一种易清理的卸料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易清理的卸料阀，包括壳体、端盖、转轴及叶片，所述壳体的内设有转轴及叶片，且壳体的端部设有端盖；所述转轴为中空结构，且一端为开口设置，所述转轴的内部设有内环，所述内环的外环面上设有至少两个弹簧及通槽，所述弹簧上设有穿出转轴的推板；对叶片上粘连的物料清理时，转动转轴，再将内环通过管道外接气泵，将气泵中的高压气流冲入内环中，并从通槽中喷出，将推板凸起，使得高压气流喷出，将叶片粘连的物料吹掉，使得卸料阀在不停机的状态下也可完成对叶片的清理，进一步提高了工作效率；清理完成后，将气泵关闭，这是弹簧将复位，带动推板复位，并与转轴形成一个密封的整体。封的整体。封的整体。

【技术实现步骤摘要】
一种易清理的卸料阀


[0001]本技术属于阀体
，涉及一种易清理的卸料阀。

技术介绍

[0002]卸料阀又称星型卸料，星型卸料阀用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备。
[0003]在卸料阀叶片上出现物料残留时，清洗可能较为困难，这是因为卸料阀通常存在着复杂的结构和密封装置，此外，如果物料具有一定的粘性或附着力，使得清洗变得更加困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易清理的卸料阀，能解决叶片上物料出现物料残留的问题。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种易清理的卸料阀，包括壳体、端盖、转轴及叶片，所述壳体的内设有转轴及叶片，且壳体的端部设有端盖；所述转轴为中空结构，且一端为开口设置，所述转轴的内部设有内环，所述内环的外环面上设有至少两个弹簧及通槽，所述弹簧上设有穿出转轴的推板。
[0006]优选的，所述推板截面为弧形结构，所述推板的内环面宽度小于外环面的宽度，使内环面与外环面之间形成斜角，以便于气流的进入。
[0007]优选的，所述推板靠近内环的一面设有连接板，所述连接板上开设有矩形槽，所述连接板还设有滑板，滑板与连接板之间形成滑动连接，且安装在内环上。
[0008]优选的，所述内环与推板之间设有圆环，所述圆环套设在弹簧上，形成对弹簧的保护。
[0009]优选的，所述内环的内部设有梯形圆柱，所述梯形圆柱的一端通过伸缩杆与转轴连接，所述梯形圆柱上开设有至少两个滑槽，所述滑槽内滑动设有与推板相连接的滑杆，所述梯形圆柱的另一端设有拉杆。
[0010]优选的，所述伸缩杆为矩形杆。
[0011]本技术实施例提供的一种易清理的卸料阀，优点如下：
[0012]1.对叶片上粘连的物料清理时，转动转轴，再将内环通过管道外接气泵，将气泵中的高压气流冲入内环中，并从通槽中喷出，将推板凸起，使得高压气流喷出，将叶片粘连的物料吹掉，使得卸料阀在不停机的状态下也可完成对叶片的清理，进一步提高了工作效率；清理完成后，将气泵关闭，这是弹簧将复位，带动推板复位，并与转轴形成一个密封的整体。
[0013]2.所述推板截面为弧形结构，所述推板的内环面宽度小于外环面的宽度，使内环面与外环面之间形成斜角，以便于气流的进入。
[0014]3.通过推动拉杆，拉杆向内推动梯形圆柱，梯形圆柱因形状的设置，从而使滑杆在滑槽中向内移动，进而使滑杆推动与之连接的推板移动，并使推板与转轴之间形成豁口，便于内环中的高压气流喷出，对叶片上粘连的物料清理。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的转轴及叶片立体图。
[0017]图3是图2的剖视图。
[0018]图4是本技术的内环立体图。
[0019]图5是本技术的梯形圆柱立体图。
[0020]图6是本技术的推板立体图。
[0021]图中：壳体1；端盖2；转轴3；叶片4；内环5；通槽51；弹簧52；圆环53；拉杆6；推板7；连接板71；滑板72；梯形圆柱8；滑槽81；滑杆82；伸缩杆83。
实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术是一种易清理的卸料阀，包括壳体1、端盖2、转轴3及叶片4，所述壳体1的内设有转轴3及叶片4，且壳体1的端部设有端盖2；所述转轴3为中空结构，且靠近端盖2的一端为开口设置，所述转轴3的内部设有内环5，所述内环5的一端与转轴3封闭式的一端固定连接，以便于将转轴3与内环5形成一个整体，所述内环5的外环面上开设有至少两组通槽51，每组通槽51有两个，每组相邻的通槽51之间均设有与内环5相连接的弹簧52，所述弹簧52上设有穿出转轴3的推板7，所述弹簧52的设置，以便于推板7的复位。
[0024]在对叶片4上粘连的物料清理时，转动转轴3，再将内环5通过管道外接气泵，将气泵中的高压气流冲入内环5中，并从通槽51中喷出，将推板7凸起，使得高压气流喷出，将叶片4粘连的物料吹掉，使得卸料阀在不停机的状态下也可完成对叶片4的清理，进一步提高了工作效率；清理完成后，将气泵关闭，这是弹簧52将复位，带动推板7复位，并与转轴3形成一个密封的整体。
[0025]在本实施例中，如图6所示，所述推板7截面为弧形结构，所述推板7的内环面宽度小于外环面的宽度，使内环面与外环面之间形成斜角，以便于气流的进入；
[0026]所述推板7的内环面两端处分别设有连接板71，所述连接板71上分别设有矩形槽，矩形槽以便于内环5中的高压气流流动，所述连接板71上且位于矩形槽的一侧贯穿有滑板72，所述滑板72与连接板71之间形成滑动连接，所述滑板72安装在内环5与转轴3之间，而滑板72以用于对推板7进行支撑，使得推板7在复位时稳定的落入到初始位置。
[0027]所述内环5与推板7之间设有圆环53，所述圆环53套设在弹簧52上，形成对弹簧52的保护。
[0028]在本实施例中，如图5所示，所述内环5的内部设有梯形圆柱8，所述梯形圆柱8较小的一端设有伸缩杆83，所述伸缩杆83为矩形伸缩杆，以便于圆柱8在拉动的时候，即能完成转动，所述梯形圆柱8较大的一端设有拉杆6，所述拉杆6远离梯形圆柱8的一端与内环5平齐，所述梯形圆柱8上开设有至少两个滑槽81，所述滑槽81内滑动设有与推板7相连接的滑杆82；
[0029]在对叶片4上粘连的物料清理时，通过推动拉杆6，拉杆6向内推动梯形圆柱8，梯形圆柱8因形状的设置，从而使滑杆82在滑槽81中向内移动，进而使滑杆82推动与之连接的推板7移动，并使推板7与转轴3之间形成豁口，便于内环5中的高压气流喷出，对叶片4上粘连的物料清理。
[0030]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易清理的卸料阀，包括壳体(1)、端盖(2)、转轴(3)及叶片(4)，所述壳体(1)的内设有转轴(3)及叶片(4)，且壳体(1)的端部设有端盖(2)；其特征在于，所述转轴(3)为中空结构，且一端为开口设置，所述转轴(3)的内部设有内环(5)，所述内环(5)的外环面上设有至少两个弹簧(52)及通槽(51)，所述弹簧(52)上设有穿出转轴(3)的推板(7)。2.如权利要求1所述的一种易清理的卸料阀，其特征在于：所述推板(7)截面为弧形结构，所述推板(7)的内环面宽度小于外环面的宽度，使内环面与外环面之间形成斜角，以便于气流的进入。3.如权利要求1所述的一种易清理的卸料阀，其特征在于：所述推板(7)靠近内环(5)的一面设有连接板(71)，所述连接板(71)上开设有矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小进，柳少华，
申请(专利权)人：安纳帕徳无锡粉体工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：