一种制袋复合膜热封刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制袋复合膜热封刀具，所述制袋复合膜热封刀具包括顶部热封刀与底部热封刀，所述底部热封刀开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部设置带有凸起尖端的定位部；所述顶部热封刀开设有通孔，所述通孔与螺纹通孔的开孔位置相对应；所述通孔中填充有承受部。本实用新型专利技术通过在底部热封刀设置定位部，在顶部热封刀开设填充有承受部的通孔，使得热封时定位部的凸起尖端穿破复合膜形成的孔洞与印刷标记精准对应，同时复合膜未进给前不会被定位部的凸起尖端刮伤，显著提高了生产效率与热封质量。与热封质量。与热封质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋复合膜热封刀具


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种制袋复合膜热封刀具。

技术介绍

[0002]制袋薄膜热封的工艺中，薄膜热封装置中设置有上热封刀具与下热封刀具，上、下热封刀具固定安装在机架上，刀架左右前后可移动，上热封刀具上下往返运动来完成热封。在制袋过程中，往往需要将热封刀具与薄膜的特定位置重合来保证制袋的质量，特别是跌落和耐压性能。
[0003]CN 217574293U公开了一种热封刀定位机构及制袋机。该热封刀定位机构包括运输组件和热封刀。运输组件用于沿第一方向运输待热封袋；且待热封袋具有热封区，热封区内设置有热封标记；热封刀间隔设于运输组件上方；其中，热封刀的热封端与热封区能够沿竖直方向相对设置；热封刀的热封端上设置有印记部，印记部能够沿竖直方向与热封标记对准，用于在热封区热封标记。
[0004]CN 107814008A公开了一种热封刀具、热封装置以及热封装置的使用方法，该热封刀具包括上热封刀与上热封刀相对设置的下热封刀，以及定位装置，上热封刀和下热封刀用于热封薄膜，上热封刀和/或下热封刀上设有定位部，定位装置用于定位薄膜；该热封装置包括上述热封刀具；该热封装置的使用方法为，将薄膜放入上热封刀和下热封刀之间，并且使上定位槽和下定位槽与薄膜上的标示图案对齐，上热封刀和下热封刀对薄膜热封。
[0005]上述技术提供的热封定位刀具能够较好地对制袋薄膜进行热封并保证制袋质量，但对于薄膜表面涂覆有哑光涂层的复合膜材料或硬度较大的含铝箔复合膜来说，定位部的设置不够清晰直观，人工观察热封位置存在偏差，进而导致生产效率和品质下降的问题。
[0006]针对现有技术的不足，亟需提供一种定位标记清晰直观且保证制袋复合膜热封质量的热封刀具。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种制袋复合膜热封刀具，通过在底部热封刀开设螺纹通孔并设置定位部，同时在顶部热封刀开设填充有承受部的通孔，使得热封时定位部穿破复合膜形成的孔洞与复合膜的印刷标记精准对应，提高了制袋复合膜热封质量与生产效率。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种制袋复合膜热封刀具，所述制袋复合膜热封刀具包括顶部热封刀与底部热封刀，所述底部热封刀开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部设置带有凸起尖端的定位部；所述顶部热封刀开设有通孔，所述通孔与螺纹通孔的开孔位置相对应；所述通孔中填充有承受部。
[0010]本技术提供的制袋复合膜热封刀具，通过在底部热封刀开设螺纹通孔并设置
定位部，同时在顶部热封刀开设填充有承受部的通孔，使得热封时定位部的凸起尖端穿破复合膜形成的孔洞与复合膜的印刷标记精准对应，使得制袋过程中能及时发现两者偏移并通过移动热封刀进行纠偏，显著提高了生产效率；同时复合膜在顶部热封刀完成热封后，即复合膜尚未进给前，复合膜已复位，不会再接触定位部的尖端，进而避免被刮伤，提高了制袋复合膜的热封质量。
[0011]需要说明的是，本技术对顶部热封刀与底部热封刀的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，热封刀在本技术中是形成热封刀具的必要部件，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的热封刀均可用于本技术中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对热封刀的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述顶部热封刀上设置有顶部热封面，所述底部热封刀上对应所述顶部热封面设置有底部热封面。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述螺纹通孔与通孔分别开设于所述底部热封面与顶部热封面的边缘位置，所述边缘位置为制袋切除的废边位置，以与所述制袋复合膜的印刷标记相对应。
[0014]所述螺纹通孔与通孔开设于制袋切除的废边位置，不会对产品袋的外观产生不利影响。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述螺纹通孔与通孔的直径分别为2
‑
4mm，例如可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0016]作为本技术优选的技术方案，所述螺纹通孔与通孔的深度分别为所述底部热封刀与顶部热封刀的厚度。
[0017]作为本技术优选的技术方案，所述螺纹通孔背离底部热封面的一端螺接有固定部，所述固定部的末端连接所述定位部。
[0018]需要说明的是，本技术对固定部的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，固定部在本技术中的作用是对定位部进行固定，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的固定部均可用于本技术中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对固定部的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
[0019]作为本技术优选的技术方案，所述定位部的凸起尖端高于所述底部热封面1
‑
3mm，例如可以是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0020]所述定位部的凸起尖端高于所述底部热封面的高度范围，对于定位部的凸起尖端穿透制袋复合膜，高度过小，凸起尖端不能有效穿透制袋复合膜，导致制袋复合膜的表面印记无法清晰可见；高度过大，复合膜有被凸起尖端刮伤的风险。根据薄膜厚度和结构调整定位部露出热封刀热封面的高度，调整好后用固定部将其高度固定。
[0021]作为本技术优选的技术方案，所述定位部的凸起尖端表面洛氏硬度为30
‑
50，例如可以是30、40或50，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0022]作为本技术优选的技术方案，所述承受部为硅胶层。
[0023]作为本技术优选的技术方案，所述硅胶层的邵氏硬度为50
‑
70度，例如可以是50度、60度或70度，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0024]本技术提供的制袋复合膜热封刀具在使用时，制袋复合膜进给至所述制袋复合膜热封刀具的特定位置，顶部热封刀与底部热封刀相对挤压制袋复合膜，底部热封刀上定位部的凸起尖端穿透制袋复合膜得到的孔洞与制袋复合膜的印刷标记对应，顶部热封刀复位后制袋复合膜继续进给。
[0025]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术提供的制袋复合膜热封刀具，通过在底部热封刀开设螺纹通孔并设置定位部，同时在顶部热封刀开设填充有承受部的通孔，使得热封时定位部的凸起尖端穿破复合膜形成的孔洞与复合膜的印刷标记精准对应，使得制袋过程中能及时发现两者偏移并通过移动热封刀进行纠偏，显著提高了生产效率；同时复合膜在顶部热封刀完成热封后，即复合膜尚未进给前，复合膜已复位，不会再接触定位部的凸起尖端，进而避免复合膜被刮伤，提高了制袋复合膜的热封质量。
附图说明
[0027]图1是本技术提供的制袋复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制袋复合膜热封刀具，其特征在于，所述制袋复合膜热封刀具包括顶部热封刀与底部热封刀，所述底部热封刀开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部设置带有凸起尖端的定位部；所述顶部热封刀开设有通孔，所述通孔与螺纹通孔的开孔位置相对应；所述通孔中填充有承受部。2.根据权利要求1所述的制袋复合膜热封刀具，其特征在于，所述顶部热封刀上设置有顶部热封面，所述底部热封刀上对应所述顶部热封面设置有底部热封面。3.根据权利要求2所述的制袋复合膜热封刀具，其特征在于，所述螺纹通孔与通孔分别开设于所述底部热封面与顶部热封面的边缘位置，所述边缘位置为制袋切除的废边位置，以与所述制袋复合膜的印刷标记相对应。4.根据权利要求1所述的制袋复合膜热封刀具，其特征在于，所述螺纹通孔与通孔的直径分别为2
‑
4mm。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梅芳，张金龙，
申请(专利权)人：安徽紫江复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：