一种电机转子压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子压铸模具，包括主体，所述主体上端安装有盖子，所述盖子外壁中央区域安装有半圆形拉环，所述盖子开设有贯穿内壁的注液口，所述主体内部区开设有内腔，所述内腔的底部安装有升降板，所述升降板和主体之间安装有支撑座，所述支撑座末端安装于主体内壁，所述升降板的下侧一端安装有自动开关，所述自动开关内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方安装有缓冲座，所述升降板正下方安装有升降装置，所述升降装置内部安装有升降机，所述升降机末端安装有滑杆，所述滑杆外部安装有齿轮，所述齿轮外侧安装有内框，所述内框外部安装有外框。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够有效的提高压铸的效率。能够有效的提高压铸的效率。能够有效的提高压铸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子压铸模具


[0001]本技术涉及压铸
，具体为一种电机转子压铸模具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。
[0003]但是目前的电机转子压铸模具在生产模具的时候，上面产生压力的动力块挤压下方的材料后，剩下的材料块会和下方的模具紧紧地贴合在一起，需要人工花费大量时间将其取出，浪费大量的时间，耽误生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机转子压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子压铸模具，包括主体，所述主体上端安装有盖子，所述盖子外壁中央区域安装有半圆形拉环，所述盖子开设有贯穿内壁的注液口，所述主体内部区开设有内腔，所述内腔的底部安装有升降板，所述升降板和主体之间安装有支撑座，所述支撑座末端安装于主体内壁，所述升降板的下侧一端安装有自动开关，所述自动开关内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方安装有缓冲座，所述升降板正下方安装有升降装置，所述升降装置内部安装有升降机，所述升降机末端安装有滑杆，所述滑杆外部安装有齿轮，所述齿轮外侧安装有内框，所述内框外部安装有外框，所述外框在靠近齿轮一侧安装有齿块。
[0006]优选的，所述盖子和主体接触处安装有滑扣。
[0007]优选的，所述滑扣安装于主体的内外壁之间，所述滑扣内部安装有滑杆，所述滑杆外部安装有弹簧，所述滑杆正下方安装有锁块，所述锁块下方在滑扣内壁上安装有缓冲座，所述主体在此处安装有贯穿外壁的挡杆。
[0008]优选的，所述缓冲座的上下两端安装有金属片以及控制升降机的内部线路。
[0009]优选的，所述齿轮和齿块相互啮合，所述外框和内框之间安装有滑槽和滑块。
[0010]优选的，所述主体内部于自动开关一端安装有支撑杆，支撑杆上安装有轴承，所述滑杆末端安装于轴承内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装带有金属片和内部线路的缓冲座控制升降机实现升降板的上下移动，从而达到无需工作人员繁琐操作，通过盖子的开合让升降机和缓冲座内部的金属片和内部线路之间形成通路，实现自主控制，结构简单，节省大量的时间，加速生产进
度；
[0013]2、本技术通过在盖子和主体之间安装有滑扣，工作人员无需花费大量时间安装盖子，通过按压挡杆即可打开滑扣实现盖子和内腔的开合，结构简单，易操作。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电机转子压铸模具整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电机转子压铸模具中升降装置的结构示意图；
[0016]图3为图1中的A部放大图；
[0017]图4为图1中的B部放大图。
[0018]图中：1、主体；2、拉环；3、盖子；4、注液口；5、内腔；6、升降板；61、支撑座；7、自动开关；71、伸缩杆；72、缓冲座；8、升降装置；81、齿轮；82、外框；83、内框；84、滑杆；85、齿块；86、升降机；9、滑扣；91、弹簧；92、锁块；93、挡杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电机转子压铸模具，包括主体1，所述主体1上端安装有盖子3，所述盖子3外壁中央区域安装有半圆形拉环2，所述盖子3开设有贯穿内壁的注液口4，所述主体1内部区开设有内腔5，所述内腔5的底部安装有升降板6，所述升降板6和主体1之间安装有支撑座61，所述支撑座61末端安装于主体1内壁，所述升降板6的下侧一端安装有自动开关7，所述自动开关7内部安装有伸缩杆71，所述伸缩杆71下方安装有缓冲座72，所述升降板6正下方安装有升降装置8，所述升降装置8内部安装有升降机86，所述升降机86末端安装有滑杆84，所述滑杆84外部安装有齿轮81，所述齿轮81外侧安装有内框83，所述内框83外部安装有外框82，所述外框82在靠近齿轮81一侧安装有齿块85。
[0021]所述盖子3和主体1接触处安装有滑扣9；所述滑扣9安装于主体1的内外壁之间，所述滑扣9内部安装有滑杆84，所述滑杆84外部安装有弹簧91，所述滑杆84正下方安装有锁块92，所述锁块92下方在滑扣9内壁上安装有缓冲座72，所述主体1在此处安装有贯穿外壁的挡杆93；所述缓冲座72的上下两端安装有金属片以及控制升降机86的内部线路；所述齿轮81和齿块85相互啮合，所述外框82和内框83之间安装有滑槽和滑块；所述主体1内部于自动开关7一端安装有支撑杆，支撑杆上安装有轴承，所述滑杆84末端安装于轴承内部。
[0022]工作原理：该技术在使用的时候将盖子3盖上时，盖子3下端安装的锁块92滑进滑扣9内部，锁块92末端和主体1内壁相互贴合，此刻盖子3通过滑扣9和主体1固定完成，通过注液口4向内腔5内部浇筑金属液体，当内部的转子压铸完成后，工作人员按压挡杆93将锁块92推离主体1内壁，弹簧91发生形变，随之锁块92向后方移动，通过拉环2将盖子3向上移动，锁块92和下方的缓冲座72分开，此刻内部控制升降装置8上升的线路形成通路，升降机86运转，带动升降板6向上移动，将压铸完成的转子推出，随后工作人员即可取出半成品进行深加工，继续上述操作，合上盖子3，在滑扣9的内部安装有缓冲座72，缓冲座72的上
下两端安装有金属片和内部线路用以控制升降机86的开关，实现自主控制，结构简单，节省大量的时间，加速生产进度。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子压铸模具，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）上端安装有盖子（3），所述盖子（3）外壁中央区域安装有半圆形拉环（2），所述盖子（3）开设有贯穿内壁的注液口（4），所述主体（1）内部区开设有内腔（5），所述内腔（5）的底部安装有升降板（6），所述升降板（6）和主体（1）之间安装有支撑座（61），所述支撑座（61）末端安装于主体（1）内壁，所述升降板（6）的下侧一端安装有自动开关（7），所述自动开关（7）内部安装有伸缩杆（71），所述伸缩杆（71）下方安装有缓冲座（72），所述升降板（6）正下方安装有升降装置（8），所述升降装置（8）内部安装有升降机（86），所述升降机（86）末端安装有滑杆（84），所述滑杆（84）外部安装有齿轮（81），所述齿轮（81）外侧安装有内框（83），所述内框（83）外部安装有外框（82），所述外框（82）在靠近齿轮（81）一侧安装有齿块（85）。2.根据权利要求1所述的一种电机转子压铸模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海军，蒋建龙，王东，王爱平，
申请(专利权)人：江阴市海达电机冲片有限公司，
类型：新型
国别省市：