一种便携式内爬架支撑预埋件制造技术

本实用新型专利技术提供一种便携式内爬架支撑预埋件，包括锚固座和转动架，锚固座和转动架通过插销铰接，锚固座包括底板，底板的外侧通过螺杆连接，螺杆预埋在侧壁内，底板内侧平行设有两个竖板，转动架包括连接板，支撑板底部对称设有两个支撑板，插销穿设在竖板和支撑板上，支撑板靠近底板一侧设有直角部和第一圆弧部，直角部抵靠在底板侧壁，第一圆弧部上侧设有挡板。本实用新型专利技术结构紧凑，设计巧妙，能大幅度提高施工效率，保证施工的安全便捷可靠。保证施工的安全便捷可靠。保证施工的安全便捷可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式内爬架支撑预埋件


[0001]本技术涉及塔柱爬模施工领域，尤其是涉及一种便携式内爬架支撑预埋件。

技术介绍

[0002]在现代大型桥梁的施工中，对于高墩一般采用爬模施工工艺。爬模施工具有结构简单，安装容易、操作简单、安全程度高、施工速度快等特点。爬模外侧架体通过轨道和液压系统进行向上爬升，内腔架体通常采用塔吊进行整体提升，然后人工安装内爬架的支撑系统，最后利用塔吊下放内腔架体就位。内腔架体提升安装时，一般存在以下技术难题：一）塔吊提升内腔架体后，人工安装内爬架的支撑系统时，往往面临施工作业平台缺失、违规操作等安全风险问题；二）塔吊提升内腔架体后，再进行安装内爬架的支撑系统，最后再进行下放，存在施工效率低下的问题。
[0003]中国专利文献CN 209339567 U记载了一种塔柱施工内爬架，但是该结构相对复杂，安拆不便，且整体无法适应爬模的需要进行适应性调整，使用存在缺陷；中国专利文献CN 207332305 U记载了一种塔柱施工内爬架也存在上述问题，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种便携式内爬架支撑预埋件，解决了爬模施工时爬架固定不方便，安装施工效率低，操作麻烦的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种便携式内爬架支撑预埋件，包括锚固座和转动架，锚固座和转动架通过插销铰接，锚固座包括底板，底板的外侧通过螺杆连接，螺杆预埋在侧壁内，底板内侧平行设有两个竖板，转动架包括连接板，支撑板底部对称设有两个支撑板，插销穿设在竖板和支撑板上，支撑板靠近底板一侧设有直角部和第一圆弧部，直角部抵靠在底板侧壁，第一圆弧部上侧设有挡板。
[0006]优选的方案中，竖板上设有第一通孔，支撑板上设有第二通孔，插销穿设在第一通孔和第二通孔内。
[0007]优选的方案中，第一通孔下侧设有安装板，安装板上设有第二螺纹孔，插销一侧设有第三通孔，螺栓穿设在第三通孔和第二螺纹孔内。
[0008]优选的方案中，第一通孔下侧设有第一螺纹孔，安装板一侧设有螺纹柱，螺纹柱和第一螺纹孔螺纹连接，螺栓和第二螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的方案中，支撑板远离底板一侧设有第二圆弧部，两个支撑板底部通过加强板连接。
[0010]优选的方案中，还设有限位件，限位件包括平行设置的两个撑板，两个撑板通过横板连接，横板上设有插板，连接板底部设有第一滑槽，插板滑设在第一滑槽内，支撑板外侧设有第三螺纹孔，撑板外侧设有第四通孔，撑板通过螺钉和支撑板连接。
[0011]优选的方案中，连接板上设有台阶，台阶和第一滑槽之间通过通槽贯穿，插板上设有第二滑槽，插板插设在通槽内。
[0012]优选的方案中，底板上设有多个沉孔，沉孔内穿设有螺钉，螺杆的两侧分别螺纹连接有锥套和预埋锥座，螺钉和锥套螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过在侧壁内设置爬锥和螺杆，能方便的将锚固座进行安装，锚固座为转动架提供支撑和限位基础，转动架设置有直角部和第一圆弧部，直角部在自重作用下抵靠在锚固座侧壁进行受力，当爬模上升时，转动架随之被顶起来，第一圆弧部作提供转动的空间，并在挡板作用下进行角度的限位，当爬模上升脱离转动架后，转动架在自重作用下恢复初始位置，整体结构稳定，刚性强，操作便捷。
[0014]（1）该支撑预埋件采用分块组拼，便于施工作业人员操作，以内爬架为施工作业平台即可实现该支撑预埋件的安装；
[0015]（2）内侧架体提升后，无需施工人员再次进入塔柱内腔进行该预埋件安装，降低了施工安全风险；
[0016]（3）内腔支架提升超过预埋件的高度后，该预埋件的转轴支撑块在自重的作用下即可自动归位，实现对内腔支架提升后的支撑，施工作业效率高；
[0017]（4）该支撑顶面两侧设置有限位条，防止内爬架提升就位后的侧滑；
[0018]（5）该支撑预埋件采用爬锥进行固定，后期爬锥可进行拆卸，修复爬锥预留孔后，塔柱内侧表面不留锈蚀通道，因此整个支撑结构可进行周转回收利用，经济性好，施工质量有保证。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1是本技术的整体结构示意图状态一；
[0021]图2是图1的后视示意图；
[0022]图3是图1的正视示意图；
[0023]图4是图1的俯视示意图；
[0024]图5是本技术的结构示意图状态二；
[0025]图6是图1的爆炸结构示意图状态一；
[0026]图7是本技术的转动架结构示意图状态一；
[0027]图8是本技术的转动架结构示意图状态二；
[0028]图9是图1的爆炸结构示意图状态二；
[0029]图10是图1的爆炸结构示意图状态三；
[0030]图11是图10的限位件结构示意图；
[0031]图12是本技术和预埋螺杆安装示意图。
[0032]图中：锚固座1；底板101；竖板102；第一通孔103；第一螺纹孔104；沉孔105；转动架2；支撑板201；连接板202；第二通孔203；挡板204；直角部205；第一圆弧部206；第二圆弧部207；加强板208；第三螺纹孔209；台阶210；通槽211；第一滑槽212；插销3；第三通孔301；螺杆4；安装板5；螺纹柱501；第二螺纹孔502；限位件6；撑板601；横板602；插板603；第四通孔604；第二滑槽605；螺栓7；螺钉8；锥套9；预埋锥座10。
具体实施方式
[0033]如图1
‑
9中，一种便携式内爬架支撑预埋件，包括锚固座1和转动架2，锚固座1和转动架2通过插销3铰接，锚固座1包括底板101，底板101的外侧通过螺杆4连接，螺杆4预埋在侧壁内，底板101内侧平行设有两个竖板102，转动架2包括连接板202，支撑板201底部对称设有两个支撑板201，插销3穿设在竖板102和支撑板201上，支撑板201靠近底板101一侧设有直角部205和第一圆弧部206，直角部205抵靠在底板101侧壁，第一圆弧部206上侧设有挡板204。由此结构，以使得锚固座1方便通过螺杆4固定，进而为转动架2提供稳定的限位支撑，转动架2的支撑板201上设置的直角部205在转动架2自身重力作用下，抵靠在底板101的侧壁，保持转动架2和侧壁处于相对垂直的状态，然后在爬模上升的过程中，转动架2底部收到爬模组件的作用被顶起，然后挡板204对转动架2的转动角度进行控制，保证在合理范围内转动，保证自适应状态不受力时，恢复至初始状态抵靠在底板101上，第一圆弧部206起到转动时的缓冲空间，保证整体运转顺畅高效。
[0034]优选的方案中，竖板102上设有第一通孔103，支撑板201上设有第二通孔203，插销3穿设在第一通孔103和第二通孔203内。两个支撑板201的外侧壁距离和两个竖板102的内侧壁距离相匹配，由此结构，以使得转动时平稳，不发生轴向窜动的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式内爬架支撑预埋件，其特征是：包括锚固座（1）和转动架（2），锚固座（1）和转动架（2）通过插销（3）铰接，锚固座（1）包括底板（101），底板（101）的外侧通过螺杆（4）连接，螺杆（4）预埋在侧壁内，底板（101）内侧平行设有两个竖板（102），转动架（2）包括连接板（202），支撑板（201）底部对称设有两个支撑板（201），插销（3）穿设在竖板（102）和支撑板（201）上，支撑板（201）靠近底板（101）一侧设有直角部（205）和第一圆弧部（206），直角部（205）抵靠在底板（101）侧壁，第一圆弧部（206）上侧设有挡板（204）。2.根据权利要求1所述一种便携式内爬架支撑预埋件，其特征是：竖板（102）上设有第一通孔（103），支撑板（201）上设有第二通孔（203），插销（3）穿设在第一通孔（103）和第二通孔（203）内。3.根据权利要求2所述一种便携式内爬架支撑预埋件，其特征是：第一通孔（103）下侧设有安装板（5），安装板（5）上设有第二螺纹孔（502），插销（3）一侧设有第三通孔（301），螺栓（7）穿设在第三通孔（301）和第二螺纹孔（502）内。4.根据权利要求3所述一种便携式内爬架支撑预埋件，其特征是：第一通孔（103）下侧设有第一螺纹孔（104），安装板（5）一侧设有螺纹柱（501），螺纹柱（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琦，孟繁琦，郭晓亮，刘海军，李俊伟，沈博，米策策，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：