一种耐磨损离合器分离拨叉总成制造技术

本实用新型专利技术涉及分离拨叉技术领域，且公开了一种耐磨损离合器分离拨叉总成，包括拨叉总成本体，拨叉总成本体一侧的顶部设有两个镍铬合金耐磨垫片，两个镍铬合金耐磨垫片的一侧均设有碳化铬合金耐磨垫片，两个碳化铬合金耐磨垫片的一侧均设有高锰合金耐磨垫片，两个高锰合金耐磨垫片的一侧均设有碳化钨合金耐磨垫片，两个碳化钨合金耐磨垫片的一侧均设有镍钨合金耐磨垫片。通过两个镍铬合金耐磨垫片、两个碳化铬合金耐磨垫片、两个高锰合金耐磨垫片、两个碳化钨合金耐磨垫片、两个镍钨合金耐磨垫片与两个陶瓷耐磨垫片相配合，便于对易磨损位置提供耐磨损保护，进而解决了现有的装置具有不便于提供耐磨损保护功能的问题。具有不便于提供耐磨损保护功能的问题。具有不便于提供耐磨损保护功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损离合器分离拨叉总成


[0001]本技术涉及分离拨叉
，具体为一种耐磨损离合器分离拨叉总成。

技术介绍

[0002]离合器是装在主动轴和从动轴之间，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用以分开或接合两轴旋转运动的装置，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，它在传动系统中具有起动、停止、换向、变速等功能，还可以对机械起过载保护作用，与机械式变速器匹配的离合器根据分离轴承的运动方向分为拉式和推式两种，拉式离合器由于自身的特点应用越来越广泛，离合器分离拨叉作为其中关键的零件，当助力泵输出力推动助力杆，作用在离合器分离拨叉的一端，分离拨叉轴作为支点，使分离拨叉转动，分离拨叉的另一端推动分离轴承，使离合器分离或结合。
[0003]现有的耐磨损离合器分离拨叉总成可参考授权公告号为CN202021089437.4的中国技术专利，其公开了离合器分离拨叉，“包括拨叉本体，拨叉本体的一端为直柄部，拨叉本体的另一端对称设有两个拨爪，拨爪的内侧均设有滚珠座，滚珠座内定位有滚珠且滚珠的外端伸出拨爪的内侧壁，滚珠座与拨爪之间设有能够调节滚珠座横向位置的调节结构。本离合器分离拨叉磨损后能够补偿间隙且使使用寿命较长的优点。”[0004]上述设备在使用时，在离合器分离拨叉长时间工作后易由于磨损造成损坏，降低了离合器分离拨叉的使用寿命，现有的装置具有不便于提供更好的耐磨损保护功能的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨损离合器分离拨叉总成，具备便于提供更好的耐磨损保护功能的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种耐磨损离合器分离拨叉总成，包括拨叉总成本体，所述拨叉总成本体一侧的顶部设有两个镍铬合金耐磨垫片，两个所述镍铬合金耐磨垫片的一侧均设有碳化铬合金耐磨垫片，两个所述碳化铬合金耐磨垫片的一侧均设有高锰合金耐磨垫片，两个所述高锰合金耐磨垫片的一侧均设有碳化钨合金耐磨垫片，两个所述碳化钨合金耐磨垫片的一侧均设有镍钨合金耐磨垫片，两个所述镍钨合金耐磨垫片的一侧均设有陶瓷耐磨垫片，所述拨叉总成本体的底部设有支撑组件；所述支撑组件包括支撑框和加强组件，所述支撑框穿插设置在拨叉总成本体的底部，所述支撑框的内部设有四个梯形框，每个所述梯形框的内部均固定设有支撑架，所述加强组件设置在四个梯形框之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强组件包括加强框，所述加强框设置在四个梯形框之间，所述加强框内壁的两侧均设有三角框，两个所述三角框之间固定设有加强架。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑框、四个梯形框和四个支撑架均由铝镁合金材料制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拨叉总成本体的底端设有连接座。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座的中部开设有螺纹连接孔，所述连接座由不锈钢材料制成。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]该耐磨损离合器分离拨叉总成，通过设置的两个镍铬合金耐磨垫片、两个碳化铬合金耐磨垫片、两个高锰合金耐磨垫片、两个碳化钨合金耐磨垫片、两个镍钨合金耐磨垫片与两个陶瓷耐磨垫片相配合，便于对拨叉总成本体的易磨损位置提供耐磨损保护，进而解决了现有的装置具有不便于提供更好的耐磨损保护功能的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中的B处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术剖面结构示意图。
[0017]图中：1、拨叉总成本体；2、镍铬合金耐磨垫片；3、支撑组件；31、支撑框；32、梯形框；33、支撑架；4、碳化铬合金耐磨垫片；5、高锰合金耐磨垫片；6、加强组件；61、加强框；62、三角框；63、加强架；7、碳化钨合金耐磨垫片；8、镍钨合金耐磨垫片；9、陶瓷耐磨垫片；10、安装孔；11、连接座；12、螺纹连接孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种耐磨损离合器分离拨叉总成，包括拨叉总成本体1，拨叉总成本体1一侧的顶部设有两个镍铬合金耐磨垫片2，两个镍铬合金耐磨垫片2的一侧均设有碳化铬合金耐磨垫片4，两个碳化铬合金耐磨垫片4的一侧均设有高锰合金耐磨垫片5，两个高锰合金耐磨垫片5的一侧均设有碳化钨合金耐磨垫片7，两个碳化钨合金耐磨垫片7的一侧均设有镍钨合金耐磨垫片8，两个镍钨合金耐磨垫片8的一侧均设有陶瓷耐磨垫片9，拨叉总成本体1的底部设有支撑组件3；
[0021]拨叉总成本体1的中部开设有安装孔10，便于与外部支撑轴之间进行安装连接；
[0022]拨叉总成本体1的底端设有连接座11，便于与外部控制液压缸或外部控制推杆之间进行连接安装；
[0023]连接座11的中部开设有螺纹连接孔12，连接座11由不锈钢材料制成，便于提供更好的防水防腐蚀性能；
[0024]请参阅图1
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4，一种耐磨损离合器分离拨叉总成还包括有支撑组件3，支撑组件3包
括支撑框31和加强组件6，支撑框31穿插设置在拨叉总成本体1的底部，支撑框31的内部设有四个梯形框32，每个梯形框32的内部均固定设有支撑架33，加强组件6设置在四个梯形框32之间，便于保证支撑强度；
[0025]支撑框31、四个梯形框32和四个支撑架33均由铝镁合金材料制成，便于提供支撑强度和稳定性；
[0026]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的支撑框31便于提供支撑强度和稳定性，设置的四个梯形框32和四个支撑架33便于提高支撑框31的支撑强度和稳定性。
[0027]实施例2：
[0028]加强组件6包括加强框61，加强框61设置在四个梯形框32之间，加强框61内壁的两侧均设有三角框62，两个三角框62之间固定设有加强架63，便于提高支撑强度和稳定性；
[0029]加强框61、两个三角框62和加强架63均由钛合金材料制成，便于提高支撑强度；
[0030]具体的，如图3所示，首先设置的加强框61、两个三角框62和加强架63相配合便于进一步的提高支撑框31的支撑强度和稳定性，进而对耐磨损离合器分离拨叉总成的支撑强度进行提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损离合器分离拨叉总成，包括拨叉总成本体（1），其特征在于：所述拨叉总成本体（1）一侧的顶部设有两个镍铬合金耐磨垫片（2），两个所述镍铬合金耐磨垫片（2）的一侧均设有碳化铬合金耐磨垫片（4），两个所述碳化铬合金耐磨垫片（4）的一侧均设有高锰合金耐磨垫片（5），两个所述高锰合金耐磨垫片（5）的一侧均设有碳化钨合金耐磨垫片（7），两个所述碳化钨合金耐磨垫片（7）的一侧均设有镍钨合金耐磨垫片（8），两个所述镍钨合金耐磨垫片（8）的一侧均设有陶瓷耐磨垫片（9），所述拨叉总成本体（1）的底部设有支撑组件（3）；所述支撑组件（3）包括支撑框（31）和加强组件（6），所述支撑框（31）穿插设置在拨叉总成本体（1）的底部，所述支撑框（31）的内部设有四个梯形框（32），每个所述梯形框（32）的内部均固定设有支撑架（33），所述加强组件（6）设置在四个梯形框（32）之间。2.根据权利要求1所述一种耐磨损离合器分离拨叉总成，其特征在于：所述加强组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓光，胡定高，陈冬，
申请(专利权)人：常州博胜合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：