一种用于检测剪切强度的搭接工装制造技术

一种用于检测剪切强度的搭接工装，包括：粘板座和盖板，粘板座的上表面设置有沿粘板座长度方向依次分布的第一凹槽和第二凹槽，分别适于放置第一样板和第二样板，第一凹槽包括第一样板凹槽和相互连通的第一搭接凹槽，第一样板凹槽与第一搭接凹槽的底面相齐平，第二凹槽包括第二样板凹槽和相互连通的第二搭接凹槽，且第二样板凹槽与第一搭接凹槽的底面相齐平，第二搭接凹槽和第一搭接凹槽相连通并上下错位设置，第一样板与第二样板在第一搭接凹槽处搭接，第一样板与第二样板的搭接长度与第一搭接凹槽的长度相匹配，盖板盖设在粘板座上，将第一样板、第二样板紧固在粘板座上，便于控制搭接长度和胶片厚度，实现高精度剪切强度制样。样。样。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测剪切强度的搭接工装


[0001]本技术涉及胶粘搭接工装剪切强度领域，尤指一种用于检测剪切强度的搭接工装。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，上世纪七十年代在欧美等国兴起，因其本身为固体，便于包装、运输，且具有快速粘合、生产简单、无毒无味、粘合度高、柔韧性好等特点而备受青睐。经过长时间发展，热熔胶技术已趋于成熟，广泛应用于木材业、金属、塑料、电子元件等行业。
[0003]热熔胶在实际应用中，需要对热熔胶进行剪切强度检测判断热熔胶的质量，以评价热熔胶的粘接性。热熔胶的剪切强度检测往往需要使用拉力机对拉伸工装做拉伸试验。拉伸工装是在一个样板的一端放置热熔胶，将另一个样板的一端放置在热熔胶上并进行固化。制成的拉伸工装放置在拉力机上拉伸进行剪切强度试验。
[0004]而在拉伸工装制作过程中，上、下样板常常会发生滑移导致搭接长度无法满足标准尺寸要求，且搭接处的热熔胶的厚度也难以控制，进而影响检测剪切强度的精准度。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供一种用于检测剪切强度的搭接工装，通过粘板座与盖板的相互配合，实现第一样板和第二样板的搭接长度的精准控制，同时，能够精准控制搭接处的热熔胶厚度，减少热熔胶尺寸问题对剪切试验结果的影响，实现高精度剪切强度制样。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种用于检测剪切强度的搭接工装，包括粘板座和盖板；
[0008]所述粘板座的上表面设置有沿所述粘板座长度方向依次分布的第一凹槽和第二凹槽，分别适于放置第一样板和第二样板；
[0009]所述第一凹槽包括第一样板凹槽和相互连通的第一搭接凹槽，且所述第一样板凹槽与所述第一搭接凹槽的底面相齐平，所述第二凹槽包括第二样板凹槽和相互连通的第二搭接凹槽，且所述第二样板凹槽与所述第二搭接凹槽的底面相齐平；
[0010]所述第二搭接凹槽和所述第一搭接凹槽相连通并上下错位设置，所述第一样板与所述第二样板在所述第一搭接凹槽处搭接并形成搭接部，且所述搭接部的长度与所述第一搭接凹槽的长度相匹配；
[0011]所述盖板盖设在所述粘板座上，将所述第一样板、第二样板紧固在所述粘板座上。
[0012]在一些实施方式中，所述第一样板的宽度略小于所述第一样板凹槽的宽度，用于降低第一样板在X轴向相对于第一样板凹槽的运动幅度；
[0013]所述第二样板的宽度略小于所述第二样板凹槽的宽度，用于降低第二样板在X轴向相对于第二样板凹槽的运动幅度。
[0014]在一些实施方式中，当所述第一样板放置在所述第一样板凹槽内，所述第二样板放置在第二样板凹槽内时，所述第一样板与所述第二样板之间存在适于放置胶片的间隙，且间隙的高度与所述胶片的厚度相同。
[0015]在一些实施方式中，所述盖板的下表面沿纵长方向设置有至少一个第一限位凸起，所述第一限位凸起与所述粘板座相互卡接配合，用于限制所述盖板做Y轴向运动。
[0016]在一些实施方式中，所述第一限位凸起的数量设置为两个，且所述第二搭接凹槽和所述第一搭接凹槽共同形成搭接凹槽；
[0017]所述搭接凹槽在所述粘板座长度方向上的长度略大于所述第一限位凸起的长度，以供所述第一限位凸起卡置于所述搭接凹槽内，用于降低所述盖板相对于所述粘板座Y轴向的运动幅度。
[0018]在一些实施方式中，所述第二样板的厚度与所述第二样板凹槽的深度相同，并与所述第二搭接凹槽的深度相同；
[0019]且所述第一限位凸起的厚度与所述第二凹槽的深度相同，当所述盖板盖设在所述粘板座上时，所述盖板的下表面与所述第二样板相互接触。
[0020]在一些实施方式中，所述盖板的下表面设置有与所述第一样板凹槽相匹配的第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述第一样板凹槽相互卡接配合，用于限制所述盖板做X轴向运动。
[0021]在一些实施方式中，所述第一凹槽、第二凹槽内沿所述粘板座的长度方向设置有过孔，紧固件穿过所述过孔并与所述第一样板和所述第二样板抵接，用于压紧所述第一样板和所述第二样板。
[0022]在一些实施方式中，所述第一样板凹槽和所述第二样板凹槽沿长度方向的两侧设置有定位孔，且所述盖板设置有与所述定位孔一一对应的安装孔，紧固件穿过所述安装孔和所述定位孔将所述盖板和所述粘板座连接固定。
[0023]在一些实施方式中，所述第一样板远离所述第一搭接凹槽的一端从所述粘板座伸出，所述第二样板远离所述第二搭接凹槽的一端从所述粘板座伸出。
[0024]通过本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装，具有以下
[0025]有益效果：
[0026]1.本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装，第一搭接凹槽与第二搭接凹槽相互上下错位设置，可供第一样和第二样板在第一搭接凹槽处搭接，且第一搭接凹槽的长度与第一样板和第二样板形成的搭接部长度相匹配，便于精准控制搭接长度，操作简单。
[0027]2.本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装，第一样板的宽度稍小于第一样板凹槽的宽度，第二样板的宽度稍小于第二样板凹槽的宽度，能够减少第一样板和第二样板的晃动，提高样板之间搭接的稳定性，且第一样板与第二样板之间的间隙满足胶片标准厚度，便于精准控制搭接部热熔胶的厚度。
[0028]3.本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装，盖板的下表面设置有第一限位凸起和第二限位凸起，可用于限制盖板发生轴向运动，便于盖板和粘板座相互卡接配合。
[0029]4.本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装，第二样板凹槽的深度与
第二样板的厚度相同，当盖板盖设在粘板座上时，盖板的下表面能够与第二样板相接触能够对第一样板和第二样板压合。
附图说明
[0030]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本方案的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0031]图1是本技术所提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装结构图；
[0032]图2是本技术所提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装的分解结构示意图；
[0033]图3是本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装的粘板座结构图；
[0034]图4本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装的粘板座上视图；
[0035]图5是本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装的盖板结构图；
[0036]图6是本技术提供的一种用于检测剪切强度的搭接工装的盖板下视图。
[0037]附图标号说明：
[0038]盖板100，第一限位凸起110，第二限位凸起120，安装孔130；
[0039]粘板座200，第一凹槽210，第一样板凹槽211，第一搭接凹槽212，第一样板213，第二凹槽220，第二样板凹槽221，第二搭接凹槽222，第二样板223，定位孔230，过孔240，限位台阶25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测剪切强度的搭接工装，其特征在于，包括粘板座和盖板；所述粘板座的上表面设置有沿所述粘板座长度方向依次分布的第一凹槽和第二凹槽，分别适于放置第一样板和第二样板；所述第一凹槽包括第一样板凹槽和相互连通的第一搭接凹槽，且所述第一样板凹槽与所述第一搭接凹槽的底面相齐平，所述第二凹槽包括第二样板凹槽和相互连通的第二搭接凹槽，且所述第二样板凹槽与所述第二搭接凹槽的底面相齐平；所述第二搭接凹槽和所述第一搭接凹槽相连通并上下错位设置，所述第一样板与所述第二样板在所述第一搭接凹槽处搭接并形成搭接部，且所述搭接部的长度与所述第一搭接凹槽的长度相匹配；所述盖板盖设在所述粘板座上，将所述第一样板、第二样板紧固在所述粘板座上。2.根据权利要求1所述的一种用于检测剪切强度的搭接工装，其特征在于，所述第一样板的宽度略小于所述第一样板凹槽的宽度，用于降低第一样板在X轴向相对于第一样板凹槽的运动幅度；所述第二样板的宽度略小于所述第二样板凹槽的宽度，用于降低第二样板在X轴向相对于第二样板凹槽的运动幅度。3.根据权利要求1或2所述的一种用于检测剪切强度的搭接工装，其特征在于，当所述第一样板放置在所述第一样板凹槽内，所述第二样板放置在第二样板凹槽内时，所述第一样板与所述第二样板之间存在适于放置胶片的间隙，且间隙的高度与所述胶片的厚度相同。4.根据权利要求3所述的一种用于检测剪切强度的搭接工装，其特征在于，所述盖板的下表面沿纵长方向设置有至少一个第一限位凸起，所述第一限位凸起与所述粘板座相互卡接配合，用于限制所述盖板做Y轴向运动。5.根据权利要求4所述的一种用于检测剪切强度的搭接工装，其特征在于，所述第一限位凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽芹，黄亮，马丽美，王文硕，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：