一种选粉分析机制造技术

本实用新型专利技术提供一种选粉分析机，包括罩筒、涡轮、出粉头、电动机及传动装置，所述罩筒下端口与雷蒙机出料口连接，出粉头连接于罩筒上的出料口，涡轮安装于罩筒内腔，电动机及传动装置安装于罩筒上且带动涡轮旋转，所述罩筒内腔中于涡轮下方设置有上斜置反射板组和下斜置反射板组，所述上斜置反射板组和下斜置反射板组的反射板倾斜方向相互反向；所述上斜置反射板组和下斜置反射板组为交错布置，下斜置反射板组的每一反射板上边沿在水平方向上不超出其上方上斜置反射板组对应的一块反射板的下边沿。本实用新型专利技术利用上斜置反射板组和下斜置反射板组构成的防跑粗组件，可以阻隔粗粉颗粒进入涡轮中，极大的提高了细粉的质量。极大的提高了细粉的质量。极大的提高了细粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种选粉分析机


[0001]本技术涉及氢氧化钙加工设备
，特别是一种选粉分析机。

技术介绍

[0002]氢氧化钙相对于石灰石、石膏等其它非金属矿，其密度小得多。用常规的雷蒙磨机加工氢氧化钙粉，研磨、收粉效率都低，故产量较低。而氢氧化钙专用选磨一体机，先选后磨，因为先选，减少了在化灰消化环节所自然产生的轻质细粉进入磨机磨腔，更有利于磨腔内的粗粉研磨。而分析机是选磨一体的选粉功能部件，故其性能，直接影响选磨一体机的功效。
[0003]由于气流或机械碰撞(打散盘碰撞等)原因，会出现一些异常粗颗粒物跑粗(旋风收粉器细粉中夹有少量粗粉颗粒)，影响产品质量。如授权公告号为CN203525894U的中国技术专利公开了一种氢氧化钙专用旋风式选粉机，分级圈采用了垂直栅格和锥度栅格一体的结构设计，在风压一定的情况下提高了选粉所需风量，出口聚拢式旋风分离器结构使得选粉分离器出口风道更加顺畅，选粉室由圆柱体改为双圆锥台与圆柱结合体，提高了含尘气体扩散分级和较大颗粒的回收能力，宽大的选粉室提高了单位截面积的选粉能力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种避免粗颗粒物进入涡轮跑粗的选粉分析机。
[0005]为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案解决上述问题：
[0006]一种选粉分析机，包括罩筒、涡轮、出粉头、电动机及传动装置，所述罩筒下端口与雷蒙机出料口连接，出粉头连接于罩筒上的出料口，涡轮安装于罩筒内腔，电动机及传动装置安装于罩筒上且带动涡轮旋转，所述罩筒内腔中于涡轮下方设置有上斜置反射板组和下斜置反射板组，所述上斜置反射板组和下斜置反射板组的反射板倾斜方向相互反向；所述上斜置反射板组和下斜置反射板组为交错布置，下斜置反射板组的每一反射板上边沿在水平方向上不超出其上方上斜置反射板组对应的一块反射板的下边沿。
[0007]优选的，所述上斜置反射板组和下斜置反射板组的每一块反射板两端都分别固定于罩筒内壁的联接座耳上。
[0008]氢氧化钙细粉具有吸湿性强的特性，且吸湿后易与空气中的二氧化碳发生还原反应生成碳酸钙，分析机的涡轮叶板会因此附上碳酸钙附着物，并且会形成垢结，导致涡轮叶板间作为气流通道的间距发生较大改变甚至堵塞，从而使分析机不能正常工作。为解决上述问题，本技术与现有技术的不同之处在于：所述罩筒主要由多段圆筒和锥筒上下连接构成，在与涡轮高度相对应的范围为一锥筒段，该锥筒段至少设有一个检查窗。
[0009]由于氢氧化钙细粉为轻质、低密度物质，现有的圆柱台接单斜管出口出粉头不利于氢氧化钙细粉气流流动，易形成局部紊流和死角迟滞区，导致对后续旋风收粉器收粉不利。为解决上述问题，本技术与现有技术的不同之处在于：所述出粉头设有两出粉口，
两出粉口为左右各一斜管对称焊合于一锥台两侧而成。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点与有益效果是：
[0011]1.利用上斜置反射板组和下斜置反射板组构成的防跑粗组件，可以阻隔粗粉颗粒进入涡轮中，而细粉则顺利由出粉头流出进入收粉器中，极大的提高了细粉的质量。
[0012]2.利用检查窗可以观察涡轮叶片碳酸钙附着物的情况，并且可利用观察窗进行修理维护，提高了修理维护的效率。
[0013]3.设置两个出粉口，氢氧化钙细粉气流流动更顺畅，不会形成局部紊流和死角迟滞区。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图中标号为：1.罩筒，2.检查窗，3.涡轮，4.出粉头，5.电动机及传动装置，6.上斜置反射板组，7.下斜置反射板组，8.联接座耳。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0019]如图1、2、3所示，本实施例所述的一种选粉分析机包括罩筒1、涡轮3、出粉头4和电动机及传动装置5。所述罩筒1下端口与雷蒙机出料口连接，出粉头4则连接于罩筒1上的出料口，涡轮3安装于罩筒1内腔的锥筒段，电动机及传动装置5安装于罩筒1上且带动涡轮3旋转。
[0020]所述罩筒1内腔中位于涡轮3下方设置有上下设置的上斜置反射板组6和下斜置反射板组7，所述上斜置反射板组6和下斜置反射板组7的每一块反射板两端都分别固定于罩筒1内壁的联接座耳8上。所述上斜置反射板组6的反射板沿一个方向倾斜设置，下斜置反射板组7的反射板倾斜方向与上斜置反射板组6的反射板倾斜方向相反，形成上下交错布置；并且下斜置反射板组(7)的每一反射板上边沿在水平方向上不超出其上方上斜置反射板组(6)对应的一块反射板的下边沿，这样的设置，在氢氧化钙沿着下斜置反射板组7的反射板上边沿向上移动时，被上斜置反射板组6对应的反射板阻挡而掉落回磨机中。
[0021]作为一种优选实施方式，所述罩筒1主要由多段圆筒和锥筒及上下法兰焊合而成，在与涡轮3高度相对应的范围为一锥筒段，该锥筒段设有2个检查窗2。所述检查窗2为透明材料制成，以观察涡轮叶板上的碳酸钙附着物情况，并且检查窗2可拆卸连接于罩筒1上，如通过螺栓螺母连接。
[0022]作为一种优选实施方式，所述出粉头4设有两个出粉口，两个出粉口为左右各一斜管对称焊合于一由钢板制成的锥台两侧而成。所述电动机及传动装置5安装于出粉头4上。
[0023]所述涡轮3为主要由若干叶板以一定间距和相对于分布中心的偏角呈圆周状排列及相关连接件焊合而成，由电动机和传动装置5带动旋转。
[0024]工作时，具有一定气压的含粉气流自罩筒1下端口进入罩筒1内并上行，再进入由
电动机及传动装置带动以一定的速度旋转的涡轮，涡轮将气流中的粗细粉粒分离，细粉随气流继续上行，从出粉头上部两侧出粉口流出，再流向旋风收粉器。较粗粉粒在重力作用下回落至罩筒下方磨机磨腔，再次被研磨。
[0025]以上结合附图对本技术的实施方式详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选粉分析机，包括罩筒(1)、涡轮(3)、出粉头(4)、电动机及传动装置(5)，出粉头(4)连接于罩筒(1)上的出料口，涡轮(3)安装于罩筒(1)内腔，电动机及传动装置(5)安装于罩筒(1)上且带动涡轮(3)旋转，其特征在于：所述罩筒(1)内腔中于涡轮(3)下方设置有上斜置反射板组(6)和下斜置反射板组(7)，所述上斜置反射板组(6)和下斜置反射板组(7)的反射板倾斜方向相互反向；所述上斜置反射板组(6)和下斜置反射板组(7)为交错布置，下斜置反射板组(7)的每一反射板上边沿在水平方向上不超出其上方上斜置反...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红巨，
申请(专利权)人：广西桂林航大重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：