新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶软管技术领域，且公开了新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，包括第一橡胶软管和第二橡胶软管，所述第一橡胶软管的外侧和第二橡胶软管的外侧均固定连接有加固圈，所述第一橡胶软管的顶端固定连接有第一法兰盘，所述第二橡胶软管的底端固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的内侧设置有连接结构。该新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，将插栓插入连接槽的内侧，通过伸缩杆与弹簧对同侧的两个夹板施加压力从而对插栓进行夹持，随后将螺纹栓依次贯穿第二螺纹槽和第一螺纹槽并进行螺纹连接，从而完成第一法兰盘和第二法兰盘的连接，从而完成第一橡胶软管与第二橡胶软管的连接，进而提高了第一橡胶软管和第二橡胶软管连接的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管


[0001]本技术涉及橡胶软管
，具体为新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管。

技术介绍

[0002]内衬耐磨陶瓷管道因其将陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性与钢材的可加工性、可焊性、高强度有机结合在一起，具有高耐磨性、重量轻、加工方便、现场安装灵活等优点，逐渐得到客户的认可，并广泛应用于电力、冶金、水泥、化工、煤炭、钢铁等行业。
[0003]由于管道在使用的过程中会，伴随管道内液体的流动，容易造成管道之间的间隙，进而导致连接不稳定，针对上述问题故而提出一种新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，具备了连接稳定等优点，解决了现有管道连接稳定性差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述连接稳定的目的，本技术提供如下技术方案：新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，包括第一橡胶软管和第二橡胶软管，所述第一橡胶软管的外侧和第二橡胶软管的外侧均固定连接有加固圈，所述第一橡胶软管的顶端固定连接有第一法兰盘，所述第二橡胶软管的底端固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的内侧设置有连接结构；
[0008]所述连接结构包括开设于第二法兰盘内部的连接槽，所述连接槽的内左侧壁与连接槽的内右侧壁均固定连接有伸缩杆，左右两侧所述伸缩杆的外侧均套有弹簧，左右两侧所述伸缩杆的相对一端均固定连接有夹板，左右两侧所述夹板的相对一侧之间夹持有插栓，所述第二法兰盘的内侧开设有两个第一螺纹槽，两个所述第一螺纹槽的内侧均螺纹连接有螺纹栓。
[0009]进一步的，所述第一法兰盘的内部开设有两个第二螺纹槽，且两个第二螺纹槽分别位于第一橡胶软管的左方与第一橡胶软管的右方。
[0010]进一步的，所述螺纹栓的顶端依次贯穿第一法兰盘的底部、第二螺纹槽的内侧、第一法兰盘的上表面、第二法兰盘的底部并延伸至第一螺纹槽的内侧。
[0011]进一步的，所述第一橡胶软管的外侧固定连接有七个加固圈且呈垂直等距分布，所述第二橡胶软管的外侧固定连接有七个加固圈且呈垂直等距分布。
[0012]进一步的，所述插栓的底端与第一法兰盘的上表面固定连接，且插栓的高度与连接槽的高度相等。
[0013]进一步的，所述第一法兰盘的上表面与第二法兰盘的底部相贴合，所述夹板的高度与连接槽的高度相等。
[0014]进一步的，左右两侧所述伸缩杆的数量均为四个，且左侧四个伸缩杆呈垂直等距分布，且右侧四个伸缩杆也呈垂直等距分布。
[0015]进一步的，左侧所述弹簧的左端与连接槽的内左侧壁固定连接且右端与左侧夹板的左侧壁固定连接，右侧所述弹簧的右端与连接槽的内右侧壁固定连接且左端与右侧夹板的右侧壁固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，具备以下有益效果：
[0018]该新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，将插栓插入的连接槽的内侧，通过伸缩杆与弹簧对同侧的两个夹板施加压力从而对插栓进行夹持，随后将螺纹栓依次贯穿第二螺纹槽和第一螺纹槽并进行螺纹连接，从而完成第一法兰盘和第二法兰盘的连接，从而完成第一橡胶软管与第二橡胶软管的连接，进而提高了第一橡胶软管和第二橡胶软管连接的稳定性，通过加固圈对第一橡胶软管和第二橡胶软管起到耐磨损作用同时也能起到防护效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构中A部的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术结构正面示意图。
[0022]图中：1、第一橡胶软管；2、第二橡胶软管；3、加固圈；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、连接槽；7、伸缩杆；8、弹簧；9、夹板；10、插栓；11、第一螺纹槽；12、螺纹栓；13、第二螺纹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，请参阅图1
‑
3，本技术提供了技术方案：新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，包括第一橡胶软管1和第二橡胶软管2，第一橡胶软管1的外侧和第二橡胶软管2的外侧均固定连接有加固圈3，第一橡胶软管1的顶端固定连接有第一法兰盘4，第二橡胶软管2的底端固定连接有第二法兰盘5，第二法兰盘5的内侧设置有连接结构，通过连接结构使得第一橡胶软管1和第二橡胶软管2的连接更稳定，从而使管道的使用更加稳定。
[0025]本实施例中，连接结构是用于连接管道的结构。
[0026]如图1所示，连接结构包括开设于第二法兰盘5内部的连接槽6，连接槽6的数量为两个，两个连接槽6分别位于第二橡胶软管2的左方和第二橡胶软管2的右方，连接槽6的内左侧壁与连接槽6的内右侧壁均固定连接有伸缩杆7，左右两侧伸缩杆7的外侧均套有弹簧8，左右两侧伸缩杆7的相对一端均固定连接有夹板9，左右两侧夹板9的相对一侧之间夹持有插栓10，第二法兰盘5的内侧开设有两个第一螺纹槽11，两个第一螺纹槽11的内侧均螺纹连接有螺纹栓12。
[0027]需要说明的是，第一法兰盘4的内部开设有两个第二螺纹槽13，且两个第二螺纹槽13分别位于第一橡胶软管1的左方与第一橡胶软管1的右方，螺纹栓12的顶端依次贯穿第一
法兰盘4的底部、第二螺纹槽13的内侧、第一法兰盘4的上表面、第二法兰盘5的底部并延伸至第一螺纹槽11的内侧，第一橡胶软管1的外侧固定连接有七个加固圈3且呈垂直等距分布，第二橡胶软管2的外侧固定连接有七个加固圈3且呈垂直等距分布，插栓10的底端与第一法兰盘4的上表面固定连接，且插栓10的高度与连接槽6的高度相等，第一法兰盘4的上表面与第二法兰盘5的底部相贴合，夹板9的高度与连接槽6的高度相等，左右两侧伸缩杆7的数量均为四个，且左右两侧的夹板9的数量均为一个，右侧夹板9固定连接于右侧4个伸缩杆7的左端之间，且左侧夹板9固定连接于左侧4个伸缩杆7的右端之间，且左侧四个伸缩杆7呈垂直等距分布，且右侧四个伸缩杆7也呈垂直等距分布，左侧弹簧8的左端与连接槽6的内左侧壁固定连接且右端与左侧夹板9的左侧壁固定连接，右侧弹簧8的右端与连接槽6的内右侧壁固定连接且左端与右侧夹板9的右侧壁固定连接。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]将插栓10插入的连接槽6的内侧，通过伸缩杆7与弹簧8对同侧的两个夹板9施加压力从而对插栓10进行夹持，随后将螺纹栓12依次贯穿第二螺纹槽13和第一螺纹槽11并进行螺纹连接，从而完成第一法兰盘4和第二法兰盘5的连接，从而完成第一橡胶软管1与第二橡胶软管2的连接。
[0030]实施例二，请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，包括第一橡胶软管(1)和第二橡胶软管(2)，其特征在于：所述第一橡胶软管(1)的外侧和第二橡胶软管(2)的外侧均固定连接有加固圈(3)，所述第一橡胶软管(1)的顶端固定连接有第一法兰盘(4)，所述第二橡胶软管(2)的底端固定连接有第二法兰盘(5)，所述第二法兰盘(5)的内侧设置有连接结构；所述连接结构包括开设于第二法兰盘(5)内部的连接槽(6)，所述连接槽(6)的内左侧壁与连接槽(6)的内右侧壁均固定连接有伸缩杆(7)，左右两侧所述伸缩杆(7)的外侧均套有弹簧(8)，左右两侧所述伸缩杆(7)的相对一端均固定连接有夹板(9)，左右两侧所述夹板(9)的相对一侧之间夹持有插栓(10)，所述第二法兰盘(5)的内侧开设有两个第一螺纹槽(11)，两个所述第一螺纹槽(11)的内侧均螺纹连接有螺纹栓(12)。2.根据权利要求1所述的新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，其特征在于：所述第一法兰盘(4)的内部开设有两个第二螺纹槽(13)，且两个第二螺纹槽(13)分别位于第一橡胶软管(1)的左方与第一橡胶软管(1)的右方。3.根据权利要求1所述的新型内衬陶瓷高耐磨橡胶软管，其特征在于：所述螺纹栓(12)的顶端依次贯穿第一法兰盘(4)的底部、第二螺纹槽(13)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆江，
申请(专利权)人：河北九强橡胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：