本实用新型专利技术涉及防爆膜生产设备技术领域，且公开了一种用于防爆膜生产的压平装置，解决了目前不便对不同厚度的防爆膜进行压平的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有压平机构一，压平机构一上安装有压平机构二，压平机构一包括固定于底座顶部的U型框；本实用新型专利技术，通过螺杆和连接板以及顶杆和L型板之间的配合，便于压辊上下移动，继而能够根据防爆膜来调节压辊和输送辊之间的配合，并通过电机和传动轴以及锥齿轮二和锥齿轮一之间的配合，便于转轴一带动输送辊的转动，并通过限位块和限位槽以及锥齿轮三和锥齿轮四之间的配合，便于转轴二带动压辊的转动，从而便于对不同厚度的防爆膜进行压平和运输。爆膜进行压平和运输。爆膜进行压平和运输。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防爆膜生产的压平装置
[0001]本技术属于防爆膜生产设备
，具体为一种用于防爆膜生产的压平装置。
技术介绍
[0002]防爆膜，是一种贴在电容屏玻璃上加贴的一种PC塑胶，可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全，在防爆膜的生产过程中需要对其表面进行压平；根据授权公告号为：CN210189888U，名称为“一种防锈膜生产用压平装置”的专利文件，其在说明书中记载了：一种防锈膜生产用压平装置，包括底座，所述底座的顶端设置有移动板，且移动板的内部设置有第二螺纹孔，所述底座的内部设置有第一螺纹孔，且底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的底端连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的一侧皆连接有连接板，且从动轮与主动轮贯穿连接板并连接有压平筒，所述压平筒与移动板皆为伸缩结构，所述底座的正上方设置有支撑架，且支撑架内部的底端皆设置有气缸，所述气缸的输出端连接有剪断架，且剪断架的内部设置有通孔，所述剪断架的内部位于通孔的顶端设置有滑动刀，所述滑动刀的外侧安装有电动推杆；但仍存在以下缺陷：
[0003]其通过两组压平筒对防锈膜进行压平和运输，而两组压平筒之间的距离一定，因此不便对不同厚度的防锈膜进行压平。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于防爆膜生产的压平装置，有效的解决了目前不便对不同厚度的防爆膜进行压平的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防爆膜生产的压平装置，包括底座，所述底座的顶部安装有压平机构一，压平机构一上安装有压平机构二；
[0006]压平机构一包括固定于底座顶部的U型框，U型框的内部转动连接有转轴一，转轴一的一端固定安装有锥齿轮一，转轴一的外侧固定套接有输送辊，U型框的内部底壁固定安装有限位板一，转轴一与限位板一转动连接，U型框的内部安装有L型板，L型板的内部转动连接有转轴二，转轴二的外侧固定套接有压辊，压辊位于输送辊的正上方，转轴二的一端固定安装有锥齿轮四，L型板的内部固定安装有限位板二，转轴二与限位板二转动连接，L型板的顶部对称固定安装有两个顶杆，两个顶杆的顶端贯穿U型框并固定安装有连接板，U型框的顶部转动连接有螺杆，螺杆的顶端固定安装有旋转盘，连接板与螺杆螺纹套接。
[0007]优选的，所述U型框的内部底壁固定安装有电机，电机的顶部固定安装有传动轴，传动轴的顶端与U型框的内部顶壁转动连接，传动轴的外侧固定安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，传动轴的外侧活动安装有锥齿轮三，锥齿轮三与锥齿轮四啮合。
[0008]优选的，所述传动轴的外侧对称设有两个限位槽，两个限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个限位块上固定安装有活动环，活动环活动套设于传动轴的外侧，活动环与锥
齿轮三固定套接，活动环的外侧设有外槽，活动环通过外槽转动连接有安装板，安装板与L型板固定连接。
[0009]优选的，所述压平机构二包括固定于U型框外侧的支撑板，支撑板固定于底座的顶部，且支撑板的顶面与输送辊的顶面位于同一高度，支撑板的顶部对称固定安装有两个U型架，两个U型架的内部均对称固定安装有两个立柱，两个立柱的外侧活动安装有升降板，两个升降板之间固定安装有压板。
[0010]优选的，两个所述U型架的顶部固定安装有U型板，U型板的内部顶壁固定安装有气缸，气缸的底端与压板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、本技术，通过螺杆和连接板以及顶杆和L型板之间的配合，便于压辊上下移动，继而能够根据防爆膜来调节压辊和输送辊之间的配合，并通过电机和传动轴以及锥齿轮二和锥齿轮一之间的配合，便于转轴一带动输送辊的转动，并通过限位块和限位槽以及锥齿轮三和锥齿轮四之间的配合，便于转轴二带动压辊的转动，从而便于对不同厚度的防爆膜进行压平和运输；
[0013](2)、该新型通过气缸和压板以及升降板和立柱之间的配合，便于压板垂直向下移动，并对支撑板上的防爆膜再次压平，从而便于提高防爆膜的压平效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术用于防爆膜生产的压平装置结构示意图；
[0017]图2为本技术压平机构一结构示意图；
[0018]图3为本技术传动轴分解结构示意图；
[0019]图4为本技术压平机构二结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、压平机构一；201、U型框；202、顶杆；203、螺杆；204、旋转盘；205、连接板；206、压辊；207、转轴一；208、输送辊；209、锥齿轮一；2010、限位板一；2011、电机；2012、锥齿轮二；2013、传动轴；2014、转轴二；2015、L型板；2016、安装板；2017、活动环；2018、限位块；2019、锥齿轮三；2020、限位槽；2021、外槽；2022、锥齿轮四；2023、限位板二；3、压平机构二；301、支撑板；302、压板；303、U型架；304、气缸；305、U型板；306、立柱；307、升降板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1给出，本技术包括底座1，底座1的顶部安装有压平机构一2，压平机构一2上安装有压平机构二3；
[0023]使用状态下，首先通过压平机构一2对不同厚度的防爆膜进行压平与运输，随后通过压平机构二3再次对防爆膜进行压平，最后提高防爆膜的压平效果。
[0024]具体的，由图2
‑
3给出，压平机构一2包括固定于底座1顶部的U型框201，U型框201的内部转动连接有转轴一207，转轴一207的一端固定安装有锥齿轮一209，转轴一207的外侧固定套接有输送辊208，U型框201的内部底壁固定安装有限位板一2010，转轴一207与限位板一2010转动连接，U型框201的内部安装有L型板2015，L型板2015的内部转动连接有转轴二2014，转轴二2014的外侧固定套接有压辊206，压辊206位于输送辊208的正上方，转轴二2014的一端固定安装有锥齿轮四2022，L型板2015的内部固定安装有限位板二2023，转轴二2014与限位板二2023转动连接，L型板2015的顶部对称固定安装有两个顶杆202，两个顶杆202的顶端贯穿U型框201并固定安装有连接板205，U型框201的顶部转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防爆膜生产的压平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有压平机构一(2)，压平机构一(2)上安装有压平机构二(3)；压平机构一(2)包括固定于底座(1)顶部的U型框(201)，U型框(201)的内部转动连接有转轴一(207)，转轴一(207)的一端固定安装有锥齿轮一(209)，转轴一(207)的外侧固定套接有输送辊(208)，U型框(201)的内部底壁固定安装有限位板一(2010)，转轴一(207)与限位板一(2010)转动连接，U型框(201)的内部安装有L型板(2015)，L型板(2015)的内部转动连接有转轴二(2014)，转轴二(2014)的外侧固定套接有压辊(206)，压辊(206)位于输送辊(208)的正上方，转轴二(2014)的一端固定安装有锥齿轮四(2022)，L型板(2015)的内部固定安装有限位板二(2023)，转轴二(2014)与限位板二(2023)转动连接，L型板(2015)的顶部对称固定安装有两个顶杆(202)，两个顶杆(202)的顶端贯穿U型框(201)并固定安装有连接板(205)，U型框(201)的顶部转动连接有螺杆(203)，螺杆(203)的顶端固定安装有旋转盘(204)，连接板(205)与螺杆(203)螺纹套接。2.根据权利要求1所述的一种用于防爆膜生产的压平装置，其特征在于：所述U型框(201)的内部底壁固定安装有电机(2011)，电机(2011)的顶部固定安装有传动轴(2013)，传动轴(2013)的顶端与U型框(201)的内部顶壁转动连接，传动轴(2013)的外侧固定安装有锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，陈超，
申请(专利权)人：上海科比斯光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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