一种限位机构及铝模板覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝模板加工技术领域，具体为一种限位机构及铝模板覆膜装置，包括覆膜装置主体，所述覆膜装置主体底端固定设置有支腿，覆膜装置主体的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，且出料口与进料口的边侧位置都固定设置有限位支撑板；主要是通过在覆膜装置主体的进料口与出料口设置限位支撑板与限位机构之间的配合使用，对铝模板的两侧进行限位工作，保证其水平位置方向在加工时不会出现位置偏移的问题，保证其加工质量，满足实际工作需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种限位机构及铝模板覆膜装置


[0001]本技术涉及铝模板加工
，具体为一种限位机构及铝模板覆膜装置。

技术介绍

[0002]铝模板是以铝合金为主要材料，经过一系列加工后形成的金属板，在建筑工程领域有着广泛的运用，铝模板可根据具体需要不同加工成不同外形，其中平面铝模板在加工后还需进行覆膜加工，为提高铝模板表面的光泽度和抗污能力。
[0003]对于现有公告号为CN216323506U的中国专利文件公开了一种铝模板覆膜装置，其针对现有的铝模板覆膜装置，无法调节，不能对不同厚度的铝模板覆膜，适用性较差，使用不便的技术问题进行改进和优化；其解决方案为通过设置固定机构，启动电机带动顶部转杆转动，皮带的传动使得底部转杆同时转动，带动转盘带动限位杆转动，从而推动两个移动框同时相对移动，推动拉杆和移动板移动，U型座和稳定辊同时相对移动，调节两个稳定辊之间的间距可固定不同厚度的铝模板，同时带动矩形块、安装杆和清理刷向铝模板移动与其接触，可对铝模板进行清理，实现了便于调节适用不同厚度的铝模板的目的。
[0004]上述方案中对于铝模板的覆膜加工工作，仅仅对铝模板的竖直方向进行一个定位工作，通过稳定辊来实现，在实际加工过程中，铝模板的水平方向位置也需要进行相应的限位工作，避免其在水平方向位置发生位置偏移，需要作进一步改进和优化。
[0005]为此，本技术提出一种限位机构及铝模板覆膜装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种限位机构及铝模板覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种限位机构，包括覆膜装置主体，所述覆膜装置主体底端固定设置有支腿，覆膜装置主体的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，且出料口与进料口的边侧位置都固定设置有限位支撑板；
[0008]所述限位支撑板的两侧对称固定设置有侧板，且侧板上连接设置有限位机构，限位机构对铝模板进行限位，且限位机构包含有调控螺杆、手轮、固定套、紧固螺丝、轴承、承载体、活动槽、活动限位板、辅助弹簧、辅助滚珠。
[0009]优选的，所述限位支撑板两侧的侧板对称设置有两组。
[0010]优选的，所述调控螺杆贯穿螺纹连接上设置在侧板中，且调控螺杆的一端固定设置有手轮，所述固定套固定设置在侧板的侧壁上，且设置在调控螺杆的边侧位置，固定套上螺纹连接设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝对调控螺杆进行挤压锁紧，所述轴承固定套接设置在调控螺杆的一端，且轴承固定嵌接设置在承载体的一侧，所述承载体的另一侧设置有活动槽，所述活动槽中活动设置有活动限位板，所述活动限位板的一侧等距固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定设置在活动槽中，所述辅助滚珠等距活动嵌接设置在活动限位板的一侧。
[0011]优选的，所述活动限位板在活动槽中设置有一组，且活动限位板对铝模板进行限位。
[0012]优选的，所述活动限位板与承载体设置位置相对应、设置组数相同。
[0013]优选的，所述承载体的底侧与限位支撑板紧贴接触。
[0014]一种铝模板覆膜装置，包括一种限位机构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术设计的铝模板覆膜装置用限位机构，主要是通过在覆膜装置主体的进料口与出料口设置限位支撑板与限位机构之间的配合使用，对铝模板的两侧进行限位工作，保证其水平位置方向在加工时不会出现位置偏移的问题，保证其加工质量，满足实际工作需求。
附图说明
[0017]图1为本技术铝模板覆膜装置结构连接左侧示意图；
[0018]图2为本技术图1中结构连接局部放大示意图；
[0019]图3为本技术铝模板覆膜装置结构连接右侧示意图；
[0020]图4为本技术图2中结构连接局部放大示意图；
[0021]图5为本技术限位机构结构连接局部剖视右侧示意图；
[0022]图6为本技术图5中结构连接局部放大示意图；
[0023]图7为本技术限位机构结构连接局部剖视左侧示意图。
[0024]图中：覆膜装置主体1、支腿2、进料口3、出料口4、限位支撑板5、调控螺杆6、手轮7、固定套8、紧固螺丝9、轴承10、承载体11、活动槽12、活动限位板13、辅助弹簧14、辅助滚珠15。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种限位机构，包括覆膜装置主体1，覆膜装置主体1底端固定设置有支腿2，覆膜装置主体1的一侧设置有进料口3，另一侧设置有出料口5，且出料口5与进料口3的边侧位置都固定设置有限位支撑板4；
[0027]限位支撑板4的两侧对称固定设置有侧板，且侧板上连接设置有限位机构，限位机构对铝模板进行限位，且限位机构包含有调控螺杆6、手轮7、固定套8、紧固螺丝9、轴承10、承载体11、活动槽12、活动限位板13、辅助弹簧14、辅助滚珠15；限位支撑板4两侧的侧板对称设置有两组；调控螺杆6贯穿螺纹连接上设置在侧板中，且调控螺杆6的一端固定设置有手轮7，固定套8固定设置在侧板的侧壁上，且设置在调控螺杆6的边侧位置，固定套8上螺纹连接设置有紧固螺丝9，紧固螺丝9对调控螺杆6进行挤压锁紧，轴承10固定套接设置在调控螺杆6的一端，且轴承10固定嵌接设置在承载体11的一侧，承载体11的另一侧设置有活动槽12，活动槽12中活动设置有活动限位板13，活动限位板13的一侧等距固定设置有辅助弹簧14，辅助弹簧14的一端固定设置在活动槽12中，辅助滚珠15等距活动嵌接设置在活动限位
板13的一侧；活动限位板13在活动槽12中设置有一组，且活动限位板13对铝模板进行限位；活动限位板13与承载体11设置位置相对应、设置组数相同；承载体11的底侧与限位支撑板4紧贴接触。
[0028]一种铝模板覆膜装置，包括一种限位机构。
[0029]本技术设计的铝模板覆膜装置用限位机构，通过手轮7带动调控螺杆6，调控螺杆6再推动承载体11进行移动，使得承载体11一侧的活动限位板13与铝模板的侧壁接触，对铝模板的水平位置方向进行限位工作，之后再通过旋紧紧固螺丝9对调控螺杆6进行挤压锁紧，确保承载体11位置的稳固性，且在活动限位板13上设置辅助滚珠15与辅助弹簧14的作用是，避免对铝模板夹持过紧，影响铝模板的送料工作。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位机构，其特征在于：包括覆膜装置主体(1)，所述覆膜装置主体(1)底端固定设置有支腿(2)，覆膜装置主体(1)的一侧设置有进料口(3)，另一侧设置有出料口(5)，且出料口(5)与进料口(3)的边侧位置都固定设置有限位支撑板(4)；所述限位支撑板(4)的两侧对称固定设置有侧板，且侧板上连接设置有限位机构，限位机构对铝模板进行限位，且限位机构包含有调控螺杆(6)、手轮(7)、固定套(8)、紧固螺丝(9)、轴承(10)、承载体(11)、活动槽(12)、活动限位板(13)、辅助弹簧(14)、辅助滚珠(15)。2.根据权利要求1所述的一种限位机构，其特征在于：所述限位支撑板(4)两侧的侧板对称设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种限位机构，其特征在于：所述调控螺杆(6)贯穿螺纹连接上设置在侧板中，且调控螺杆(6)的一端固定设置有手轮(7)，所述固定套(8)固定设置在侧板的侧壁上，且设置在调控螺杆(6)的边侧位置，固定套(8)上螺纹连接设置有紧固螺丝(9)，所述紧固螺丝(9)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：解文杰，
申请(专利权)人：六安金徽铝模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：