本实用新型专利技术公开了一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，包括机架和多个集料仓及一秤量斗，所述秤量斗包括本体及悬挂在机架与本体之间的称重传感器和设置在秤量斗的出料口处的第一电磁阀门；在每个集料仓的下方分别设有一集料输送带，所述集料输送带的上表面均与对应集料仓的出料口之间设有适宜的间距；在每条集料输送带的输出端均固设有一缓冲料斗，所有缓冲料斗的出料口均位于秤量斗的进料口的上方，在每个缓冲料斗的出料口处均设有第二电磁阀门；并且，所述的称重传感器和第一电磁阀门及第二电磁阀门均与PLC控制器相连接。本实用新型专利技术不仅可实现精准配料，而且自动化程度高，易于实现预拌混凝土的大规模连续化生产。易于实现预拌混凝土的大规模连续化生产。易于实现预拌混凝土的大规模连续化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置
[0001]本技术是涉及一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，属于混凝土生产设备
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，预拌混凝土在工程建设中的应用越来越广泛。预拌混凝土是指由集料(也称为骨料)与胶凝材料按一定比例进行干拌混合后分装销售的商品混凝土，所述集料(骨料)分为粗集料(骨料)和细集料(骨料)，所述粗集料(骨料)主要为石子，所述细集料(骨料)主要为中粗砂；所述胶凝材料主要为水泥母料，也可根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分。
[0003]传统制备预拌混凝土，是依靠人工配料，由人工将各物料分别置于磅秤上进行逐一称量，然后进行人工搅拌混合，这种人工配料方式不仅存在劳动强度高，而且效率低，尤其是配料的精确度很难得到保证。虽然现有的混凝土配料机可根据不同的混凝土配料比，自动完成砂、石、水泥等的计量配料，可减轻劳动强度和提高效率，且相对传统人工配料，可在一定程度上保证混凝土质量；但混凝土配料机在进行自动配料时，是通过传送带的停止来控制多种混凝土集料(如：粗集料、细集料)的配量，而在停止传送带时，传送带上的混凝土集料会因为惯性而向前滑动一段距离，进而导致最前端的集料会冲出传送带进入秤量斗内，进而出现配料多余致使配量不准确，而配料的精确度与混凝土的使用性能密切关联，因此，本行业内急需解决预拌混凝土生产中的精确配料问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述问题和需求，本技术的目的是提供一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，包括机架和多个集料仓及一秤量斗，所述秤量斗包括本体及悬挂在机架与本体之间的称重传感器和设置在秤量斗的出料口处的第一电磁阀门；在每个集料仓的下方分别设有一集料输送带，所述集料输送带的上表面均与对应集料仓的出料口之间设有适宜的间距；其特征在于：在每条集料输送带的输出端均固设有一缓冲料斗，所有缓冲料斗的出料口均位于秤量斗的进料口的上方，在每个缓冲料斗的出料口处均设有第二电磁阀门；并且，所述的称重传感器和第一电磁阀门及第二电磁阀门均与PLC控制器相连接。
[0007]一种实施方案，所述缓冲料斗固设在对应集料输送带的输出端支撑架的前端。
[0008]一种优选方案，所述集料仓的个数为2～4个。
[0009]一种优选方案，在每条集料输送带的两侧支撑架上均加设有挡料侧板。
[0010]一种实施方案，所述的精确配料装置还包括胶凝材料仓，所述胶凝材料仓通过管式螺旋输送机与秤量斗的进料口相连通。
[0011]一种实施方案，所述的精确配料装置还包括混合物料输送带，在位于秤量斗下方的混合物料输送带上设有U形挡料框，所述U形挡料框与混合物料输送带的支撑架固定连接。
[0012]进一步实施方案，所述的精确配料装置还包括搅拌桶，在混合物料输送带的输出端支撑架的前端固设有延伸溜槽，所述延伸溜槽与搅拌桶的进料口相连通。
[0013]一种优选方案，所述搅拌桶为翻斗式搅拌桶。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益技术效果在于：
[0015]本技术通过在每个集料仓的下方分别设置一集料输送带，在每条集料输送带的输出端均固设一缓冲料斗，在每个缓冲料斗的出料口处均设置第二电磁阀门，并使所有缓冲料斗的第二电磁阀门均与PLC控制器相连接，从而解决了现有技术中因惯性所导致的配料不精准的问题，不仅可实现精准配料，而且自动化程度高，易于实现预拌混凝土的大规模连续化生产；因此，本技术相对现有技术，具有明显实用价值和进步性。
附图说明
[0016]图1是实施例1提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置的结构示意图；
[0017]图2是图1所示的精确配料装置的局部结构示意图；
[0018]图3是实施例2提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置的结构示意图；
[0019]图4是实施例3提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置的结构示意图；
[0020]图中标号示意如下：
[0021]01、机架；02、集料仓；03、秤量斗；03
‑
1、本体；03
‑
2、称重传感器；03
‑
3、秤量斗的出料口；03
‑
4、第一电磁阀门；03
‑
5、秤量斗的进料口；04、集料输送带；04
‑
1、集料输送带的输出端支撑架；04
‑
2、挡料侧板；05、缓冲料斗；05
‑
1、缓冲料斗的出料口；05
‑
2、第二电磁阀门；06、胶凝材料仓；07、管式螺旋输送机；08、混合物料输送带；08
‑
1、混合物料输送带的支撑架；08
‑
2、混合物料输送带的输出端支撑架；09、搅拌桶；10、U形挡料框；10
‑
1、固定支架；11、延伸溜槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]请结合图1和图2所示，本实施例提供的一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，包括机架01和多个集料仓02(图中示出了3个集料仓，但不限于此数量，具体可根据使用需求进行数量增减，通常设为2～4个)及一秤量斗03，所述秤量斗03包括本体03
‑
1及悬挂在机架01与本体03
‑
1之间的称重传感器03
‑
2和设置在秤量斗的出料口03
‑
3处的第一电磁阀门03
‑
4；在每个集料仓02的下方分别设有一集料输送带04(因图中集料仓02的数量为3个，因此集料输送带04的数量是3条)，所述集料输送带04的上表面均与对应集料仓02的出料口之间设有适宜的间距(所谓适宜的间距是指间距大小既不会导致堵塞集料下落到集料输送带上，又能保证下落的集料不会溢出集料输送带，关于该适宜间距的设计可由本领域技术人员根据生产使用的集料粒径和集料输送带的尺寸规格进行调试得到，是属于本领域常规设计)；在每条集料输送带04的输出端均固设有一缓冲料斗05(本实施例是通过使缓冲料斗
05与对应集料输送带的输出端支撑架04
‑
1的前端固定连接，所述固定连接可以是可拆卸式的螺栓连接，也可以是焊接固定)，所有缓冲料斗的出料口05
‑
1均位于秤量斗的进料口03
‑
5的上方，在每个缓冲料斗的出料口05
‑
1处均设有第二电磁阀门05
‑
2；并且，所述的称重传感器03
‑
2和第一电磁阀门03
‑
4及第二电磁阀门05
‑
2均与PLC控制器(图中未示出，可用现有混凝土配料机使用的控制器)相连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预拌混凝土生产的精确配料装置，包括机架和多个集料仓及一秤量斗，所述秤量斗包括本体及悬挂在机架与本体之间的称重传感器和设置在秤量斗的出料口处的第一电磁阀门；其特征在于：在每个集料仓的下方分别设有一集料输送带，所述集料输送带的上表面均与对应集料仓的出料口之间设有适宜的间距；在每条集料输送带的输出端均固设有一缓冲料斗，所有缓冲料斗的出料口均位于秤量斗的进料口的上方，在每个缓冲料斗的出料口处均设有第二电磁阀门；并且，所述的称重传感器和第一电磁阀门及第二电磁阀门均与PLC控制器相连接。2.根据权利要求1所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：所述缓冲料斗固设在对应集料输送带的输出端支撑架的前端。3.根据权利要求1所述的用于预拌混凝土生产的精确配料装置，其特征在于：所述集料仓的个数为2～4个。4.根据权利要求1所述的用于预拌混凝土生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈鸿慈，孙聪，
申请(专利权)人：上海保质佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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