本实用新型专利技术涉及弯管快速脱模领域，公开了一种弯管工件成型后快速脱模装置，包括弯管机模具，包括上模具和与上模具镜像设置的下模具，上模具和下模具相对的侧壁上均加工有凹槽，每条凹槽的截面呈半圆形，所述上模具远离凹槽一侧的侧壁上加工有若干与凹槽连通的台阶孔，所述台阶孔远离凹槽的一端加工有内螺纹，所述台阶孔内安装有可伸入凹槽内的弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的远离凹槽一端加工有外螺纹，弹簧伸缩柱通过外螺纹与内螺纹啮合安装在台阶孔内。本实用新型专利技术通过在模具内设置弹簧伸缩柱，利用弹簧伸缩柱的伸缩特性，可在钢管弯管后模具分离时，在弹簧伸缩柱的作用下能快速将产品顶出模具，从而避免卡模现象。从而避免卡模现象。从而避免卡模现象。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管工件成型后快速脱模装置
[0001]本技术涉及弯管快速脱模领域，特别是涉及一种弯管工件成型后快速脱模装置。
技术介绍
[0002]弯管是利用弯管机将钢管在模具折弯形成的产品，而钢管在弯管工序加工时因多种原因会产生
±
0.5
°
的角度误差，这个角度误差在产品成型后会使得产品卡在模具中，造成卡模，卡模后操作者在手动脱模时往往因不清楚角度为正还是负，极容易产生误操作，因此存在一定的安全隐患，同时会影响产品的正常弯管加工，从而影响弯管效率，若卡模次数增加，还会降低模具的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种弯管工件成型后快速脱模装置，该脱模装置能解决产品成型脱模时卡在模具内的情况，从而免去操作者手动脱模的过程，有效的降低了安全隐患，并能保证生产效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种弯管工件成型后快速脱模装置，包括弯管机模具，包括上模具和与上模具镜像设置的下模具，上模具和下模具相对的侧壁上均加工有凹槽，每条凹槽的截面呈半圆形，所述上模具远离凹槽一侧的侧壁上加工有若干与凹槽连通的台阶孔，所述台阶孔远离凹槽的一端加工有内螺纹，所述台阶孔内安装有可伸入凹槽内的弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的远离凹槽一端加工有外螺纹，弹簧伸缩柱通过外螺纹与内螺纹啮合安装在台阶孔内。
[0006]所述弹簧伸缩柱包括伸缩杆、挡环、支撑簧和弹力调节套，所述伸缩杆的直径与台阶孔的小径端间隙配合，伸缩杆中部安装有挡环，所述挡环的直径小于台阶孔的大径且大于小径，所述弹力调节套安装在伸缩杆远离凹槽一端的台阶孔内，所述支撑簧套装在挡环与弹力调节套之间的伸缩杆上。
[0007]所述挡环螺纹安装在伸缩杆上。
[0008]所述弹力调节套上加工有容纳弹簧伸缩柱的盲孔。
[0009]所述伸缩杆由黄铜材料制成。
[0010]本技术提供的弯管工件成型后快速脱模装置具有的有益效果是：
[0011](1)通过在模具内设置弹簧伸缩柱，利用弹簧伸缩柱的伸缩特性，可在钢管弯管后模具分离时，在弹簧伸缩柱的作用下能快速将产品顶出模具，从而避免卡模现象；
[0012](2)通过设置弹簧伸缩柱，在弹簧柱上设置弹力调节套，能根据旋转弹力调节套的位置调节支撑簧的弹力，从而保证顶出产品的力，同时通过在伸缩杆上螺纹安装挡环，可在伸缩杆端部模式后，旋转挡环的位置来延长弹簧伸缩柱的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0015]图2为图1中A—A线的剖视图。
[0016]为本技术实施例提供的
[0017]附图标记：1、上模具；2、下模具；3、凹槽；4、台阶孔；5、弹簧伸缩柱；51、伸缩杆；52、挡环；53、支撑簧；54、弹力调节套。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]如图1、图2所示，本实施例提供的弯管工件成型后快速脱模装置包括弯管机模具包括上模具1和与上模具1镜像设置的下模具2，上模具1和下模具2相对的侧壁上均加工有凹槽3，每条凹槽3的截面呈半圆形，所述上模具1远离凹槽3一侧的侧壁上加工有若干与凹槽3连通的台阶孔4，所述台阶孔4远离凹槽3的一端加工有内螺纹，所述台阶孔4内安装有可伸入凹槽3内的弹簧伸缩柱5，弹簧伸缩柱5用于在上模具1与下模具2分离时，及时将成型的产品顶出凹槽3，以避免产品卡在模具上，产生安全隐患，为了能方便的将产品顶出，所述弹簧伸缩柱5包括伸缩杆51、挡环52、支撑簧53和弹力调节套54，所述伸缩杆51的直径与台阶孔4的小径端间隙配合，伸缩杆51中部安装有挡环52，所述挡环52的直径小于台阶孔4的大径且大于小径，所述弹力调节套54安装在伸缩杆51远离凹槽3一端的台阶孔4内，所述支撑簧53套装在挡环52与弹力调节套54之间的伸缩杆51上，所述弹力调节套54上加工有外螺纹，弹力调节套54通过外螺纹与内螺纹啮合将弹簧伸缩柱5安装在台阶孔4内。
[0020]为了避免伸缩杆51与产品相互磨损，造成伸缩杆51需要经常更换，所述挡环52螺纹安装在伸缩杆51上，在伸缩杆51端部磨损后，可通过旋转伸缩杆51来调节挡环52在伸缩杆51上的位置，从而能保证伸缩杆51具有足够长的磨损余量。
[0021]为了保证弯管加工时伸缩杆51不会影响产品，所述弹力调节套54上加工有容纳弹簧伸缩柱5的盲孔，在伸缩杆51与钢管接触后，伸缩杆51可伸入盲孔内进行避让。
[0022]为了防止伸缩杆51磨损产品，所述伸缩杆51由黄铜材料制成。
[0023]本技术的使用方法是：
[0024]使用时，将钢管放入上模具1与下模具2之间的凹槽3进行弯管加工，加工完成后，下模具2和上模具1分离，分离时支撑簧53推动伸缩杆51伸入凹槽3内，将凹槽3中的产品顶出，从而防止产品卡模。
[0025]在长时间使用后，伸缩杆51端部磨损严重，会影响产品顶出，为了延长伸缩杆51的使用寿命，挡环52采用螺纹连接的方式，此时转动伸缩杆51，可使挡环52位移，从而保证伸缩杆51的伸出长度。
[0026]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和技术构思进行的改造和替换都应涵盖在
本技术的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管工件成型后快速脱模装置，其特征在于：包括弯管机模具，包括上模具和与上模具镜像设置的下模具，上模具和下模具相对的侧壁上均加工有凹槽，每条凹槽的截面呈半圆形，所述上模具远离凹槽一侧的侧壁上加工有若干与凹槽连通的台阶孔，所述台阶孔远离凹槽的一端加工有内螺纹，所述台阶孔内安装有可伸入凹槽内的弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的远离凹槽一端加工有外螺纹，弹簧伸缩柱通过外螺纹与内螺纹啮合安装在台阶孔内。2.根据权利要求1所述的弯管工件成型后快速脱模装置，其特征在于：所述弹簧伸缩柱包括伸缩杆、挡环、支撑簧和弹力调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍冬，陶航，唐照荣，方德兴，叶永洪，肖波，
申请(专利权)人：四川龙立可不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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