耐冲蚀钻杆浮阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐冲蚀钻杆浮阀，包括阀体以及安装在阀体内的轴塞，其特征在于，该轴塞通过柔性伸缩单元与所述的阀体滑动配合，对所述的阀体进行启闭，该柔性伸缩单元包括伸缩保护套、复位弹簧、垫片和密封垫，该伸缩保护套包括弹性骨架、弹簧丝和橡胶层，在该弹性骨架的内部设置有所述的弹簧丝，该弹性骨架的外部包裹有所述的橡胶层。本实用新型专利技术的优点是：轴塞在钻井液的流通压力和井底压力的作用下而正常开合、闭合；该伸缩保护套可随着轴塞的运动而伸缩，可以很好的配合轴塞的运动；有效保护弹簧，增加了耐冲蚀性，从而提高了浮阀寿命，降低了钻井失效，进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
耐冲蚀钻杆浮阀


[0001]本技术涉及一种耐冲蚀钻杆浮阀，属于浮阀领域。

技术介绍

[0002]在当前的石油天然气钻探过程中，地质条件的复杂而多变，随着钻井的深度增加，井下温度、压力随之升高。很多油田钻井区块所使用的常规型浮阀遇到高温高压高盐地层时，其使用寿命大大降低，达不到预期的使用寿命，甚至较短时间内功能性失效，此时必须提钻维修维护却浪费了大量的人力物力而降低了生产效率，因此，对钻杆浮阀综合性能要求也逐步提高。
[0003]作为内防喷工具之一的箭头型浮阀在使用过程中，除了橡胶件发挥正常的密封效果外，轴塞闭合功能主要依靠弹簧复位来实现。因此，多数情况下弹簧的使用寿命直接决定了浮阀总成的使用周期。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种耐冲蚀钻杆浮阀，本技术的技术方案是：
[0005]一种耐冲蚀钻杆浮阀，包括阀体以及安装在阀体内的轴塞，该轴塞通过柔性伸缩单元与所述的阀体滑动配合，对所述的阀体进行启闭，该柔性伸缩单元包括伸缩保护套、复位弹簧、垫片和密封垫，该伸缩保护套包括弹性骨架、弹簧丝和橡胶层，在该弹性骨架的内部设置有所述的弹簧丝，该弹性骨架的外部包裹有所述的橡胶层；所述轴塞的上端形成锥形头，在所述阀体的内壁设置有与锥形头滑动配合的锥形槽；在接近锥形头的轴塞上依次套装有所述的密封垫和垫片；该轴塞的下端延伸至轴套内，与所述的轴套滑动配合，该轴套安装在阀体内的阀体安装座上；所述复位弹簧套装在所述轴套的外围，该复位弹簧的上端顶在所述的垫片上，下端顶在所述的轴套上，在所述复位弹簧的外围套装有所述的伸缩保护套，该伸缩保护套安装在所述的垫片与轴套之间，且与所述的复位弹簧同轴设置。
[0006]在所述阀体的外围设置有至少一安装槽，在每一所述的安装槽内安装有一外密封圈。
[0007]所述轴套的外围设置有台阶，该台阶被所述的阀体安装座进行支撑。
[0008]所述的锥形头在复位弹簧的作用下，与所述的阀体内壁紧密配合。
[0009]所述的安装槽为两道，两道安装槽之间形成间距。
[0010]本技术的优点是：轴塞在钻井液的流通压力和井底压力的作用下而正常开合、闭合；该伸缩保护套可随着轴塞的运动而伸缩，可以很好的配合轴塞的运动；有效保护弹簧，增加了耐冲蚀性，从而提高了浮阀寿命，降低了钻井失效，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的主体结构示意图。
[0012]图2是图1中伸缩保护套的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0014]参见图1和图2，本技术涉及一种耐冲蚀钻杆浮阀，包括阀体1以及安装在阀体1内的轴塞2，该轴塞2通过柔性伸缩单元与所述的阀体1滑动配合，对所述的阀体1进行启闭，该柔性伸缩单元包括伸缩保护套5、复位弹簧4、垫片6和密封垫7，该伸缩保护套5包括弹性骨架53、弹簧丝51和橡胶层52，在该弹性骨架53的内部设置有所述的弹簧丝51，该弹性骨架53的外部包裹有所述的橡胶层52；所述轴塞2的上端形成锥形头9，在所述阀体1的内壁设置有与锥形头9滑动配合的锥形槽；在接近锥形头9的轴塞2上依次套装有所述的密封垫7和垫片6；该轴塞2的下端延伸至所述的轴套3内，与所述的轴套3滑动配合，该轴套3安装在阀体1内的阀体安装座10上；所述复位弹簧4套装在所述轴套3的外围，该复位弹簧4的上端顶在所述的垫片6上，下端顶在所述的轴套3上，在所述复位弹簧4的外围套装有所述的伸缩保护套5，该伸缩保护套5安装在所述的垫片6与轴套3之间，且与所述的复位弹簧4同轴设置。
[0015]在所述阀体1的外围设置有至少一安装槽(在本实施例中的安装槽为两道，两道安装槽之间形成间距)，在每一所述的安装槽内安装有一外密封圈8。
[0016]所述轴套3的外围设置有台阶，该台阶被所述的阀体安装座10进行支撑。
[0017]所述的锥形头在复位弹簧的作用下，与所述的阀体内壁紧密配合。
[0018]本技术的工作原理是：
[0019]该柔性伸缩单元同时兼备了骨架定型和随轴塞运动而伸缩的功能性。弹性骨架内附有耐磨抗冲蚀的弹簧丝以进行支撑定型，外圈上用性能优越的橡胶层将其包裹。与一般的刚性保护套结构相比：结构单一简单，本技术安装使用时，其两端在弹性骨架预紧力的作用下分别顶在垫片下端面和轴套的上端面，不需要刻意改变其他零部件的结构，甚至无需增加类似于刚性套与其附属件之间的O型密封圈；因本技术的保护套制作成本较低，在浮阀芯定期拆装维护时，多数情况下仅需更此保护套即可，避免了拆卸更换传统刚性保护套时繁琐的步骤，大大节省了油田现场的维护成本，更是提高了相关工作效率。浮阀的内腔是各部件相关配合后才起到内密封的作用，但是内腔的空间有限，因此，结构简单，性能可靠的产品更深得用户的青睐。
[0020]伸缩保护套5内部形成封闭空腔，可以有效阻止钻井液的浸入，因此，可以有效防止轴塞的锥形头与轴塞的细杆连接处，因钻井液冲蚀而断裂的风险，又能很好的保护了复位弹簧。复位弹簧功能性增强确保了浮阀整体良好的静密封性及轴塞单向截止的功能性，即使在复杂的工况下，也有效抵御钻井液的冲蚀，有效地解决了因复位弹簧失效导致寿命过短或提前失效的问题。降低了钻井维修维护时间，大大节省了钻井成本，提高了生产效率和经济效益。
[0021]在钻井过程中，钻井液流经轴塞的锥形头时，复位弹簧4受压，轴塞下移，此时锥形
头与锥形槽分离，然后正常工作。当停钻或井下压力过大时，在复位弹簧的作用下，轴塞上移，此时轴塞的锥形头与锥形槽紧密贴合在一起进行贴合密封，有效了起到了内防喷的作用。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲蚀钻杆浮阀，包括阀体以及安装在阀体内的轴塞，其特征在于，该轴塞通过柔性伸缩单元与所述的阀体滑动配合，对所述的阀体进行启闭，该柔性伸缩单元包括伸缩保护套、复位弹簧、垫片和密封垫，该伸缩保护套包括弹性骨架、弹簧丝和橡胶层，在该弹性骨架的内部设置有所述的弹簧丝，该弹性骨架的外部包裹有所述的橡胶层；所述轴塞的上端形成锥形头，在所述阀体的内壁设置有与锥形头滑动配合的锥形槽；在接近锥形头的轴塞上依次套装有所述的密封垫和垫片；该轴塞的下端延伸至轴套内，与所述的轴套滑动配合，该轴套安装在阀体内的阀体安装座上；所述复位弹簧套装在所述轴套的外围，该复位弹簧的上端顶在所述的垫片上，下端顶在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔营营，王玉全，王勇，
申请(专利权)人：青岛宏新天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：