一种便于更换的高炉出铁撇渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的高炉出铁撇渣器，包括撇渣器、撇渣器横梁，所述撇渣器内两侧分别开设限位槽一，所述限位槽一内底面两端分别垂直固接限位杆，所述限位杆顶面固接螺纹杆，所述撇渣器横梁两侧分别固接限位块，所述限位块顶面两端分别开设通孔，所述通孔穿入限位杆。本实用新型专利技术通过设置限位槽一、限位杆、螺纹杆、螺母，使得撇渣器横梁可拆卸安装在撇渣器上，便于对冲刷损坏的横梁进行单独更换，节省撇渣器的制作成本，提高撇渣器的使用寿命，减少资源的浪费，同时在撇渣器横梁前设置可拆卸安装防护板，可直接与铁水接触，挡在横梁之前受到侵蚀，减少对撇渣器横梁的冲刷损坏，进一步延长整个撇渣器的使用寿命。进一步延长整个撇渣器的使用寿命。进一步延长整个撇渣器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的高炉出铁撇渣器


[0001]本技术涉及撇渣器
，具体为一种便于更换的高炉出铁撇渣器。

技术介绍

[0002]高炉出铁口会同时流出高炉渣和铁水，需要进行渣铁分离。撇渣器位于出铁沟主沟的尾部，是高炉出铁时起到渣铁分离作用的部件，由于高炉渣密度比铁水大，浮在铁水的上面，从撇渣器过铁眼通过时，浮于上方的高炉渣被撇渣器挡住从渣沟流走，铁水从过铁眼进入小井，在小井中逐渐升高流入支沟，最后流入转运的铁水包，从而实现渣铁分流功能。
[0003]例如，授权公告号为CN111235335B的中国专利技术专利公开了在线修补撇渣器的方法，属于高炉冶炼领域。方法包括：调整主沟中的液面至撇渣器的横梁底部之下给定距离，以预留在横梁顶部至液面之间的操作空间。将用于对主沟中铁水保温以防止铁水凝固的保温层铺设于所述液面之上。
[0004]但是现有的高炉出铁撇渣器通常采用整体浇注而成，在使用时撇渣器横梁直接受到渣铁的冲刷，很容易被侵蚀及氧化，而下部的本体则不易被侵蚀和氧化，若撇渣器横梁损坏，维修时需要将整个撇渣器进行更换，造成一定程度上资源的浪费。
[0005]为此我们提出一种便于更换的高炉出铁撇渣器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于更换的高炉出铁撇渣器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换的高炉出铁撇渣器，包括撇渣器、撇渣器横梁，所述撇渣器内两侧分别开设限位槽一，所述限位槽一内底面两端分别垂直固接限位杆，所述限位杆顶面固接螺纹杆，所述撇渣器横梁两侧分别固接限位块，所述限位块顶面两端分别开设通孔，所述通孔穿入限位杆，所述螺纹杆暴露在外侧，所述螺纹杆螺纹连接螺母；
[0008]所述撇渣器内两侧分别开设限位槽二，所述限位槽二内滑动连接防护板，所述限位槽二内一侧开设操作槽，所述操作槽内一侧固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接拨动块一侧，所述拨动块另一侧固接卡块，所述防护板两侧分别开设卡槽，所述卡块卡接卡槽。
[0009]优选的，所述拨动块远离卡块的一侧固接限位柱，所述弹簧套接限位柱，所述操作槽内一侧开设限位孔，所述限位柱滑动连接限位孔，所述拨动块滑动连接操作槽。
[0010]优选的，所述限位槽一、限位槽二内部连通，所述限位块滑动连接限位槽一。
[0011]优选的，所述撇渣器一侧固接连接件，所述连接件设有高炉出铁口。
[0012]优选的，所述撇渣器内底部设有沟底，所述撇渣器一侧设有铁水出口。
[0013]优选的，所述撇渣器内部、沟底、撇渣器横梁、防护板之间形成铁水通道，所述撇渣器内两侧分别设有撇渣口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置限位槽一、限位杆、螺纹杆、螺母，使得撇渣器横梁可拆卸安装在撇渣器上，便于对冲刷损坏的横梁进行单独更换，节省撇渣器的制作成本，提高撇渣器的使用寿命，减少资源的浪费，同时在撇渣器横梁前设置可拆卸安装防护板，可直接与铁水接触，挡在横梁之前受到侵蚀，减少对撇渣器横梁的冲刷损坏，进一步延长整个撇渣器的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术局部结构拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术局部结构拆分结构示意图；
[0020]图5为本技术局部结构剖面结构示意图。
[0021]图中：1、撇渣器；11、连接件；111、高炉出铁口；12、沟底；13、铁水出口；14、撇渣口；15、铁水通道；16、限位槽一；17、限位槽二；171、操作槽；1711、限位孔；2、限位杆；21、螺纹杆；3、螺母；4、撇渣器横梁；41、限位块；411、通孔；5、防护板；51、卡槽；6、拨动块；61、卡块；62、限位柱；7、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
5，为本技术的第一个实施例，本技术提供一种技术方案：一种便于更换的高炉出铁撇渣器，包括撇渣器1、撇渣器横梁4，撇渣器1内两侧分别开设限位槽一16，限位槽一16内底面两端分别垂直固接限位杆2，限位杆2顶面固接螺纹杆21，撇渣器横梁4两侧分别固接限位块41，限位块41顶面两端分别开设通孔411，通孔411穿入限位杆2，螺纹杆21暴露在外侧，螺纹杆21螺纹连接螺母3，将撇渣器横梁4通过两侧的限位块41上的通孔411滑入限位杆2内，并通过螺母3连接螺纹杆21将撇渣器横梁4固定；
[0025]撇渣器1内两侧分别开设限位槽二17，限位槽二17内滑动连接防护板5，限位槽二17内一侧开设操作槽171，操作槽171内一侧固接弹簧7一端，弹簧7另一端固接拨动块6一侧，拨动块6另一侧固接卡块61，防护板5两侧分别开设卡槽51，卡块61卡接卡槽51，拨动两端的拨动块6挤压弹簧7使得防护板5滑入限位槽二17，再松开拨动块6使得卡块61卡入卡槽51内完成对防护板5的固定。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
‑
5，为本技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，拨动块6远离卡块61的一侧固接限位柱62，弹簧7套接限位柱62，操作槽171内一侧开设限位孔1711，限位柱62滑动连接限位孔1711，拨动块6滑动连接操作槽171，设置限位柱62、限位孔1711可在拨动块6移动时提高稳定性。
[0028]限位槽一16、限位槽二17内部连通，限位块41滑动连接限位槽一16。
[0029]撇渣器1一侧固接连接件11，连接件11设有高炉出铁口111，高炉出铁的渣铁混合物由高炉出铁口111流入撇渣器1内。
[0030]撇渣器1内底部设有沟底12，撇渣器1一侧设有铁水出口13。
[0031]撇渣器1内部、沟底12、撇渣器横梁4、防护板5之间形成铁水通道15，撇渣后的铁水经由铁水通道15后经由铁水出口13排走，撇渣器1内两侧分别设有撇渣口14，熔渣被防护板5拦截并经撇渣口14排走。
[0032]实施例3：
[0033]请参阅图1
‑
5，为本技术的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本技术在实际使用时，高炉出铁的渣铁混合物由高炉出铁口111流入撇渣器1内的沟底12，熔渣在铁水中上浮，在防护板5处，熔渣被防护板5拦截并经撇渣口14排走，铁水经由铁水通道15后经由铁水出口13排走，在防护板5经过铁水多次冲刷后损坏后，可通过拨动两端的拨动块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的高炉出铁撇渣器，包括撇渣器(1)、撇渣器横梁(4)，其特征在于：所述撇渣器(1)内两侧分别开设限位槽一(16)，所述限位槽一(16)内底面两端分别垂直固接限位杆(2)，所述限位杆(2)顶面固接螺纹杆(21)，所述撇渣器横梁(4)两侧分别固接限位块(41)，所述限位块(41)顶面两端分别开设通孔(411)，所述通孔(411)穿入限位杆(2)，所述螺纹杆(21)暴露在外侧，所述螺纹杆(21)螺纹连接螺母(3)；所述撇渣器(1)内两侧分别开设限位槽二(17)，所述限位槽二(17)内滑动连接防护板(5)，所述限位槽二(17)内一侧开设操作槽(171)，所述操作槽(171)内一侧固接弹簧(7)一端，所述弹簧(7)另一端固接拨动块(6)一侧，所述拨动块(6)另一侧固接卡块(61)，所述防护板(5)两侧分别开设卡槽(51)，所述卡块(61)卡接卡槽(51)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的高炉出铁撇渣器，其特征在于：所述拨动块(6)远离卡块(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃俊明，杨小国，周小平，
申请(专利权)人：独山金孟锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：