一种纵向卷曲折角机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝加工技术领域，尤其是一种纵向卷曲折角机构，包括固定柱，还包括：贯穿开设于固定柱圆周表面用于容纳钢丝的圆孔；转动于固定柱圆周表面用于横向弯折钢丝的推板；开设固定柱上端面的半圆槽；开设于半圆槽下端面等腰梯形的滑槽，滑槽内上下滑动有与滑槽相契合的推块，推块用于纵向弯折钢丝；最终实现便于对钢丝的横向和纵向进行弯折折角，相对于传统钢丝弯折工艺，本装置纵向弯折钢丝时不需要对横向弯折后的钢丝进行旋转后再弯折，从而便于钢丝横纵向弯折成九十度，进而避免旋转钢丝后再纵向弯折造成角度误差。转钢丝后再纵向弯折造成角度误差。转钢丝后再纵向弯折造成角度误差。

【技术实现步骤摘要】
一种纵向卷曲折角机构


[0001]本技术涉及钢丝加工
，尤其涉及一种纵向卷曲折角机构。

技术介绍

[0002]钢丝是柱形金属材料，钢丝加工在工业领域尤为普遍，钢丝加工中包括钢丝弯折等工艺。
[0003]现有钢丝在弯折时只能对钢丝在平面进行弯折折角，横向弯折钢丝后需要旋转弯折后的钢丝再进行弯折，从而实现钢丝的纵向弯折折角，但旋转横向后的钢丝再弯折容易造成横纵向钢丝的夹角产生误差，为了便于横纵向钢丝的夹角为九十度避免折角误差的产生，我们提出一种纵向卷曲折角机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纵向卷曲折角机构。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种纵向卷曲折角机构，包括固定柱，还包括：
[0006]贯穿开设于固定柱圆周表面用于容纳钢丝的圆孔；
[0007]转动于固定柱圆周表面用于横向弯折钢丝的推板；
[0008]开设固定柱上端面的半圆槽；
[0009]开设于半圆槽下端面等腰梯形的滑槽，所述滑槽内上下滑动有与滑槽相契合的推块，所述推块用于纵向弯折钢丝。
[0010]优选的，所述固定柱的圆周表面开凿有第一环形槽，所述第一环形槽内转动连接有第一转板，所述第一转板固定连接于推板的下端面。
[0011]优选的，所述固定柱的圆周表面开凿有第二环形槽，所述第二环形槽内转动连接有第二转板，所述第二转板的上端面固定连接有弧形凸板，所述推块的弧形外表面固定连接有圆块，所述圆块的圆周表面滑动连接于弧形凸板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本方案中当需要横向弯折后的钢丝再纵向弯折时，将钢丝向左抽出一截，使横向弯折后的部分钢丝搭在推块上，向上移动推块，推块带动横向弯折后的钢丝向上弯折，从而实现横向弯折后的钢丝纵向弯折折角，最后将弯折后钢丝从圆孔内抽出即可，最终实现便于对钢丝的横向和纵向进行弯折折角，相对于传统钢丝弯折工艺，本装置纵向弯折钢丝时不需要对横向弯折后的钢丝进行旋转后再弯折，从而便于钢丝横纵向弯折成九十度，进而避免旋转钢丝后再纵向弯折造成角度误差。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一立体图；
[0015]图2为本技术的第二立体图；
[0016]图3为本技术的立体剖视图。
[0017]图中：1、固定柱；2、半圆槽；3、圆孔；4、推块；5、圆块；6、滑槽；7、弧形凸板；8、推板；9、第一转板；10、第二转板；11、第一环形槽；12、第二环形槽。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
图3所示的一种纵向卷曲折角机构，包括固定柱1，还包括：
[0020]贯穿开设于固定柱1圆周表面用于容纳钢丝的圆孔3；
[0021]转动于固定柱1圆周表面用于横向弯折钢丝的推板8；
[0022]开设固定柱1上端面的半圆槽2；
[0023]开设于半圆槽2下端面等腰梯形的滑槽6，滑槽6内上下滑动有与滑槽6相契合的推块4，推块4用于纵向弯折钢丝。
[0024]工作时，当需要横向弯折钢丝时，将钢丝由右向左插在圆孔3内，固定推板8的位置，旋转固定柱1，固定柱1旋转带动钢丝旋转，钢丝和推板8接触被推板8阻挡，钢丝被推板8弯折后和半圆槽2的侧内壁接触，从而实现将钢丝横向弯折，最后将横向弯折后的钢丝从圆孔3内抽出即可，当需要横向弯折后的钢丝再纵向弯折时，将钢丝向左抽出一截，使横向弯折后的部分钢丝搭在推块4上，向上移动推块4，推块4带动横向弯折后的钢丝向上弯折，从而实现横向弯折后的钢丝纵向弯折折角，最后将弯折后钢丝从圆孔3内抽出即可，由于滑槽6和推块4均为等腰梯形，因此推块4只能在滑槽6内上下移动，推块4不能在滑槽6内前后左右移动，最终实现便于对钢丝的横向和纵向进行弯折折角，相对于传统钢丝弯折工艺，本装置纵向弯折钢丝时不需要对横向弯折后的钢丝进行旋转后再弯折，从而便于钢丝横纵向弯折成九十度，进而避免旋转钢丝后再纵向弯折造成角度误差。
[0025]具体的，固定柱1的圆周表面开凿有第一环形槽11，第一环形槽11内转动连接有第一转板9，第一转板9固定连接于推板8的下端面。
[0026]工作时，通过第一转板9在第一环形槽11内旋转避免第一转板9上下移动，从而避免横向弯折钢丝时推板8上下移动，横向折角时可以固定推板8的位置旋转固定柱1进行折角，也可以固定固定柱1的位置旋转第一转板9进行横向折角。
[0027]具体的，固定柱1的圆周表面开凿有第二环形槽12，第二环形槽12内转动连接有第二转板10，第二转板10的上端面固定连接有弧形凸板7，推块4的弧形外表面固定连接有圆块5，圆块5的圆周表面滑动连接于弧形凸板7。
[0028]工作时，纵向折角时可以旋转第二转板10，第二转板10旋转带动弧形凸板7移动，弧形凸板7推动圆块5向上滑动从而带动推块4向上移动对钢丝进行纵向折角，便于驱动推块4向上移动对钢丝进行弯折折角。
[0029]本技术工作原理：
[0030]当需要横向弯折钢丝时，将钢丝由右向左插在圆孔3内，固定推板8的位置，旋转固定柱1，固定柱1旋转带动钢丝旋转，钢丝和推板8接触被推板8阻挡，钢丝被推板8弯折后和半圆槽2的侧内壁接触，从而实现将钢丝横向弯折，最后将横向弯折后的钢丝从圆孔3内抽
出即可，当需要横向弯折后的钢丝再纵向弯折时，将钢丝向左抽出一截，使横向弯折后的部分钢丝搭在推块4上，向上移动推块4，推块4带动横向弯折后的钢丝向上弯折，从而实现横向弯折后的钢丝纵向弯折折角，最后将弯折后钢丝从圆孔3内抽出即可，由于滑槽6和推块4均为等腰梯形，因此推块4只能在滑槽6内上下移动，推块4不能在滑槽6内前后左右移动，最终实现便于对钢丝的横向和纵向进行弯折折角，相对于传统钢丝弯折工艺，本装置纵向弯折钢丝时不需要对横向弯折后的钢丝进行旋转后再弯折，从而便于钢丝横纵向弯折成九十度，进而避免旋转钢丝后再纵向弯折造成角度误差。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵向卷曲折角机构，包括固定柱(1)，其特征在于，还包括：贯穿开设于固定柱(1)圆周表面用于容纳钢丝的圆孔(3)；转动于固定柱(1)圆周表面用于横向弯折钢丝的推板(8)；开设固定柱(1)上端面的半圆槽(2)；开设于半圆槽(2)下端面等腰梯形的滑槽(6)，所述滑槽(6)内上下滑动有与滑槽(6)相契合的推块(4)，所述推块(4)用于纵向弯折钢丝。2.根据权利要求1所述的一种纵向卷曲折角机构，其特征在于，所述固定柱(1)的圆周表面开凿有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：代新平，蔡昌佑，王雪飞，
申请(专利权)人：万德精密科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：