电机配件加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机配件加工技术领域，且公开了一种电机配件加工机构，包括底板，所述底板底部固定安装有支撑柱一，所述底板顶部固定安装有支撑杆一。该电机配件加工机构，通过多组导向柱一和导向柱二的等距分布，起到了导向的作用，使得多机位工作提高了工作效率，下料板一倾斜角度的设置，使得原料更好的进入到输送皮带上方，电机与齿轮二的设置，使得在输送皮带上的原料进行运动，实现自动化工作，提高工作效率，通过滑槽一可以对卡板起到上下运动，可以使得对于原料起到了平整的效果，通过气缸设置，使得输出端上的冲压头对于原料进行冲压工作，同时通过卡板下方固定环的设置，可以对原料进行一个固定夹持的效果，工作时不会发生偏移。发生偏移。发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
电机配件加工机构


[0001]本技术涉及电机配件加工
，具体为一种电机配件加工机构。

技术介绍

[0002]电机配件是指在电机生产厂家装配电机的零部件为电机原配件，由于使用不当或磨损造成的损坏更换的零部件称为电机配件。一般配件寿命不与原件寿命长。电机配件可分为五部分，随着对加工装置的不断重视与投入，人工效率不满足的情况下，采用加工机构来完成对电机配件的加工。
[0003]中国技术专利公布号：CN210499507U，公开了：一种电机配件生产用加工装置，该电机配件生产用加工装置，仅仅单组工作的情况，不仅工作效率较低，增加了成本，同时未能实现整体自动工作仅能实现单片材料进行加工，导致工作人员在单片材料工作完成后放入另一片材料进行加工，实用性较差，同时未设置固定装置，使得原料在加工的过程中容易导致偏移，导致原材料造成损坏，实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机配件加工机构，以解决上述背景中提出的便于使用。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机配件加工机构，包括底板，所述底板底部固定安装有支撑柱一，所述底板顶部固定安装有支撑杆一，所述底板顶部固定安装有支撑柱二，所述支撑柱二顶部固定安装有顶板，所述顶板外侧固定安装有气缸，所述底板顶部固定安装有机架，所述机架顶部固定安装有导向柱一，所述导向柱一外侧固定安装有导向柱二，所述机架内侧开设有凹槽一，所述凹槽一内部固定安装有下料板一，所述机架外侧固定安装有下料箱一所述凹槽一内部固定安装有下料板二，所述机架外侧固定安装有下料箱二，所述机架顶部固定安装有竖杆，所述竖杆内部开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动安装有卡板，所述支撑柱二内侧开设有滑槽二，所述滑槽二内部滑动连接有固定板，所述固定板内部开设有凹槽二，所述机架外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述机架内侧转动安装有皮带轮，所述皮带轮外侧固定安装有齿轮二，所述皮带轮的外侧设置有输送皮带，所述机架外侧固定安装有机箱，所述下料板一顶部固定安装有支撑杆二，所述机架底部固定安装支撑杆三，所述气缸的输出轴上固定安装有冲压头，所述固定板外侧固定安装有固定环。
[0008]优选的，所述气缸贯穿于顶板到达凹槽一的顶部，所述凹槽一的截面呈现为“圆”型截面，所述气缸、凹槽一、冲压头和固定环一一对应。
[0009]通过上述技术方案，当原料进入到固定板的下方，同时开启气缸使得输出端上的冲压头对于原料进行冲压工作，同时通过卡板下方固定环的设置，可以对原料进行一个固
定的效果，使得冲压头对于原料进行工作时，不会发生偏移。
[0010]优选的，所述下料板一和下料板二设置有坡度，所述下料板一和下料板二坡度约30
°
～40
°
。
[0011]通过上述技术方案，通过下料板一倾斜角度的设置，使得原料更好的进入到输送皮带上方，同时通过下料板二倾斜角度的设置，使得原料更好的进入到下料箱二的内部，提高工作效率，不易发生原料堵塞。
[0012]优选的，所述支撑柱一、支撑杆一和支撑杆三设置有相同两组，每组所述支撑柱一、支撑杆一和支撑杆三设置有相同两个，每组所述支撑柱一、支撑杆一和支撑杆三关于底板中心线呈对称分布。
[0013]通过上述技术方案，多组支撑柱一、支撑杆一和支撑杆三的设置可以保证底板、顶板和机架的稳定性，可以有效的保证在机器工作时的平稳性，减少工作时发生的晃动。
[0014]优选的，所述齿轮一和齿轮二为啮合连接，所述电机和机箱设置与机架的右侧。
[0015]通过上述技术方案，电机传输动力至齿轮一，齿轮一传输动力至齿轮二，齿轮带动皮带轮进行转动，皮带轮带动整体输送皮带进行转动，使得在输送皮带上的原料进行运动，同时通过机箱的设置也对齿轮一和齿轮二起到很好的保护效果。
[0016]优选的，所述导向柱一和导向柱二设置有相同四组，每组所述导向柱一、和导向柱二设置有相同两个，每组所述导向柱一、和导向柱二关于机架呈等距分布，所述卡板截面为“凸”字型结构。
[0017]通过上述技术方案，通过多组导向柱一、和导向柱二的设置不仅对货物运动的过程中起到了导向保护的作用，多组通道的设置也提高了工作效率，通过卡板“凸”型结构设计，可以使得对于原料起到了平整的效果。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种电机配件加工机构，具备以下有益效果：该电机配件加工机构，通过多组导向柱一和导向柱二的等距，不仅对原料起到了导向的作用，同时使得多机位工作提高了工作效率，通过下料板一倾斜角度的设置，使得原料更好的进入到输送皮带上方，通过开启电机与齿轮二的设置，使得在输送皮带上的原料进行运动，可以减少工作人员工作量，实现自动化工作，提高工作效率，通过滑槽一的设置对卡板起到上下运动，可以使得对于原料起到了平整的效果，通过气缸设置，使得输出端上的冲压头对于原料进行冲压工作，同时通过卡板下方固定环的设置，可以对原料进行一个固定夹持的效果，使得冲压头对于原料进行工作时，不会发生偏移。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图一；
[0020]图2为本技术齿轮一与齿轮二安装结构示意图；
[0021]图3为本技术顶面结构示意图；
[0022]图4为本技术立体结构示意图二；
[0023]图5为本技术顶板剖面结构示意图。
[0024]其中：1、底板；2、支撑柱一；3、支撑杆一；4、支撑柱二；5、顶板；6、气缸；7、机架；8、导向柱一；9、导向柱二；10、凹槽一；11、下料板一；12、下料箱一；13、下料板二；14、下料箱二；15、竖杆；16、滑槽一；17、卡板；18、滑槽二；19、固定板；20、凹槽二；21、电机；22、齿轮一；
23、皮带轮；24、齿轮二；25、输送皮带；26、机箱；27、支撑杆二；28、支撑杆三；29、冲压头；30、固定环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种电机配件加工机构，包括底板1，底板1底部固定安装有支撑柱一2，底板1顶部固定安装有支撑杆一3，底板1顶部固定安装有支撑柱二4，支撑柱二4顶部固定安装有顶板5，顶板5外侧固定安装有气缸6，底板1顶部固定安装有机架7，机架7顶部固定安装有导向柱一8，导向柱一8外侧固定安装有导向柱二9，机架7内侧开设有凹槽一10，凹槽一10内部固定安装有下料板一11，机架7外侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机配件加工机构，包括底板，其特征在于：所述底板底部固定安装有支撑柱一，所述底板顶部固定安装有支撑杆一，所述底板顶部固定安装有支撑柱二，所述支撑柱二顶部固定安装有顶板，所述顶板外侧固定安装有气缸，所述底板顶部固定安装有机架，所述机架顶部固定安装有导向柱一，所述导向柱一外侧固定安装有导向柱二，所述机架内侧开设有凹槽一，所述凹槽一内部固定安装有下料板一，所述机架外侧固定安装有下料箱一所述凹槽一内部固定安装有下料板二，所述机架外侧固定安装有下料箱二，所述机架顶部固定安装有竖杆，所述竖杆内部开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动安装有卡板，所述支撑柱二内侧开设有滑槽二，所述滑槽二内部滑动连接有固定板，所述固定板内部开设有凹槽二，所述机架外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述机架内侧转动安装有皮带轮，所述皮带轮外侧固定安装有齿轮二，所述皮带轮的外侧设置有输送皮带，所述机架外侧固定安装有机箱，所述下料板一顶部固定安装有支撑杆二，所述机架底部固定安装支撑杆三，所述气缸的输出轴上固定安装有冲压头，所述固定板外侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣昌，刘伟强，颜树坚，刘伟华，骆健龙，陆颖，黄伟林，
申请(专利权)人：广州青莲精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：