一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，包括机箱，所述机箱的顶部设置有转盘，所述机箱内设有分割器，所述分割器与所述转盘连接；所述转盘的顶部设有呈圆周阵列排布的若干夹持机构，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持部件，两个所述夹持部件均安装在所述转盘上；所述转盘上开设有与所述夹持机构数量相对应的通孔，各所述通孔分别位于对应的两个所述夹持部件之间；所述通孔的内腔中枢接有支撑板，所述通孔的内腔中还固定连接有限位块，所述限位块位于所述支撑板的下方；所述机箱的顶部设置有用以驱动所述支撑板活动的卸料机构；所述机箱的外侧设有冲压机构。本实用新型专利技术解决了现有的冲压机构冲压效率低下的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具


[0001]本技术涉及空调吸气管加工
，具体涉及一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具。

技术介绍

[0002]空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，空调压缩机一般装在室外机中，空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高，空调压缩机将制冷剂从吸气管中抽取。
[0003]参阅公开号为CN110202067B的专利技术专利，其公开了一种具有定位结构的扩口冲压装置，该种具有定位结构的扩口冲压装置在工作过程中，先由扩口杆进行冲压使管材扩口，完成冲压后需人工取出吸气管成品后，才能进行下一次冲压工作，导致冲压效率低下。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，旨在提高吸气管的冲压生产效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，包括机箱，所述机箱的顶部设置有转盘，所述机箱内设有分割器，所述分割器与所述转盘连接；所述转盘的顶部设有呈圆周阵列排布的若干夹持机构，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持部件，两个所述夹持部件均安装在所述转盘上；所述转盘上开设有与所述夹持机构数量相对应的通孔，若干所述通孔分别位于对应的两个所述夹持部件之间，每个所述夹持机构中的两个夹持部件之间则设有一所述通孔；所述通孔的内腔中枢接有支撑板，所述通孔的内腔中还固定连接有限位块，所述限位块位于所述支撑板的下方；所述机箱的顶部设置有用以驱动所述支撑板活动的卸料机构；所述机箱的外侧设有冲压机构。
[0009]作为优选方案，所述夹持部件包括限位筒、气缸、挡板、固定柱、移动板、滑动板、支撑杆和夹钳；所述气缸安装在所述限位筒的顶部，所述挡板设于所述限位筒的上方，其由所述气缸驱动升降活动；所述固定柱固定连接在挡板底部，且该固定柱贯穿所述限位筒的顶部；所述移动板滑动连接在所述限位筒的内腔中，其与所述固定柱固定连接；所述滑动板安装在所述移动板的底部；所述限位筒的侧端开设有滑孔，所述夹钳滑动连接在所述滑孔内；所述支撑杆的两端分别与所述滑动板以及所述夹钳活动连接。
[0010]作为优选方案，所述夹钳包括固定板以及夹钳杆；所述固定板设于所述滑孔内，并与所述支撑杆活动连接；所述夹钳杆固定装设在所述固定板远离所述支撑杆的一侧，其端部设有用于夹持工件的钳口。
[0011]作为优选方案，所述夹钳杆包括杆主体以及支座；所述支座安装在所述固定板上，该支座上设有弹性缓冲件；所述杆主体活动连接在所述支座上，其一端与所述弹性缓冲件相贴触；所述钳口设置于所述杆主体的另一端。
[0012]作为优选方案，所述固定柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与移动板的顶部固定连接，所述复位弹簧的另一端与限位筒的内腔壁固定连接。
[0013]作为优选方案，所述卸料机构包括固定箱、驱动电机、螺纹杆、螺纹套和驱动件；所述固定箱安装在所述机箱上，且位于转盘的下方；所述驱动电机安装在固定箱的内腔中，所述螺纹杆转动连接在所述固定箱的内腔中，且由所述驱动电机控制转动；所述螺纹套套设在所述螺纹杆上，所述驱动件安装在所述螺纹套的顶部，所述固定箱的顶部设置有限位槽，所述驱动件沿所述限位槽向外伸出；所述支撑板的底部设有驱动块，所述驱动块的底部呈倾斜设置。
[0014]作为优选方案，所述机箱的外侧设有收集盒，所述收集盒与所述卸料机构的位置相对应。
[0015]作为优选方案，所述机箱的外侧固定连接有底座；所述冲压机构包括液压伸缩缸，液压伸缩缸安装在所述底座的顶部，所述液压伸缩缸的输出端安装有冲头。
[0016]作为优选方案，所述机箱上设置有控制面板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过转盘、夹持机构、支撑板、卸料机构、冲压机构等部件的配合，使得待加工吸气管可由两个夹持部件进行夹持固定，由冲压机构对待加工吸气管进行冲压加工实现吸气管的扩口后，分割器则驱动转盘转动，将完成冲压加工形成的吸气管成品向外带动，并由卸料机构驱动支撑板旋转，将吸气管成品自动顶出。如此，当待加工吸气管完成冲压加工后，可快速向外输出，且吸气管成品快速输入进行冲压加工，缩短冲压机构的停滞时间，提高生产效率，其次，通过卸料机构可实现自动卸料，无需人工卸料，杜绝安全隐患。
[0020]2、本技术通过限位筒、气缸、挡板、固定柱、移动板、滑动板、支撑杆和夹钳的配合，使得气缸带动挡板下行时，固定柱则随之移动，进而移动板带动滑动板移动，使支撑杆驱动夹钳向外伸出，两个夹持部件上的夹钳相配合以对吸气管进行夹持固定，且支座上设置了弹性缓冲件，使得夹钳在夹紧吸气管的同时，可确保不对吸气管造成损伤。
附图说明
[0021]图1为本技术所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具的结构示意图；
[0022]图2为本技术所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具中机箱的结构示意图；
[0023]图3为本技术所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具中卸料机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具中夹持部件的剖面示意图；
[0025]图5为本技术所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具中夹钳的俯视图。
[0026]图中标记：
[0027]1、机箱；2、转盘；3、夹持机构；31、夹持部件；311、限位筒；312、气缸；313、挡板；314、固定柱；315、移动板；316、滑动板；317、支撑杆；318、夹钳；318a、固定板；318b、支座；318c、杆主体；318d、钳口；318e、弹性缓冲件；4、通孔；5、支撑板；51、驱动块；6、限位块；7、卸料机构；71、固定箱；72、驱动电机；73、螺纹杆；74、螺纹套；75、驱动件；76、限位槽；8、冲压机构；81、液压伸缩缸；82、冲头；9、复位弹簧；10、收集盒；11、底座；12、控制面板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部设置有转盘(2)，所述机箱(1)内设有分割器，所述分割器与所述转盘(2)连接；所述转盘(2)的顶部设有呈圆周阵列排布的若干夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括两个相对设置的夹持部件(31)，两个所述夹持部件(31)均安装在所述转盘(2)上；所述转盘(2)上开设有与所述夹持机构(3)数量相对应的通孔(4)，若干所述通孔(4)分别位于对应的两个所述夹持部件(31)之间，每个所述夹持机构(3)中的两个夹持部件(31)之间则设有一所述通孔(4)；所述通孔(4)的内腔中枢接有支撑板(5)，所述通孔(4)的内腔中还固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)位于所述支撑板(5)的下方；所述机箱(1)的顶部设置有用以驱动所述支撑板(5)活动的卸料机构(7)；所述机箱(1)的外侧设有冲压机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述夹持部件包括限位筒(311)、气缸(312)、挡板(313)、固定柱(314)、移动板(315)、滑动板(316)、支撑杆(317)和夹钳(318)；所述气缸(312)安装在所述限位筒(311)的顶部，所述挡板(313)设于所述限位筒(311)的上方，其由所述气缸(312)驱动升降活动；所述固定柱(314)固定连接在挡板(313)底部，且该固定柱(314)贯穿所述限位筒(311)的顶部；所述移动板(315)滑动连接在所述限位筒(311)的内腔中，其与所述固定柱(314)固定连接；所述滑动板(316)安装在所述移动板(315)的底部；所述限位筒(311)的侧端开设有滑孔，所述夹钳(318)滑动连接在所述滑孔内；所述支撑杆(317)的两端分别与所述滑动板(316)以及所述夹钳(318)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述夹钳(318)包括固定板(318a)以及夹钳杆；所述固定板(318a)设于所述滑孔内，并与所述支撑杆(317)活动连接；所述夹钳杆固定装设在所述固定板(318a)远离所述支撑杆(317)的一侧，其端部设有用于夹持工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯贤州，赵利平，叶卫文，肖慢华，贾洪亮，周纹乐，李国强，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：