本实用新型专利技术公开了一种压装泵体钢球的浮动旋压式装置，其特征在于：包括与压力机压杆连接的旋压套，旋压套内设有阶梯孔，在所述旋压套内阶梯孔的小径孔内滑动安装有滑动芯轴，所述滑动芯轴的上端与小径孔的顶部之间设有弹簧；在所述旋压套内的大径孔内固定安装有引导座，所述引导座内设有锥形引导面，所述引导座内安装有压头座，所述压头座的上部为锥形引导部，下部为压头连接部，所述压头连接部的压头安装孔内安装有压头，所述压头的下端设有与泵体钢球匹配的锥形定位槽。本实用采用上述技术方案，允许压头和被压钢珠球可以存在一定位置偏差，提高装配效率，同时也有效避免压头崩裂的问题，符合安全生产的需求。符合安全生产的需求。符合安全生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种压装泵体钢球的浮动旋压式装置
[0001]本技术属于新型泵组装
，尤其涉及一种压装泵体钢球的浮动旋压式装置。
技术介绍
[0002]泵体上会有很多的油道孔，加工油道孔时，必然从泵体的外表面向泵体内钻孔，有些油道孔只属于内油道的连接，不允许与泵体外面相通，所以，钻完油道孔以后，还要用钢球把油道孔堵死。
[0003]以前压装泵体钢球用的都是整体式的刚性压杆，一旦泵体上的钢球孔位误差较大，压头就压在泵体上，破坏泵体的外观，无法把钢球压到位，还导致压头与钢球接触的位置容易崩裂。
[0004]为此，本技术设计一种压装泵体钢球的浮动旋压式装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种适应性好，压头使用寿命长的压装泵体钢球的浮动旋压式装置。
[0006]本技术是这样实现的，一种压装泵体钢球的浮动旋压式装置，包括与压力机压杆连接的旋压套，旋压套内设有阶梯孔，在所述旋压套内阶梯孔的小径孔内滑动安装有滑动芯轴，所述滑动芯轴的上端与小径孔的顶部之间设有弹簧；
[0007]在所述旋压套内的大径孔内固定安装有引导座，所述引导座内设有锥形引导面，所述引导座内安装有压头座，所述压头座的上部为锥形引导部，下部为压头连接部，所述压头连接部的压头安装孔内安装有压头，所述压头的下端设有与泵体钢球匹配的第一锥形定位槽。
[0008]优选的，所述滑动芯轴的下端嵌装有滚珠，所述滚珠承压芯轴的上表面。
[0009]优选的，所述压头座的锥形引导部的中心设有安装孔，所述安装孔内固定安装有承压芯轴，所述承压芯轴的上端面设有与滚珠配合的第二锥形定位槽。
[0010]优选的，所述压头安装孔与安装有承压芯轴的安装孔之间设有拆卸孔。
[0011]优选的，所述阶梯孔的小径孔的外壁上沿径向方向设有悬挂销，对应悬挂销位置所述滑动芯轴上设有滑槽。
[0012]优选的，所述引导座通过布置在阶梯孔的大径孔外壁上的第一紧固螺钉与旋压套固定连接。
[0013]优选的，在引导座的外壁设有V型紧固槽，所述第一紧固螺钉的内端部紧固在V型紧固槽内。
[0014]优选的，所述压头的上端的承插部上设有定位扁部，在定位扁部侧所述压头连接部上设有垂直于压头竖直中心线的第二顶紧螺钉。
[0015]优选的，所述压头上设有环形定位台。
[0016]本技术具有的优点和技术效果：本实用采用上述技术方案，压头和被压钢珠球可以存在一定偏差，提高装配效率，同时也有效避免压头崩裂的问题，符合安全生产的需求。
附图说明
[0017]图1是技术结构示意图；
[0018]图2是图1中J部放大图；
[0019]图3是图1中K部放大图；
[0020]图4是压头尚未压到钢球的状态(假定泵体钢球孔中心与压杆中心偏差0.5mm情形)；
[0021]图5是压头把钢球压到位的状态。
[0022]图中：1、压头；1
‑
1、第一锥形定位槽；1
‑
2、定位扁部；1
‑
3、环形定位台；2、压头座；2
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1、锥形引导部；2
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2、压头连接部；2
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3、安装孔；3、第一紧固螺钉；4、引导座；4
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1、锥形引导面；4
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2、V型紧固槽阶梯孔；5、承压芯轴；5
‑
1第二锥形定位槽；6、第二紧固螺钉；7、滚珠；8、悬挂销；9、滑动芯轴；9
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1、滑槽；10、旋压套；10
‑
1、阶梯孔；11、弹簧座；12、弹簧；13、泵体；14、钢珠球。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1至图5，一种压装泵体钢球的浮动旋压式装置，包括与压力机压杆连接的旋压套10，旋压套内设有阶梯孔10
‑
1，在所述旋压套内阶梯孔的小径孔内滑动安装有滑动芯轴9，所述滑动芯轴的上端与小径孔的顶部之间设有弹簧3，弹簧起到复位的作用，当没有外力时在弹簧的作用下滑动芯轴顶紧滑动芯轴；为了防止旋压套10小孔底部长时间受压后磨损，阶梯孔小径孔的孔底，在弹簧座的上端设有弹簧座11。
[0025]在所述旋压套内的大径孔内固定安装有引导座4，所述定心座内设有锥形引导面4
‑
1，所述引导座内安装有压头座2，所述压头座的上部为锥形引导部2
‑
1，下部为压头连接部2
‑
2，锥形引导部2
‑
1与引导座的锥形引导面配合保证压头与压力机压杆的同轴度，所述压头连接部的压头安装孔内安装有压头1，所述压头的下端设有与泵体钢球匹配的第一锥形定位槽1
‑
1。
[0026]优选的，所述滑动芯轴9的下端嵌装有滚珠7，所述滚珠抵接滑动芯轴5的上第二锥形定位槽5
‑
1，保证压头座2一旦浮动起来，其始终绕着滚珠7旋转。
[0027]优选的，为了减少因长时间作用压头座的上端面磨损严重，在所述压头座的锥形引导部2
‑
1的中心设有安装孔2
‑
3，所述安装孔内固定安装有承压芯轴5，所述承压芯轴5的上端面设有与滚珠配合的第二锥形定位槽5
‑
1。
[0028]优选的，所述压头安装孔与安装有承压芯轴的安装孔之间设有拆卸孔，由于承压芯轴与安装孔2
‑
3为过盈配合，当承压芯轴磨损后需要更换时，只需要采用冲头在拆卸孔内冲击承压芯轴的下端部即可完成拆卸，方便快捷。
[0029]优选的，所述阶梯孔的小径孔的外壁上沿径向方向设有悬挂销8，对应悬挂销位置所述滑动芯轴9上设有滑槽9
‑
1，悬挂销的设计目的在于，防止在装配过程中滑动芯轴9脱落，提高装配的便利性。
[0030]优选的，所述引导座4通过布置在阶梯孔的大径孔外壁上的第二紧固螺钉6与旋压套10固定连接。为了保证紧固的稳定性，在引导座的外壁设有V型紧固槽4
‑
2，所述第二紧固螺钉的内端部紧固在V型紧固槽内。
[0031]优选的，所述压头1的上端的承插部上设有定位扁部1
‑
2，在定位扁部侧所述压头连接部上设有垂直于压头竖直中心线的第一顶紧螺钉3。
[0032]优选的，所述压头1上设有环形定位台1
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3，保证压头安装的位置，同时环形定位台与压头座4的下端面抵接，提高了压头1的承载力。
[0033]本技术使用方法：
[0034]在非工作状态下，在弹簧弹力的作用下压头座2锥形引导部与引导座4的锥形引导面贴合，此时滑动芯轴9与弹簧座11之间设有一定量的间隙，保证压头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压装泵体钢球的浮动旋压式装置，其特征在于：包括与压力机压杆连接的旋压套，旋压套内设有阶梯孔，在所述旋压套内阶梯孔的小径孔内滑动安装有滑动芯轴，所述滑动芯轴的上端与小径孔的顶部之间设有弹簧；在所述旋压套内的大径孔内固定安装有引导座，所述引导座内设有锥形引导面，所述引导座内安装有压头座，所述压头座的上部为锥形引导部，所述压头座的上部为锥形引导部上端固定有承压芯轴，所述所述承压芯轴上端有锥形孔，压头座下部为压头连接部，所述压头连接部的压头安装孔内安装有压头，所述压头的下端设有与泵体钢球匹配的第一锥形定位槽。2.根据权利要求1所述的压装泵体钢球的浮动旋压式装置，其特征在于：所述滑动芯轴的下端嵌装有滚珠，所述滚珠抵接承压芯轴锥形孔表面。3.根据权利要求2所述的压装泵体钢球的浮动旋压式装置，其特征在于：所述压头座的锥形引导部的中心设有安装孔，所述安装孔内固定安装有承压芯轴，所述承压芯轴的上端面设有与滚珠配合的第二锥形定位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建文，
申请(专利权)人：北油电控燃油喷射系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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