一种杂醇油连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种杂醇油连续分离装置，包括分馏塔和分水塔，分馏塔包括第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔，分水塔包括第一分水塔、第二分水塔和第三分水塔，第一分馏塔通过第一分水塔与第二分馏塔连接，第二分馏塔通过第二分水塔与第三分馏塔连接，第三分馏塔通过第三分水塔与第四分馏塔连接；第二分水塔、第三分水塔上均开设有除水剂进口，用于向第二分水塔、第三分水塔内加入除水剂。通过设置多个分馏塔对杂醇油连续分离，比原有工艺可节省至少40％的蒸汽耗量，降低了能源消耗；无中间物料，无需大量储存用中间槽罐，降低了生产成本，并且处理周期短，可规模化生产，提高了生产效率；杂醇油中各物料回收率高，避免了浪费。避免了浪费。避免了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种杂醇油连续分离装置


[0001]本技术涉及食用香料
，尤其涉及一种杂醇油连续分离装置。

技术介绍

[0002]杂醇油是发酵酒精产生的下脚料，主要成分为C2‑
C5的混合醇，包括45％的异戊醇，9％的异丁醇，1.3％的丙醇，20％的乙醇和24％的水。这些醇是食用香料行业制备天然等同香料醛、酸、酯的基础原料，市场缺口较大。由于杂醇油中的乙醇、丙醇与水互溶；异丁醇、异戊醇在水中溶解度较大；且这些醇和水均能形成共沸物；丙醇和异丁醇含量又较低。目前的杂醇油分离工艺主要采用间隙式重复分馏，重复用盐水或碱(氢氧化钠)水去水再分馏提纯。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]由于重复分馏，存在着能源消耗大，处理周期长，难以规模化生产的问题，并且重复分馏也导致中间物料太多，需要大量中间槽罐，极大地增加了生产成本；此外，丙醇和异丁醇的提取率偏低，废弃物料多，浪费严重。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种杂醇油连续分离装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种杂醇油连续分离装置，包括分馏塔和分水塔，分馏塔包括第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔，分水塔包括第一分水塔、第二分水塔和第三分水塔，第一分馏塔通过第一分水塔与第二分馏塔连接，第二分馏塔通过第二分水塔与第三分馏塔连接，第三分馏塔通过第三分水塔与第四分馏塔连接；第二分水塔、第三分水塔上均开设有除水剂进口，用于向第二分水塔、第三分水塔内加入除水剂。
[0007]进一步地，分馏塔上设置有塔顶出料口、塔底出料口和塔中进料口，分水塔上设置有进料口、出料口和排水口。
[0008]进一步地，第一分馏塔的塔中进料口与杂醇油储罐连通，第一分馏塔的塔底出料口与第一分水塔的进料口连通；第一分水塔的出料口与第二分馏塔的塔中进料口连通，第二分馏塔的塔顶出料口与第二分水塔的进料口连通；第二分水塔的出料口与第三分馏塔的塔中进料口连通，第三分馏塔的塔顶出料口与第三分水塔的进料口连通；第三分水塔的出料口与第四分馏塔的塔中进料口连通，第四分馏塔的塔顶出料口与第三分水塔的进料口连通。
[0009]进一步地，第一分馏塔的塔顶温度≤79℃，第一分馏塔的塔底温度≥88℃；第二分馏塔的塔顶温度≤90℃，第二分馏塔的塔底温度≥129℃；第三分馏塔的塔顶温度≤87℃，第三分馏塔的塔底温度≥107℃；第四分馏塔的塔顶温度≤80℃，第四分馏塔的塔底温度≥98℃。
[0010]进一步地，连续分离装置还包括第五分馏塔，第二分馏塔的塔底出料口与第五分馏塔的塔中进料口连通。
[0011]进一步地，第五分馏塔的塔顶温度≤129℃，第五分馏塔的塔底温度≥132℃。
[0012]进一步地，除水剂为饱和盐水或饱和碱水。
[0013]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]1、通过设置多个分馏塔对杂醇油连续分离，比原有工艺可节省至少40％的蒸汽耗量，降低了能源消耗；
[0015]2、通过设置多个分馏塔对杂醇油连续分离，无中间物料，无需大量储存用中间槽罐，降低了生产成本，并且处理周期短，可规模化生产，提高了生产效率；
[0016]3、杂醇油中各物料回收率高，几乎均达100％，避免了浪费。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本申请实施例结构示意图。
[0019]附图中标识：1、第一分馏塔；2、第一分水塔；3、第二分馏塔；4、第二分水塔；5、第三分馏塔；6、第三分水塔；7、第四分馏塔；8、第五分馏塔。
具体实施方式
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示的一种杂醇油连续分离装置，包括分馏塔和分水塔，分馏塔上设置有塔顶出料口、塔底出料口和塔中进料口，分水塔上设置有进料口、出料口和排水口。其中，分馏塔包括第一分馏塔1、第二分馏塔3、第三分馏塔5、第四分馏塔7和第五分馏塔8，分水塔包括第一分水塔2、第二分水塔4和第三分水塔6。
[0022]具体来说，第一分馏塔1的塔中进料口与杂醇油储罐(未示出)连通，用于向第一分馏塔1内加入杂醇油。第一分馏塔1的塔底出料口通过管道与第一分水塔2的进料口连通。第一分馏塔1的塔顶温度≤79℃，第一分馏塔1的塔底温度≥88℃，从而对杂醇油中的乙醇进行分离并从第一分馏塔1的塔顶出料口采出，杂醇油的剩余成分从第一分馏塔1的塔底出料口进入第一分水塔2中。
[0023]第一分水塔2的出料口与第二分馏塔3的塔中进料口连通，杂醇油中的油层从第一分水塔2上端的出料口进入第二分馏塔3中，杂醇油中的水层从第一分水塔2下端的排水口排出。
[0024]第二分馏塔3的塔顶出料口通过管道与第二分水塔4的进料口连通，第二分馏塔3的塔顶温度≤90℃，第二分馏塔3的塔底温度≥129℃，杂醇油中的异丁醇、丙醇从第二分馏塔3的塔顶出料口采出并送入第二分水塔4中。第二分水塔4的出料口与第三分馏塔5的塔中
进料口连通，油层从第二分水塔4顶部的出料口进入第三分馏塔5中，水层第二分水塔4下端的排水口排出。其中，第二分水塔4上还开设有除水剂进口，用于向第二分水塔4内添加除水剂。优选的，除水剂为饱和盐水或饱和碱水，从而除去油层中大量的水，并降低异丁醇、丙醇在水中的溶解度。
[0025]第二分馏塔3的塔底出料口通过管道与第五分馏塔8的塔中进料口连通，使杂醇油中的异戊醇从第二分馏塔3的底部出料口通过第五分馏塔8的塔中进料口进入第五分馏塔8，第五分馏塔8的塔顶温度≤129℃，第五分馏塔8的塔底温度≥132℃，将异戊醇进一步分离为2
‑
甲基丁醇和3
‑
甲基丁醇，2
‑
甲基丁醇从第五分馏塔8的塔顶出料口采出，3
‑
甲基丁醇从第五分馏塔8的塔底出料口采出。
[0026]第三分馏塔5的塔顶出料口通过管道与第三分水塔6的进料口连通。第三分馏塔5的塔顶温度≤87℃，第三分馏塔5的塔底温度≥107℃，以实现异丁醇与丙醇的分离。丙醇和水从第三分馏塔5的塔顶出料口采出并送入第三分水塔6中，异丁醇从第三分馏塔5的塔底出料口采出。
[0027]第三分水塔6的出料口与第四分馏塔7的塔中进料口连通，油层从第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杂醇油连续分离装置，包括分馏塔和分水塔，其特征在于，所述分馏塔包括第一分馏塔、第二分馏塔、第三分馏塔和第四分馏塔，所述分水塔包括第一分水塔、第二分水塔和第三分水塔，所述第一分馏塔通过所述第一分水塔与所述第二分馏塔连接，所述第二分馏塔通过所述第二分水塔与所述第三分馏塔连接，所述第三分馏塔通过所述第三分水塔与所述第四分馏塔连接；所述第二分水塔、所述第三分水塔上均开设有除水剂进口，用于向所述第二分水塔、所述第三分水塔内加入除水剂。2.根据权利要求1所述的一种杂醇油连续分离装置，其特征在于，所述分馏塔上设置有塔顶出料口、塔底出料口和塔中进料口，所述分水塔上设置有进料口、出料口和排水口。3.根据权利要求2所述的一种杂醇油连续分离装置，其特征在于，所述第一分馏塔的塔中进料口与杂醇油储罐连通，所述第一分馏塔的塔底出料口与所述第一分水塔的进料口连通；所述第一分水塔的出料口与所述第二分馏塔的塔中进料口连通，所述第二分馏塔的塔顶出料口与所述第二分水塔的进料口连通；所述第二分水塔的出料口与所述第三分馏塔的塔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，秦梦圆，
申请(专利权)人：盐城市春竹香料有限公司，
类型：新型
国别省市：