窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车技术方案

本实用新型专利技术揭示了窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车，窄带分拣系统，包括窄带分拣机，所述窄带分拣机包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框架，所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。本实用新型专利技术的窄带分拣机的每个窄带分拣小车具有两个窄带输送组件，同时配合两条上包线分别向两个窄带输送组件上供包，能够有效地提高分拣效率，同时两套窄带输送组件共用一套机架及驱动机构，设备成本大大降低。设备成本大大降低。设备成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车


[0001]本技术涉及物流分拣设备领域，尤其是窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车。

技术介绍

[0002]窄带分拣机时常用的分拣设备，例如授权公告号为CN216763089U的中国技术所揭示的结构。
[0003]这种结构中，机架上仅有一个分拣环线，这样的分拣效率相对较低，如果用两条独立的窄带分拣机来提高效率，又会造成设备成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]窄带分拣系统，包括窄带分拣机，所述窄带分拣机包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框架，所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。
[0007]优选的，所述窄带分拣机的一端设置有两条并行的上包线，每条上包线与所述窄带分拣小车的一个窄带输送组件的位置对应。
[0008]优选的，所述分拣环线的下方设置有一组下游输送线，所述下游输送线的延伸方向平行于所述窄带输送组件的输送方向，每条所述下游输送线与所述窄带分拣机侧部的滑槽的下端衔接。
[0009]优选的，每个下游输送线包括两层线体，每层线体分别与两个分布滑槽衔接，每层线体衔接的两个滑槽位于它们的同一侧。
[0010]优选的，两个所述窄带输送组件的输送面的高度平齐，所述框架上设置有位于两个所述窄带输送组件之间的过渡板，所述过渡板的顶面不高于所述窄带输送组件的输送面。
[0011]优选的，所述过渡板的两侧向下弯折形成弯折板。
[0012]优选的，所述行走轮链条组件包括连接在所述框架端部的连接板，所述连接板上设置有连接件，所述连接件连接有链段及行走轮。
[0013]优选的，所述连接板包括平行的第一板部、第二板部及衔接它们的折弯部，两个连接板的第一板部之间的距离大于两个连接板的第二板部之间的距离，所述连接件设置在所述第一板部，所述链段位于所述第一板部的内侧，所述行走轮位于所述第一板部的外侧。
[0014]窄带分拣机，包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框
架，所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。
[0015]窄带分拣小车，包括框架，所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。
[0016]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0017]本技术的窄带分拣机的每个窄带分拣小车具有两个窄带输送组件，同时配合两条上包线分别向两个窄带输送组件上供包，能够有效地提高分拣效率，同时两套窄带输送组件共用一套机架及驱动机构，设备成本大大降低。
[0018]本技术通过对窄带分拣机、下游输送线及滑槽的位置设计，能够有效的提高系统的集成度，便于在小尺寸使用，同时能够有效地增加分拣路径，并且在每个窄带输送组件分拣时，只需要控制其单向输送即可，控制更简单。
[0019]本技术采用链式驱动机构来驱动窄带分拣小车，相对于直线电机驱动，不需要额外的连接窄带分拣小车的结构，且仅需一个动力源即可，驱动的连贯性和稳定性好。
[0020]本技术在两个窄带输送组件设置过渡板，并通过对过渡板的设计能够有效减少两个窄带输送组件之间的空隙，最大程度地避免卡件的情况。
附图说明
[0021]图1是本技术的窄带分拣小车的第一剖视图；
[0022]图2是本技术的窄带分拣小车的局部剖视图；
[0023]图3是本技术的窄带分拣小车的俯视图（图中隐去了左侧的窄带输送组件的皮带）；
[0024]图4是本技术的窄带分拣系统的局部立体图（图中隐去了窄带输送机左右两端的部分窄带分拣小车）；
[0025]图5是本技术的窄带分拣系统的立体图（图中隐去了窄带输送机左右两端的部分窄带分拣小车）。
具体实施方式
[0026]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0027]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]实施例1
[0029]下面结合附图对本技术揭示的窄带分拣小车100进行阐述，如附图1
‑
附图3所
示，其包括框架110，所述框架110的两端设置有行走轮链条组件120，相邻窄带分拣小车100的行走轮链条组件120连接，所述框架110上并排设置有两个窄带输送组件130，两个所述窄带输送组件130的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件120的行走轮121的轴线。
[0030]所述框架110包括主型材111，所述主型材111的中部具有一安装孔112，所述主型材111的两端分别设置有安装座113。
[0031]所述窄带输送组件130可以是皮带133组件也可以是滚筒组件。如附图1
‑
附图3所示，较优的，所述窄带输送组件130为皮带133组件，其包括一电动辊131及一从动辊132，所述电动辊131设置在所述安装座113上，所述从动辊132设置在所述安装孔112处。所述电动辊131和从动辊132上套装一皮带133，所述皮带133的顶面即为窄带输送组件130的输送面。两个所述窄带输送组件130的输送面的高度平齐，进一步，为了减小两个所述窄带输送组件130之间的间隙，所述框架110上设置有位于两个所述窄带输送组件130之间的过渡板140，所述过渡板140的顶面不高于所述窄带输送组件130的输送面。更优的，所述过渡板140的两侧向下弯折形成弯折板141。
[0032]如附图1、附图2所示，所述行走轮链条组件120包括连接在所述框架110端部的连接板122，所述连接板122竖直设置在所述安装座113上，所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窄带分拣系统，包括窄带分拣机，所述窄带分拣机包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框架，其特征在于：所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。2.根据权利要求1所述的窄带分拣系统，其特征在于：所述窄带分拣机的一端设置有两条并行的上包线，每条上包线与所述窄带分拣小车的一个窄带输送组件的位置对应。3.根据权利要求1所述的窄带分拣系统，其特征在于：所述分拣环线的下方设置有一组下游输送线，所述下游输送线的延伸方向平行于所述窄带输送组件的输送方向，每条所述下游输送线与所述窄带分拣机侧部的滑槽的下端衔接。4.根据权利要求3所述的窄带分拣系统，其特征在于：每个下游输送线包括两层线体，每层线体分别与两个分布滑槽衔接，每层线体衔接的两个滑槽位于它们的同一侧。5.根据权利要求1所述的窄带分拣系统，其特征在于：两个所述窄带输送组件的输送面的高度平齐，所述框架上设置有位于两个所述窄带输送组件之间的过渡板，所述过渡板的顶面不高于所述窄带输送组件的输送面。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，邹彦飞，蔡昂，
申请(专利权)人：苏州金峰物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：