适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器，该余热回收器壳体内设置有一个以上导热原件，导热原件间隔排列且导热原件间设置有烟道隔板；单个的导热原件由一换热器气相管及一贯穿换热器气相管的换热器液相管组成，延伸出换热器气相管的换热器液相管部分相互连通；换热器气相管内填充有导热复合介质并形成一承压空间。与现有技术相比，其热量回收率更高，换热原件可水平放置，维修更为便利。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热能回收装置，特别针对含腐蚀成份、含尘气体产生的余热进行回收的装置。
技术介绍
现有技术中公开的热能回收器可参阅中国专利文献于2007年10月17日公开的 ZL200710011378. 1 —种铝电解槽余热回收系统和装置，其包括热交换器、传热介质、输送泵 和管路系统，其通过热交换器和传热介质吸收和输送铝电解槽槽壳所耗散的热能，其中热 交换器分为高、低温两套，高温热交换器同电解槽槽壳相连接；低温热交换器同工作热机相 连接；传热介质由输送泵驱动通过管路系统在高、低温两套热交换器之间形成闭路循环。管 路系统与高温热交换器之间采用法兰连接。该一种铝电解槽余热回收系统及其装置结构复 杂，余热回收率不理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种结构简单、适用于含腐蚀 成份、含尘气体的余热回收器，其可显著提高含腐蚀成分、含尘气体的余热回收率，及工况 运行的稳定可靠。 为实现上述目的，本技术技术方案为 适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器，该余热回收器壳体内设置有一个以 上导热原件，导热原件间隔排列且导热原件间设置有烟道隔板；单个的导热原件由一换热 器气相管及一贯穿换热器气相管的换热器液相管组成，延伸出换热器气相管的换热器液相 管弯管部分相互连通；换热器气相管内填充有导热复合介质并形成一承压空间。 上述技术方案的有益之处在于 本技术采用一个以上的导热原件的间隔排列方式，使换热器气相管可全方位 的接收腐蚀、含尘气体的热量，使换热器气相管中的导热复合介质充分受热气化。充分气化 后的导热复合介质与管壁垂直截面设计成波形状的低温换热器液相管接触，放热液化，将 热量传递给换热器液相管内液体，达到含腐蚀成份、含尘气体余热回收的目的。本技术 液相管采用变流通截面，管壁垂直截面的波形状设计，扩大了换热器液相管与气化导热复 合介质的接触面，使热量回收率更高。液体在换热器液相管内形成的湍流、涡流，增大导热 系数，回收热量更充分；且所形成的湍流、涡流可有效冲刷管壁，具有自洁功能，可使液体流 动顺畅，更主要的是不致因使管壁结垢而降低热量的回收效率保持高的热回收效率。本实 用新型将换热器液相管与换热器气相管的焊接部位设置于烟道隔板外面，使搞腐蚀的较弱 环节游离于烟气通道外，增加安全性，同时使维修更为便利。附图说明图1为本技术结构示意图； 图2为本技术换热器液相管内湍流、涡流的形成示意图。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。 如图l所示的适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器，该余热回收器壳体内 设置有一个以上导热原件l，导热原件1间隔排列且导热原件间设置有烟道隔板2。 如图1、2所示，单个的导热原件1由一换热器气相管ll及一贯穿换热器气相管ll 的换热器液相管12组成。所述的换热器气相管11与换热器液相管12均由可承一定压力 具有一定壁厚金属管构成，换热器液相管12管变流通截面，管壁垂直截面呈波形状。换热 器液相管12与换热器气相管11的焊接部位3置于烟道隔板2外部。延伸出换热器气相管 11的换热器液相管部分121相互连通，使间隔排列的导热原件1连接为一体。换热器气相 管11内填充有导热复合介质13并形成一承压空间14。 本技术余热回收器一个以上间隔排列而成的导热原件组，可使含腐蚀成份、 含尘气体全方位的流动环绕换热器气相管ll，使换热器气相管11中的导热复合介质13充 分受热气化，气化后的导热复合介质13接触低温换热器液相管12，放热液化，构成一循环 的气液变化过程，使换热器液相管12中的液体不断的吸收含腐蚀成份、含尘气体中的热 量，达到含腐蚀成份、含尘气体余热回收的目的。本技术余热回收器通过换热器气相管 内导热复合介质传热，其传热要有一定的启动温度、且传热强度主要取决于换热器气相管 的壁温，因而具有传热单向性、自适应调节及关闭功能，维持一定高壁温，具有抗腐蚀成份 腐蚀功能。本技术余热回收器换热器液相管和换热器气相管均由可承一定压力具有一 定壁厚的金属管构成，可承压力大于换热器气相管内所有导热复合介质全部气化产生的压 力，因而本技术的余热回收装不怕干烧，不存在导热原件爆管可能。如图2所示，本实 用新型将换热器液相管12管壁垂直截面设计成波形状，扩大了换热器液相管12与气化导 热复合介质13的接触面，热量回收率更高。且换热器液相管12内的，液体在流动过程中， 改变了在直管流动形成的层流流动方式，其将于外扩的弧形部将形成湍流、涡流，增大导热 系数，回收热量更充分；且所形成的湍流、涡流4可有效冲刷管壁，具有自洁功能，可使液体 流动顺畅，更主要是不致因使管壁结垢而降低热量的回收率。如图l所示，本技术将换 热器液相管12与换热器气相管11的焊接部位设置于烟道隔板2外面，使搞腐蚀的较弱环 节游离于烟气通道外，增加安全性，同时维修更为便利。 为保证该余热回收器工况运行正常，本技术采用一种检测方法，S卩，拆开余热 回收器部分壳体，只要用一测温器去测量换热器液相管12的温差，将测出的温差与正常工 况下的换热器液相管12温差比较，就可得出该余热回收器或某个余热回收器换热原件是 否处于正常的工作状态，方法简单易行。权利要求适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器，特征在于该余热回收器壳体内设置有一个以上导热原件，导热原件间隔排列且导热原件间设置有烟道隔板；单个的导热原件由一换热器气相管及一贯穿换热器气相管的换热器液相管组成，延伸出换热器气相管的换热器液相管部分相互连通；换热器气相管内填充有导热复合介质并形成一承压空间。2. 如权利要求1所述的适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器，特征在于所述的 换热器液相管与换热器气相管的连接部位置于烟道隔板外部。3. 如权利要求1或2所述的适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器，特征在于所 述的换热器液相管在换热器气相管内部分是变流通截面，液体流通垂直截面呈波形状。专利摘要本技术公开一种适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器，该余热回收器壳体内设置有一个以上导热原件，导热原件间隔排列且导热原件间设置有烟道隔板；单个的导热原件由一换热器气相管及一贯穿换热器气相管的换热器液相管组成，延伸出换热器气相管的换热器液相管部分相互连通；换热器气相管内填充有导热复合介质并形成一承压空间。与现有技术相比，其热量回收率更高，换热原件可水平放置，维修更为便利。文档编号F28F1/08GK201476647SQ20092013853公开日2010年5月19日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日专利技术者杨煜 申请人:厦门热工环保系统工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于含腐蚀成份、含尘气体的余热回收器，特征在于：该余热回收器壳体内设置有一个以上导热原件，导热原件间隔排列且导热原件间设置有烟道隔板；单个的导热原件由一换热器气相管及一贯穿换热器气相管的换热器液相管组成，延伸出换热器气相管的换热器液相管部分相互连通；换热器气相管内填充有导热复合介质并形成一承压空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨煜，
申请(专利权)人：厦门热工环保系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]