一种卸扣本体的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种卸扣本体的制作方法，包括如下步骤：将型钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间型钢加热至锻造温度；给型钢施以外力，使电极间型钢堆积；将堆积端型钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；将型钢另一端重复同样操作；将型钢折弯成型。该方法具有简便快捷、能耗和成本低廉、材料利用率高的优点，解决了现有卸扣本体锻造工艺中工序多、使用热量多、模具花费多、费时费力的技术不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工工艺，尤其是。
技术介绍
卸扣本体的常规生产方法是把圆钢加热到可锻温度，经空气锤变料后，放入成型 模腔内经压力机压制成型。在压制成型过程中工件的四周会产生一圈飞边(即废料)，再 用切飞边模具将飞边切掉后即完成了卸扣本体的锻造工作。这种卸扣本体的制造方法需要 大量模具如锻模、切边模等；模具的生产和维修需要大量的设备，如加工中心、普通机床和 热处理设备等；生产周期长，生产准备时间长，更换产品规格困难；生产设备多，一条模锻 成型生产线至少需要中频炉、自由锻锤、折弯机、摩擦压力机、单点压力机等5台设备，至少 5名生产工人；材料利用率低，产品材料利用率仅为60%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简便快捷、能耗和成本低廉、材料利用率高的卸扣本 体制造方法，从而解决现有卸扣本体锻造工艺中工序多、使用热量多、模具花费多、费时费 力的技术不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的1、，其特征在于包括如下步骤a.将型钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间型钢加热至锻造 温度；b.给型钢施以外力，使电极间型钢堆积；c.将堆积端型钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；d.将型钢另一端重复a、b、c操作；e.将型钢折弯成型。2、如第1项所述的，其特征在于所述电极的正极或者负 极为凹球形，所述型钢的一端顶住凹球形电极，将型钢加热至锻造温度时给型钢施以轴向 外力，使型钢一端堆积成球形。3、如第2项所述的，其特征在于所述型钢为圆钢、方钢、 扁钢或者六角钢，所述电压范围为7-10伏特，所述电流范围为1000-1500安培。本专利技术和常规方法相比具有如下有益效果(1)生产加工中，取消了模具；(2)生产产品规格更换方便；(3)材料利用率较高，约84% ；(4)设备简化，一条电镦成型生产线只需电镦机、压力机、折弯机3台设备，3名生产工人。附图说明图1为上料示意图，即将型钢夹持在电镦机上；图2为镦球示意图，即将型钢一端镦成球形；图3为一端成型示意图；图4为两端成型示意图；图5为折弯成型的卸扣本体主视图；图6为折弯成型的卸扣本体左视图；1、一号液压缸；2、凹球形电极；3、卸扣本体；4、二号液压缸；5、电极；6、三号液压 缸；7、四号液压缸。具体实施例方式下面结合附图和实施方式对本专利技术做进一步的详细说明将(35 24x431mm、含碳量20%、重约1. 5kg的圆钢按图1所示夹持到电镦机上，使圆 钢一端顶住凹球形电极2，凹球形电极2与一号液压缸相连1，另一电极5夹在圆钢上，电极 5分别与二号液压缸和三号液压缸相连，圆钢在两电极间的长度为110mm，圆钢的另一端顶 在四号液压缸上。电镦机功率为70kw，通以低电压大电流，即电压范围7-10伏，电流范围 1000-1500安培，在电极间的圆钢通过电热效应被加热，直至锻造温度，一号液压缸、四号液 压缸给圆钢施以轴向力，使电极间的圆钢堆积成球形，球体直径约45. 2mm，几何尺寸对称， 表面光滑。将具有锻造温度的球体在压力机下压扁成鼓型，鼓型外圆直径 53mm，几何尺寸 对称，表面光滑。用钻床或者冲床将压扁成鼓型部位钻孔或者冲孔，内孔直径622mm，由工 装保证内外圆同心，且内孔需在红热状态下快速成型。调转工件方向，对另一端镦球、拍扁、 钻孔，要求同上三道工序，但拍扁时保证两耳环端面的平行度。在锻造温度下，用折弯机从 中部将圆钢折弯，要符合图样尺寸要求，外型沿中垂线左右对称，开口尺寸取正差。锻余淬 火，扩孔，抛丸，镀锌，即得成品。前述方法中，也可以用方钢、六角钢、扁钢来制作卸扣本体，操作同上。权利要求，其特征在于包括如下步骤a.将型钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间型钢加热至锻造温度；b.给型钢施以外力，使电极间型钢堆积；c.将堆积端型钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；d.将型钢另一端重复a、b、c操作；e.将型钢折弯成型。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述电极的正极或者负 极为凹球形，所述型钢的一端顶住凹球形电极，将型钢加热至锻造温度时给型钢施以轴向 外力，使型钢一端堆积成球形。3.如权利要求2所述的，其特征在于所述型钢为圆钢、方钢、 扁钢或者六角钢，所述电压范围为7-10伏特，所述电流范围为1000-1500安培。全文摘要本专利技术公开了一种卸扣本体的制作方法，包括如下步骤将型钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间型钢加热至锻造温度；给型钢施以外力，使电极间型钢堆积；将堆积端型钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；将型钢另一端重复同样操作；将型钢折弯成型。该方法具有简便快捷、能耗和成本低廉、材料利用率高的优点，解决了现有卸扣本体锻造工艺中工序多、使用热量多、模具花费多、费时费力的技术不足。文档编号B23P23/00GK101875171SQ20091013854公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日专利技术者刘永晖, 姚军战, 张仁俊, 杨建国, 杨贺生, 田阜泽, 邢武 申请人:巨力索具股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸扣本体的制造方法，其特征在于包括如下步骤：ａ．将型钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间型钢加热至锻造温度；ｂ．给型钢施以外力，使电极间型钢堆积；ｃ．将堆积端型钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；ｄ．将型钢另一端重复ａ、ｂ、ｃ操作；ｅ．将型钢折弯成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，姚军战，田阜泽，刘永晖，张仁俊，杨贺生，邢武，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]