一种混凝土溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土溜槽，包括溜槽体、承载板和调整机构。溜槽体的侧壁上设有条形沉槽，底部枢轴地连有紧定螺杆。承载板上设有槽孔供紧定螺杆的下端穿过。调整机构包括至少两对立臂及与各个立臂匹配的轴杆组。立臂的下端固定在承载板上。立臂上形成有槽道。轴杆组包括套装在轴杆上的螺块和插块。螺块与插块相连接后使螺块能相对插块旋转。轴杆的一端与条形沉槽间形成线面配合，另一端穿过立臂上的槽道后与插块和螺块匹配。插块朝向立臂的端面上形成有臂板。螺块能带动着插块使其上的臂板选择地插入槽道和由槽道移出。本专利能在浇注作业中灵活调节溜槽的倾斜程度，来使其保持在适合作业环境和施工要求的倾斜状态。适合作业环境和施工要求的倾斜状态。适合作业环境和施工要求的倾斜状态。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土溜槽


[0001]本技术涉及混凝土浇筑装置领域，具体而言涉及在进行混凝土浇筑时会用到的一种溜槽。

技术介绍

[0002]工程施工中，常用的混凝土浇筑方式主要有混凝土车自卸和泵输送两种。但是，在一些施工环境下，前述两种混凝土浇筑方式却不能适用，届时需要使用混凝土溜槽来将混凝土引流输送至目标位置。造成混凝土或泵输送方式不能适用的原因有多种，诸如作业空间狭小、作业空间位置受限、不符合经济性等因素。
[0003]在施工过程中常遇到不满足自卸条件、泵送成本过高的情况，在此情形下多使用溜槽辅助混凝土入模的方式进行浇筑作业。目前使用的混凝土溜槽被倾斜设在支撑架上，进而在一定高度位置来进行混凝土的浇筑作业。这样的混凝土溜槽设置方式存在无法灵活根据施工需要调节混凝土溜槽倾斜度(相对水平面而言)大小(即倾斜程度)的问题，导致施工受限。同时，如果混凝土溜槽被设置的位置高度过高，因混凝土溜槽由上及下倾斜被放置，还存在混凝土溜槽的下端因与支架间缺乏可靠固定结构，常导致溜槽从支撑架上滑落，常需要施工人员不断使其复位，影响了混凝土浇筑作业的顺利进行，致使作业效率降低，也存在人力成本的浪费。

技术实现思路

[0004]针对目前对混凝土溜槽倾斜程度的调节灵活性差的问题，本技术提供了一种混凝土溜槽，借助该混凝土溜槽能够在浇注作业中灵活调节溜槽的倾斜程度，来使其保持在较佳的浇注所需之倾斜角度状态，能更好地与作业环境和施工要求相匹配。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土溜槽，包括溜槽体、承载板和调整机构。在所述溜槽体的侧壁面上设有长条状的凸台，在该凸台上形成有条形沉槽。所述凸台及所述条形沉槽的延伸走向均与所述溜槽体的长度方向一致。
[0006]在所述溜槽体的下壁面上设有紧定螺杆，该紧定螺杆的上端枢轴地连接在所述溜槽体上，下端向下垂，使所述紧定螺杆能始终保持在垂直面内。在所述紧定螺杆的下端匹配有螺母，此处匹配的螺母个数可以是一个，也可以是两个，甚至更多个。
[0007]在所述承载板的板面上设有呈长条状的槽孔，使该槽孔的延伸走向与所述溜槽体的长度方向一致。所述紧定螺杆的下端能保持在穿出至所述承载板上的槽孔下方的状态且在所述紧定螺杆上设置的螺母的端面能与所述承载板的板面相接触。可在所述承载板的板面上嵌装弹性条，当螺母与所述承载板板面上向外凸的弹性条接触后，能压着所述弹性条变形而使所述紧定螺杆与所述承载板之间建立起更好的相对固定关系。
[0008]在所述紧定螺杆上配置的螺母个数为四个时，可将两个螺母相对设在所述承载板的板面上方，另外两个螺母相对设在所述承载板的板面下方。处于所述承载板板面上方和下方的两对螺母，靠近所述承载板的一个螺母端面能与承载板的板面相接触，各个的另外
一个螺母能分别压在与承载板相接触的螺母的另一个端面上，发挥锁死作用，能克服作业中因长期承受振动而容易出现松动的问题。
[0009]在所述承载板上设置的紧定螺杆可以是一根，也可以是两根甚至更多根。
[0010]所述调整机构包括至少两对立臂，以及与各个立臂相匹配的轴杆组。所述立臂上形成有沿竖直方向延伸的槽道。所述槽道自所述立臂的上部/上端向下延伸。所述立臂的下端固定在所述承载板上且使成对的两个立臂分别对应在所述溜槽体的前侧和后侧，多对立臂对应分布在所述溜槽体的两端附近。所述轴杆组包括套装在轴杆上的螺块和插块，所述螺块上设有与所述轴杆匹配的螺纹通孔，所述插块上设有供所述轴杆穿过的通孔。
[0011]所述螺块与所述插块相连接，使所述螺块能相对所述插块绕所述轴杆的轴心线旋转。这样，在旋拧所述螺块使其沿所述轴杆的轴向移动时，能够推动着所述插块压向所述立臂一侧和拉动着所述插块离开所述立臂。
[0012]所述轴杆的一端插入至所述条形沉槽内，与所述条形沉槽之间形成线面配合关系。所述轴杆的另一端穿过所述立臂上的槽道后与所述插块和所述螺块相匹配，所述插块相对靠近所述立臂。所述轴杆与所述槽道对应的一段为圆柱段且该段的外壁与所述槽道的立壁相切，形成线面匹配关系。
[0013]在所述插块朝向所述立臂的一端面上形成有臂板。通过旋拧所述螺块能带动着所述插块使其上设置的臂板能被选择地插入至所述槽道和由所述槽道移出。
[0014]使用时，将所述承载板固定在支撑架上，使所述承载板处于水平状态。可在所述承载板的下端面设置与所述支撑架的横杆相匹配的卡槽。待所述承载板卡在所述支撑架的横杆上后，通过呈U形的盖板再将所述承载板与所述支撑架固定连接成一体。所述盖板的槽与所述卡槽将所述支撑架上的横杆包裹在内。
[0015]进一步，所述插块上的臂板包括中间臂板和边侧臂板，而使得所述插块的臂板端形成为E形。所述中间臂板能随着所述插块沿所述轴杆轴向作往复移动而选择地插入至所述槽道内和由所述槽道中移出，同时，所述立臂能被夹持在所述边侧臂板与所述中间臂板的相对面间形成的槽口中和由所述边侧臂板与所述中间臂板的相对面间形成的槽口中移出。
[0016]进一步，在所述插块的臂板外表嵌装有弹性层，该弹性层能够受压而发生变形，有较大的摩擦系数，以便当所述臂板插入在所述槽道及各臂板间的槽道将所述立臂夹持住时，能在所述插块与所述立臂之间产生大的静摩擦力。优选地，在所述插块的臂板表面分布设有多道向外凸的棱条。所述棱条沿竖直方向延伸，即所述棱条的延伸走向与所述立臂的竖立走向一致，包含相对水平面垂直的走向以及相对垂直面呈
±
30度夹角范围内任意角度大小的倾斜走向。所述棱条可以是形成于所述弹性层本体上的情形，也可以是形成在所述臂板上且在外裹弹性层后能外观上突显出棱条形状的情形。
[0017]为方便所述臂板顺利插入至所述槽道内，以及确保所述臂板间相对面形成的槽口能顺利夹住所述立臂，在所述臂板的端部形成有楔面倒角。
[0018]进一步，在所述立臂上的能与所述臂板相接触的壁面上设有沿竖直方向相间布置的多道向外凸的突棱。所述突棱的延伸方向宜设为与所述槽道的延伸方向相对垂直的状态，此处所指的
‘
相对垂直的状态
’
含基本相对垂直的状态，所谓基本相对垂直的状态即形成的相对夹角在
±
30度夹角范围内的任意夹角大小的状态。所述突棱的外壁面设为光滑的
曲面。如果所述臂板仅含有中间臂板，则可仅在所述立臂的槽道壁面上设置有沿竖直方向相间布置的多道突棱。
[0019]所述立臂上的突棱沿横平方向延伸或基本横平的方向延伸，与之对应地，所述插块的臂板上形成的棱条沿竖立方向或基本竖立的方向延伸。故而，在所述臂板与所述立臂相接触匹配的过程中，在不增加臂板插入槽道和立臂置入臂板间槽口内的难度的前提下，因所述突棱会与所述棱条形成交叉，能进一步增加接触状态下的静摩擦阻力，来保证所述溜槽体能稳固地架设在所述立臂上，保持一定的倾斜状态。特别是在所述臂板上附设弹性层后，能够更进一步增加臂板与立臂接触匹配时的静摩擦阻力。
[0020]进一步，在所述轴杆与所述条形沉槽对应匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土溜槽，包括溜槽体，其特征在于：还包括承载板和调整机构；所述溜槽体的侧壁面上设有凸台，在该凸台上形成有条形沉槽；所述溜槽体的底部设有紧定螺杆，该紧定螺杆的上端枢轴地连接在溜槽体上，下端向下垂并匹配有螺母；所述承载板的板面上设有呈长条状的槽孔；所述紧定螺杆的下端能保持在穿出至所述承载板上的槽孔下方的状态且在所述紧定螺杆上设置的螺母能压在所述承载板的板面上；所述调整机构包括至少两对立臂，以及与各个立臂相匹配的轴杆组；所述立臂上形成有沿竖直方向延伸的槽道；所述立臂的下端固定在所述承载板上且使成对的两个立臂分别对应在所述溜槽体的前侧和后侧；所述轴杆组包括套装在轴杆上的螺块和插块；所述螺块与所述插块相连接，使所述螺块能相对所述插块绕所述轴杆的轴心线旋转；所述轴杆的一端插至所述条形沉槽内且与所述条形沉槽形成线面配合，另一端穿过所述立臂上的槽道后与所述插块和所述螺块相匹配，所述插块相对靠近所述立臂；所述轴杆与所述槽道对应的一段为圆柱段且该段的外壁与所述槽道的壁面间为线面匹配关系；在所述插块朝向所述立臂的一端面上形成有臂板；所述螺块能带动着所述插块使其上设置的臂板能被选择地插入所述槽道和由所述槽道移出。2.根据权利要求1所述的一种混凝土溜槽，其特征在于：所述插块上的臂板包括中间臂板和边侧臂板；所述中间臂板能选择地插入至所述槽道内和由所述槽道中移出，且所述立臂能选...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长庚，李俊，韩建，刘状，张磊，江水，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：