一种酸碱稀释用机台制造技术

本实用新型专利技术涉及酸碱稀释技术领域，公开了一种酸碱稀释用机台，包括壳体，所述壳体的内部的上端设有冷却槽，所述冷却槽的侧壁设有排气孔，所述壳体的外壁设有与所述排气孔相连通的排风口，所述冷却槽的内壁设有冷却水管，所述冷却槽的外壁设有注液口和排液口，所述冷却槽的上端设有盖板。本实用新型专利技术通过在冷却槽的内壁设置冷却水管，酸碱稀释释放热量时，冷却水管内的冷却水吸收热量，防止酸碱沸腾溅出容器。通过在冷却槽的侧壁设置排气孔，在壳体的外壁设置与排气孔相连通的排风口，当稀释过程中产生有毒气体时，有毒气体经排气孔流向排风口，排风口连接通风管道，从而实现了将有毒气体排出。同时，避免了注入或排出酸碱液时发生危险。危险。危险。

【技术实现步骤摘要】
一种酸碱稀释用机台


[0001]本技术涉及酸碱稀释
，特别是涉及一种酸碱稀释用机台。

技术介绍

[0002]酸、碱在化工厂中通常采用强酸、强碱的方式进行运输，可节省运输成本，但在生产使用中，常常使用的是低浓度的酸、碱。因此，高浓度的酸碱配置低浓度的酸碱在生产中频繁使用。
[0003]由于强酸强碱在稀释过程中，往往会放出大量热量和有毒气体。大量热量可能会置稀释液产生沸腾，溅出容器槽中，由于强酸强碱具有强腐蚀性，对人和机台产生危险。同时，有毒气体可能会造成操作员产生不可逆转的损伤。然而现有的设备在稀释过程中产生的热量无法冷却；人工进行注入/排出酸碱液也易产生危险；稀释过程中产生的有毒气体无法进行隔离，人员有中毒的风险。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种酸碱稀释用机台，对酸碱进行冷却，避免酸碱沸腾溅出，有效排出有毒气体，避免注入或排出酸碱液时发生危险，提高安全系数。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种酸碱稀释用机台，包括壳体，所述壳体的内部的上端设有冷却槽，所述冷却槽的侧壁设有排气孔，所述壳体的外壁设有与所述排气孔相连通的排风口，所述冷却槽的内壁设有冷却水管，所述冷却槽的外壁设有注液口和排液口，所述冷却槽的上端设有盖板。
[0007]优选地，所述壳体的内部设有用于支撑所述冷却槽的支架，所述支架及所述冷却槽将所述壳体的内部分割成管路区、排风区和用于安装电器件的电柜区，所述排风区连通所述排气孔及所述排风口。
>[0008]优选地，所述壳体包括相对设置的前板和后板以及连接所述前板和所述后板的两块侧板，所述支架、所述冷却槽及所述前板围合成所述管路区，所述冷却槽及所述后板围合成所述排风区，所述支架、所述冷却槽及任意一个所述侧板围合成所述电柜区。
[0009]优选地，所述排风区内设有风机和第一漏液传感器，且所述风机对应所述排风口设置，所述排风区的外壁的底部设有溢液口。
[0010]优选地，所述注液口上设有进液管，所述排液口上设有排液管，所述进液管及所述排液管上均设有气动阀和泵，且所述气动阀及所述泵均设置在所述管路区。
[0011]优选地，所述壳体的后板上设有进液孔、出液孔和进气孔，所述气动阀连接所述进气孔，所述进液管连接所述进液孔，所述排液管连接所述出液孔。
[0012]优选地，所述管路区的内壁设有多个用于检测所述进液管和\或所述排液管泄漏的第二漏液传感器。
[0013]优选地，所述管路区内设有控制柜，所述控制柜内设有控制面板，且所述控制面板嵌设在所述壳体的前板上，所述风机、所述第一漏液传感、所述第二漏液传感器所述泵均与
所述控制面板电连接。
[0014]优选地，所述冷却槽的材质为PP板。
[0015]优选地，所述盖板与所述冷却槽铰接，所述盖板的材质为特氟龙。
[0016]本技术实施例的一种酸碱稀释用机台，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在冷却槽的内壁设置冷却水管，酸碱稀释释放热量时，冷却水管内的冷却水吸收热量，防止酸碱沸腾溅出容器中对人和设备产生危险。通过在冷却槽的侧壁设置排气孔，在壳体的外壁设置与排气孔相连通的排风口，当稀释过程中产生有毒气体时，有毒气体经排气孔流向排风口，排风口连接通风管道，从而实现了将有毒气体排出。同时，通过冷却槽的外壁设置注液口和排液口，酸碱也从注液口注入冷却槽，冷却后的酸碱液从排液口流出，避免了注入或排出酸碱液时发生危险，提高了安全系数。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的酸碱稀释用机台的轴测图。
[0018]图2为本技术的酸碱稀释用机台的另一视角的轴测图。
[0019]图3为本技术的酸碱稀释用机台的剖视图。
[0020]图4为本技术的酸碱稀释用机台的去除壳体的结构示意图。
[0021]其中：1
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壳体，2
‑
冷却槽，3
‑
排气孔，4
‑
排风口，5
‑
冷却水管，6
‑
注液口，7
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盖板，8
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支架，9
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管路区，10
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排风区，11
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电柜区，12
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前板，13
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后板，14
‑
侧板，15
‑
第一漏液传感器，16
‑
溢液口，17
‑
气动阀，18
‑
进液孔，19
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出液孔，20
‑
进气孔，21
‑
第二漏液传感器，22
‑
控制面板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例优选实施例的一种酸碱稀释用机台，包括壳体1，所述壳体1的内部的上端设有冷却槽2，所述冷却槽2的侧壁设有排气孔3，所述壳体1的外壁设有与所述排气孔3相连通的排风口4，所述冷却槽2的内壁设有冷却水管5，所述冷却槽2的外壁设有注液口6和排液口，所述冷却槽2的上端铰接有盖板7，所述盖板7的材质为特氟龙，为透明白色，可方便操作员实时观察冷却槽2的工作状态。
[0024]基于上述技术特征的酸碱稀释用机台，通过在冷却槽2的内壁设置冷却水管5，酸碱稀释释放热量时，冷却水管5内的冷却水吸收热量，防止酸碱沸腾溅出容器中对人和设备产生危险。通过在冷却槽2的侧壁设置排气孔3，在壳体1的外壁设置与排气孔3相连通的排风口4，当稀释过程中产生有毒气体时，有毒气体经排气孔3流向排风口4，排风口4连接通风管道，从而实现了将有毒气体排出。同时，通过冷却槽2的外壁设置注液口6和排液口，酸碱也从注液口6注入冷却槽2，冷却后的酸碱液从排液口流出，避免了注入或排出酸碱液时发生危险，提高了安全系数。
[0025]本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0026]本实施例中，所述壳体1的内部设有用于支撑所述冷却槽2的支架8，所述支架8及
所述冷却槽2将所述壳体1的内部分割成管路区9、排风区10和用于安装电器件的电柜区11，所述排风区10连通所述排气孔3及所述排风口4。具体地，所述壳体1包括相对设置的前板12和后板13以及连接所述前板12和所述后板13的两块侧板14，所述支架8、所述冷却槽2及所述前板12围合成所述管路区9，所述冷却槽2及所述后板13围合成所述排风区10，所述支架8、所述冷却槽2及任意一个所述侧板14围合成所述电柜区11。所述电柜区11应具备密封环境，防止因酸碱气体、酸碱液体进入导致电器件损坏情况发生。
[0027]所述排风区10是机台上将酸碱稀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸碱稀释用机台，其特征在于：包括壳体，所述壳体的内部的上端设有冷却槽，所述冷却槽的侧壁设有排气孔，所述壳体的外壁设有与所述排气孔相连通的排风口，所述冷却槽的内壁设有冷却水管，所述冷却槽的外壁设有注液口和排液口，所述冷却槽的上端设有盖板。2.如权利要求1所述的酸碱稀释用机台，其特征在于：所述壳体的内部设有用于支撑所述冷却槽的支架，所述支架及所述冷却槽将所述壳体的内部分割成管路区、排风区和用于安装电器件的电柜区，所述排风区连通所述排气孔及所述排风口。3.如权利要求2所述的酸碱稀释用机台，其特征在于：所述壳体包括相对设置的前板和后板以及连接所述前板和所述后板的两块侧板，所述支架、所述冷却槽及所述前板围合成所述管路区，所述冷却槽及所述后板围合成所述排风区，所述支架、所述冷却槽及任意一个所述侧板围合成所述电柜区。4.如权利要求2所述的酸碱稀释用机台，其特征在于：所述排风区内设有风机和第一漏液传感器，且所述风机对应所述排风口设置，所述排风区的外壁的底部设有溢液口。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗家明，邱文金，汤灿东，吴伟平，邹展，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：