离；所以在现有技术当中，通常采用在输送带上加装框架，并在框架内设置金属分离器，用以吸附、剥离料堆当中的杂物；然而这种方式也具备一定的局限性，豆瓣酱料堆厚度较大，所以内部的金属残留难以被外部分离器吸附，所以这种分离只能停留在料堆表面，导致分离不彻底的问题存在。
[0003]因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷提供一种豆瓣车间用自动化金属分离装置，结构简单合理，金属分离更加彻底，提高豆瓣出料品质，降低次品率。
[0005]一种豆瓣车间用自动化金属分离装置，包括用于转运豆瓣酱料的输送带，其特征在于：所述的输送带上设置有吸附框；所述的吸附框横跨于所述的输送带的表面；所述的吸附框内设置有翻料机构；所述的翻料机构与驱动端相接；所述的驱动端位于吸附框的外侧。
[0006]优选的，所述的吸附框包括两个侧板；所述的侧板对称设置在输送带两侧；两个所述的侧板之间具有顶板。
[0007]优选的，所述侧板和顶板的内侧还具有电磁铁；所述的电磁铁通过导线与电源相接；所述的电磁铁均匀分布于侧板和顶板上。
[0008]优选的，所述的翻料机构包括设置在两个侧板之间的转轴；所述转轴的一端与侧板相接，另一端位于另一侧板的外侧。
[0009]优选的，所述的驱动端为电机；所述的驱动端与转轴端部相接；所述的翻料机构包括设置在两个侧板上的推杆
[0010]优选的，所述的驱动端包括设置在两个侧板外侧的气缸；所述的推杆的两侧转动连接有翻料轮。
[0011]优选的，所述的翻料轮的轴线与推杆的运动方向垂直；所述翻料轮的圆周面上镂空形成若干翻料板。
[0012]优选的，所述的翻料板在翻料轮的圆周面上沿轴向设置；每个所述的翻料板之间具有间隙。
[0013]优选的，所述的推杆和翻料轮由铝制材料制成，且其表面涂敷有超滑涂层。
[0014]本技术具备以下有益效果：当输送带运输豆瓣酱料经过吸附框的过程当中，驱动端会带动翻料机构在吸附框内水平直线运动，随着推杆的水平直线运动，能够使得推杆两侧的翻料轮在输送带上滚动，由于翻料轮的周面上具有翻料板，所以在水平往复运动，配合翻料轮的滚动之下，能够对豆瓣酱料进行翻动，使得内、外部分的原料不断的改变位置，可以将内部的金属杂物向外翻出，提高吸附分离的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为吸附框和翻料机构的组合结构示意图。
[0017]图3为推杆与翻料轮得结构示意图。
[0018]图中：1为输送带，2为吸附框，2.1为侧板，2.2为顶板，3为驱动端，4为推杆，5为翻料轮，6为翻料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0021]参见图1
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图2
[0022]一种豆瓣车间用自动化金属分离装置，包括用于转运豆瓣酱料的输送带1，所述的输送带1上设置有吸附框2；所述的吸附框2横跨于所述的输送带1的表面；所述的吸附框2内设置有翻料机构；所述的翻料机构与驱动端3相接；所述的驱动端3位于吸附框2的外侧。
[0023]进一步的说，所述的吸附框2包括两个侧板2.1所述的侧板2.1对称设置在输送带1两侧；两个所述的侧板2.1之间具有顶板2.2。
[0024]进一步的说，所述侧板2.1和顶板2.2的内侧还具有电磁铁；所述的电磁铁通过导线与电源相接；所述的电磁铁均匀分布于侧板2.1和顶板2.2上。
[0025]具体的，通过电磁吸附，对金属进行分离的方式，属于常规技术手段，其原理以及相关布置结构不再赘述。
[0026]进一步的说，所述的驱动端3为推进气缸；所述的翻料机构包括设置在两个侧板上的推杆4；所述推杆4的一端位于侧板外侧，并与驱动端3相接。
[0027]进一步的说，所述的翻料机构还包括转动设置在推杆4两侧的翻料轮5。
[0028]具体的，在本实施例中，由推进气缸带动推杆4，沿输送带1的横向方向水平直线运动；两个推杆4相在气缸的带动下，相对或相反运动，插入至豆瓣酱料堆当中。
[0029]进一步的说，所述的翻料轮5的轴线与推杆4的运动方向垂直；所述翻料轮5的圆周面上镂空形成若干翻料板6。
[0030]具体的，随着推杆4的运动，能够使得翻料轮5在输送带1上沿其横向滚动；滚动过程当中，翻料板6也会不断的改变位置，由于推杆和翻料轮5将会插入至豆瓣酱料堆当中，所以随着翻料板6不断的回转，能够对酱料进行搅动，来回改变酱料的分布位置，使得内外替换。
[0031]进一步的说，所述的翻料板6在翻料轮5的圆周面上沿轴向设置；每个所述的翻料板6之间具有间隙
[0032]进一步的说，所述的推杆和翻料轮由铝制材料制成，且其表面涂敷有超滑涂层。
[0033]为防止豆瓣酱料黏附于翻料机构上，造成物料上的损失，所以优选的在其表面涂敷超滑涂层，防止黏附。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种豆瓣车间用自动化金属分离装置，包括用于转运豆瓣酱料的输送带(1)，其特征在于：所述的输送带(1)上设置有吸附框(2)；所述的吸附框(2)横跨于所述的输送带(1)的表面；所述的吸附框(2)内设置有翻料机构；所述的翻料机构与驱动端(3)相接；所述的驱动端(3)位于吸附框(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种豆瓣车间用自动化金属分离装置，其特征在于：所述的吸附框(2)包括两个侧板(2.1)；所述的侧板(2.1)对称设置在输送带(1)两侧；两个所述的侧板(2.1)之间具有顶板(2.2)。3.根据权利要求2所述的一种豆瓣车间用自动化金属分离装置，其特征在于：所述侧板(2.1)和顶板(2.2)的内侧还具有电磁铁；所述的电磁铁通过导线与电源相接；所述的电磁铁均匀分布于侧板(2.1)和顶板(2.2)上。4.根据权利要求3所述的一种豆瓣车间用自动化金属分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：马刚，
申请(专利权)人：四川蜀家酿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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